，不同特质的产品可用于室内装饰装修和室外景观园林，多种类的产品具有比较大的选择性。本产品目前主要应用在树箱户外铺板室内地板户外装饰扶手等领域。产品性能竹塑复合板材可锯可刨可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差易燃易潮易腐易蛀等缺点又避免了单纯塑料材质的不足之处，是种适应性较强的竹塑复合板材。与木材相比，它各向同性好耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀不生真菌抗强酸强碱不吸收水分不易变形机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬强韧耐久耐磨等优点。与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷油漆喷涂覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。般来说，竹塑复合板材的硬度比木材提高倍，耐磨性可提高倍。其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。再加上各种生物和无机添加剂的应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。第四节投资的必要性和预期经济效益分析投资的必要性木纤维塑料配混料研究已有多年的历史，但直未能工业化，大约年前才少量用于低附加值的吸音制品。由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找像木材样的替代材料不腐蚀不翘曲维修方便，外观与木材相似，而韩国和日本的纸木材加工厂为寻找锯木粉废木屑等的应用，都推动和加速了木塑材料的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的领域之，新应用开发也层出不穷。不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是个热门市场。工业咨询家认为，开发木塑或竹塑复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉竹材废弃物和废旧塑料。竹纤维有竹制品加工剩余物如竹丝竹枝竹叶等，来源丰富价廉质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好工作，取得技术方面的优势，同时要求我们引导市场，积极开发产品新的细分市场。我们将进行详细的市场调查，对供需状况竞争力价格竞争对手的竞争能力进行充分分析，在此基础上确定项目产品的主要目标市场销售对象，第章概述第节项目提出的背景木质原材料与水泥钢材塑料样是现代社会经济发展不可缺少的基础原材料之。近半个世纪来，木质基础原材料的主产品已经历了两代，第代是原木和锯材，第二代是人造板为代表的复合材料，这代持续时间不长，但已遇到了木材原料供应不足，生产技术落后，生产过程废物排放量大，制品污染室内空气，恶性市场竞争等问题。现在我国存在相当木材产量数倍可以生产木质基础原料的植物原料，年复年地浪费。木质基础原材料并未走到尽头，现在不是要用塑料钢材水泥来替代它，而是其生产技术急需要升级换代。随着木材的紧张，以塑料为代表的聚合材料，使用范围越来越广。而至今为止的聚合材料基本上是以石油天然气为原料生产的，但地球石油等的储量有限，危机四伏，价格猛涨。实际上它们已迫切需要木质材料为其解决原料问题。煤石油天然气是什么呢是过去植物通过光合作用形成的物质。人类能用过去植物光合作用产生的物质制造聚合物，那么现在全球植物年能生产四五千亿吨光合物质，主要成分都是木素半纤维素纤维素等高聚物，而石油就是这些高聚物在长时期高温高压条件下而生成的衍生物。这说明大量未利用的植物原料从本质上讲是可以用来生产聚合物的。用石油生产的塑料，核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,最大的优点和长处就是可以进行塑性加工。而植物原料是不溶不融的粘弹性固体，本不能进行塑性加工利用，可不可以不经过长期衍变而由植物原料直接生产聚合物呢关键是要解决木质或竹质材料的改性问题。早在几十年前就出现的木塑产品在打破木质聚合物和非木质聚合物界限上前进了步。但是它产生于塑料改性，只是把木质材料作为塑料的填充物，并没有认真研究和解决木质材料改性问题。木塑技术是种靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在起的复合材料技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大发展。主要有未塑化的极性木质材料和非极性的制品废弃物应用的前期调查和试验研究，经过近年多的时间，通过无数次的反复试验和摸索，研制出了符合地方特色的竹塑复合材料的制造方法。第二节技术开发现状及现有产业规模经查阅相关文献资料得知，在国外关于木塑复合材料的相关技术研究及开发已初具规模，但关于竹塑的技术研究尚属空白。国内也就是些高等院校和科研院所在进行相关的基础研究，更无批量化生产企业。