安全计量消防等方面的有关规定和标准，做到三同时，确保工程建成后能通过有关工程验收。强调建筑美学设计和环保设计，使焦作千业水泥有限责任公司余热发电工程成为个文明美丽的现代化工程。项目提出的必要性中材国际工程股份有限公司焦作千业水泥有限责任公司拟充分利用水泥厂的新型干法水泥熟料生产线余热进行发电，建设套纯低温余热发电机组及配套设施。本项目的建设是十分必要的，主要体现如下几个方面项目建设是发展循环经济节约能源环境保护的需要发展循环经济是党中央国务院为贯彻落实科学发展观实现经济增长方式根本转变而提出的项重大战略任务，是建设资源节约型环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着中华人民共和国清洁生产促进法水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展上不去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。通过纯低温余热发电技术的应用，可对新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的以下的废气进行回收，部分转化为电能，相应地减少了火力发电生产过程中产生的等废气排放，另部分转化为接近环境温度的废气排入大使压力等级的余热发电发电量比更接近的装机量，当然并不是要求味地降低压力就有助于发电量的提高，毕竟窑尾余热锅炉出口烟气还需烘干水泥线的原料，因此在本项目中，采用压力等级的热力系统。目录总论项目概况企业概况设计依据设计基本原则项目提出的必要性主要技术经济指标初步结论主要建设条件余热条件建设场地电源水源自然条件电站主要技术方案总图布置纯低温余热发电工艺电气自动控制化水及水工建筑和结构核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,通风空调环境保护设计采用的依据和标准项目污染源及环境影响分析污染防治措施环保设施投资本项目的环境效益职业安全与卫生概述设计依据工程概统图张电站水量平衡图张发电站电气原理主接线图张发电站自动化控制系统配置图张附件另外成册中材国际工程股份有限公司总论项目概况项目名称焦煤集团千业水泥公司新型干法水泥窑纯低温余热发电项目。建设地点焦作千业水泥有限责任公司位于河南省焦作市东北的田门村境内。本项目建设场地位于公司现有厂区内，无需另行征地。建设规模及内容建设规模利用焦作千业水泥有限责任公司正在运行的条熟料新型干法水泥生产线窑头冷却机和窑尾预热器的废气余热，建设套纯低温余热发电系统，年发电量为，年供电量为。建设内容窑头余热锅炉炉窑尾余热锅炉炉汽轮发电机系统等，以及与之相配套的供配电系统及自动化控制系统。企业概况河南省焦作煤业集团有限责任公司是我国六大无烟煤生产基地之，已有多年的开采历史。年月成立焦作矿务局，年月改制为焦作煤业集团有限责任公司。经过近几年的改革改制，焦作煤业集团公司已发展成为个以煤为本，以电力为先导，以冶炼建材化工机械电子轻工为中坚，融第三产业为体的大型综合性工业企业，为河南省政府直管的家大型国有企业之。年焦作煤业集团完成生产经营总额亿元，上缴税金亿元，总资产达到亿元。企业实力大幅增强。按照焦作煤业集团十五发展规划，到年焦作煤业集团要发展成为双百亿即生产经营总额达到亿元，固定资产达到亿元特大型企业。中材国际工程股份有限公司焦作千业水泥有限责任公司是河南省焦作煤业集团有限责任公司控股的股份制企业。该公司于年月注册成立，规划建设规模为两条熟料新型干法水泥生产线。期熟料新型干法水泥生产线于年月份建成投产。设计依据焦作千业水泥有限责任公司的委托。焦作千业水泥有限责任公司与中国中材国际工程股份有限公司签署的有关合同。焦作千业水泥有限责任公司提供的有关基础资料。设计基本原则在不影响水泥熟料生产的前提下最大限度地利用余热。在技术方案上统考虑回收利用窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热。在生产可靠的前提下，提倡技术先进，以降低操作成本和基建改造的投入，为业主提供尽可能大建筑及场地布置建筑安全生产生活卫生设施生产过程中职业危险危害因素分析主要防范措施及预期效果消防概述设计依据消防配置节能与资源综合利用节能节水提高土地资源利用率其它项目实施进度设想组织机构劳动定员及人员培训组织机构设置劳动定员人员培训投资概算概述估算编制范围编制依据及方法投资估算表经济分析概述项目总投资资金筹措生产成本与费用计算财务经济评价分析结论招标内容招标范围和招标内容自主招标方式附表附图区域位置图张总平面布置图张工艺流程图张原则性热力炉的给水经炉内低温段与烟气进行热交换，生产左右热水左右热水按定比例分别进入炉炉的汽包及发电机厂房内的闪蒸器，热水在炉炉中经过蒸发段过热段被加热后，炉产的过热中材国际工程股份有限公司蒸汽，炉得到的过热蒸汽，经集汽缸混合主蒸汽温度在左右进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电进入闪蒸器的热水，经过闪蒸作用，产生的低压饱和蒸汽和热水，闪蒸热水流至低压给水母管，闪蒸饱和蒸汽则通过汽轮机的补汽口进入汽轮机进行膨胀做功发电，经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送出至低压给水母管，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至炉，完成个汽水循环。排灰流程炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰起用输送装置送到生料均化库。炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘起回入工艺系统。余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉受热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为，为保证锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入锅炉的废气粉尘浓度降至左右锅炉受热面采用螺旋鳍片管，以提高管道单位长度的传热系数，降低锅炉重量，同时降低粉尘对管道的磨损，提高使用寿命。沉降室和炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失，窑头余热锅炉整个系统包括沉降室和管道烟气侧的阻力，系统漏风系数。为了确保出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列炉。因进炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况。炉炉形式炉采用立式布置，锅炉回灰经灰斗后由输送铰刀带锁风阀直接输送，因此漏风点少热效率较高比较容易布置可顺着窑尾风管布置占地面积较小。中材国际工程股份有限公司出级筒预热器的烟气温度为，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，通过机械振打，可以达到清除积灰的目的。炉的布置收尘后锅炉出口废气温度烟气侧阻力锅炉总漏风量清灰方式主蒸汽主蒸汽量由锅炉厂提供产汽温度给水温度热水段产热水量由锅炉厂提供产热水温度中材国际工程股份有限公司给水温度二汽轮发电机系统补汽凝汽式汽轮机台额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度补汽门前压力补汽门前温度排汽压力发电机台额定功率出线电压额定转速凝结水泵台锅炉给水泵台桥式起重机台三化学水处理系统包括活性碳过滤器软水装置除盐箱等套设计出力四循环冷却水系统冷却塔台循环冷却水泵台二用备五窑尾输灰系统套六窑头沉降室及输灰系统二套七电气设备套八热力控制设备套九汽水管线中材国际工程股份有限公司在上表的热力系统的参数选择中，之所以采用压力等级的热力系统是基于以下原因水泥厂纯低温余热发电系统与正常的火电厂是有本质的区别，火电厂采用以电定热燃料量，水泥厂纯低温余热发电则是在不增加水泥烧成系统热耗不影响正常生产的前提下设置的余热发电装置，是以热定电，并且窑尾预热器与窑头熟料冷却机的利用废气温度只有左右，因此，采用火电厂的中压次高压高压的热力系统是不可能的。在以热定电的水泥厂纯低温余热发电系统中要想多发电就应尽量提高蒸汽初参数，即提高过热蒸汽量过热蒸汽温度和过热蒸汽压力。但过热蒸汽压力锅筒压力饱和温度三者密切相关。只有温度高于定压力下饱和温度的废气才可以产生蒸汽。以下按国内常用的三个压力等级的水泥厂纯低温余热发电系统进行比较，见下表序号比较内容过热蒸汽过热蒸汽过热蒸汽备注汽包工作压力工作压力饱和温度产汽量之差汽轮机汽耗发电量之差从表中可以看出，由于汽包工作压力下饱和温度的降低，可供产生蒸汽的热量大大增加，蒸汽的产生量也大幅度增加，虽然汽轮机的内效率有所降低，但蒸汽绝对量的增加，炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，采用烟气管道与余热锅炉连接，窑尾高温风机布置在余热锅炉框架内下方，炉的烟气进出口顺着预热器出口管道上进下侧出。炉系统的烟气侧阻力，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定窑尾余热锅炉的换热面将根据通过的烟气含尘浓度较高的特点，采用光管，以减少烟尘附着在换热面上窑头余热锅炉主要考虑减少水泥熟料颗粒对换热面的磨损和增加换热面积，因此采用螺旋鳍片式受热面，同时，炉内烟气要求采用低流速，以减轻废气粉尘对锅炉受热面的磨损。附着在换热面上的粉尘对锅炉的传热效率影响很大，因此余热