大学陈庆华的论文复合材料与竹塑复合材料中提出了从微观力学和宏观力学两方面对如何改进竹塑复合材料的性能来适应各种用途要求的研究。林业机械与木工设备年第期第卷，福建农林大学李正红黄祖泰等人的论文竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数优选，文中说明通过他们的正交试验表明，采用竹塑，板坯密度热压温度，热压时间分钟的工艺参数挤压成型生产竹塑复合材料地板基材，其主要物理力学性能达到了我国现有的浸渍纸层压木质地板优质材执行标准中的技术指标要求。阜阳师范学院学报自然科学版年第期，淮南矿业学院的闫立宏李正伦的论文竹塑胶合材料的力学性能与分析，发现竹塑复合材料的主要力学性能指标高于木材的性能指标，并指出竹塑材料在工业与民用中的应用价值。另外经省科技信息研究院查新显示，国内虽有企业和科研院所也在进行有关竹屑板竹料混合板竹塑复合混凝土模板材料的研制等，但他们的技术特点都是通过模具压制或胶接而成。本项目经原料配比和塑化预处理成型的工艺技术在国内检索范围内未见报道。本公司生产的竹塑复合板材是将的竹材废弃物，复配种专门的生物反应引发剂在竹质材料之间引发化学反应，然后将塑化处理后的竹质材料碎料与的废弃塑料树脂和生物助剂等其它材料共混合，创造内置条件让它们共熔，从而形成不需要粘合剂生产竹塑复合板材的制造方法，并在竹塑的表面处理技术上有创新。由于竹粉极性的消除，从而在很大程度上克服和解决了竹材和非竹材之间存在的相容性差与热塑性材料结合难等问题，又解决了塑料的使用量下降及不分类使用问题。在改善产品性能的同时降低生产成本，从而增强了项目产品的竞争力，并在现有木塑技术上向前迈进了大塑料相容性很差，比起碳酸钙等低分子矿物质填充物来，木质材料的使用价值要低得多。挤出成型困难，制品质量不高，废品率很高，使用塑料比重很大，而且般要用单纯净品种，混杂其它品种则加工困难。由于以塑料为主，再加上加工困难，木塑产品生产成本很高，与其它材料相比，没有价格优势，难以进入市场。塑料和木质材料结合不紧，材料性能不能满足使用需要如不能热接等，因而已有的木塑产业很难有大发展。产生上述问题的根本原因是塑料大多是塑性很好的非极性高分子化合物，而木质材料是极性很强的不溶不融的粘弹性固体。如何利用竹质材料并在现有木塑技术的基础上生产竹塑复合材料以抢占部分木塑市场是我们研究的主要任务与目标。我们知道竹质材料的纤维素中含有大量的羟基和氧基，半纤维中含有大量的伯醇基仲醇基羧基甲氧基和乙酰基，在木素中含有甲氧基羟基羰基都是极性很强的基团。这方面决定了塑料和竹粉之间是油水关系。在竹质材料不改性的情况下，也只有依靠外部的力量把它们压在起，或者用很多的塑料把竹质材料包裹起来。另方面又决定了竹质材料改性的空间很大，成本很低，走竹质材料改性为主的技术路线来生产竹塑材料的前景十分广阔。因此，由传统的木塑材料生产技术想到了由塑料改性为主走向以竹质材料改性为主的道路。随着农林业的发展，林业生产加工中的竹制品废弃物竹粉竹丝竹枝条等不断增加，造成对生态环境的污染和物质资源的浪费。国家实施科学发展，鼓励发展循环经济环保项目，鼓励企业自主创新，建设节约型社会，这是实施该项目最重要的政策环境条件。在这样的背景下，此项目必然会得到地方政府和领导的大力支持，这是该项目成功的保障。是我国首屈指的竹子之乡，目前有余家生产企业加工不同品种的竹制品，每天有大量的竹制品废弃物竹粉竹丝竹枝条竹枝叶和竹节等，每年要产出约吨竹制品废弃物，大量的废弃物有的被烧掉有的被丢弃，对生态环境造成很大影响。鉴于上述情况，年初，和大学的科研人员起进行了竹的目的。其技术原理是用国际先进的数码影像成型设备将实木或竹子纹理等图案采集后传输到电脑，然后通过电脑把数据传输到改进的热转印机上，竹塑型材通过牵引机输送到热转印机下，利用烫花机辊的热量使竹塑表层熔融，借助烫花辊和竹塑型材之间的压力使竹塑型材形成各种纹理状的图案。采用此技术对竹塑表面进行处理后，图案清晰逼真，不易脱落，装饰性强，能满足客户不同的需求。由上所述，该竹塑复合板材在现有木塑技术上向前迈进了大步。此生产技术正在申请国家专利保护，是本项目的主要创新点之。工艺创新减少了塑料使用比例，解决了塑料不分类使用的难题，降低对加工机械的要求，降低了生产成本。传统的木塑产品使用塑料品种很窄，要求是单品种的纯塑料，混杂其它品种则加工困难而且使用塑料比例大，由于以塑料为主，把木质材料只作为塑料的种填充物，再加上加工困难，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。而本项目产品所用的竹材废弃物与废弃塑料的使用比例为，所述热塑料性材料为不分品种的塑料或橡胶片料或粒料，从而解决了塑料的不分类使用问题，使塑料使用量下降，在改善产品性能的同时降低生产成本，从而增强了竹塑复合板材的竞争力。由于竹材向塑化方向进行了改性，其流动性和相容性大大提高，造粒机和挤出机用双螺杆单螺杆均可，降低了对加工机械的要求。第二节产品技术性能水平与国内外同类产品的比较以室内装修用的地板为例，目前市场上普遍使用的主要有实木地板软木复合地板竹地板强化地板普通木塑地板等。这些地板在使用过程中最突出的个问题是怕水吸潮，易变形由于是用胶水粘合而成，还含有定的甲醛，对人体健康有不利影响。普通的木塑产品是靠种外力或胶接强行将木质材料和塑料结合在起