产品的功能替代，实现镁合金产品的工程化应用。项目完成时会形成年产系列高性能耐热镁合金预制锭吨年产镁合金铸件和镁合金型材吨的生产能力。届时资产规模为万元，公司人员可增至人左右，其中新增就业岗位余人。工程化后每年产值达万元。预计每年铸件定制的增量会稳定在以上。可以完成年上交税万元，净利润万元。项目投资回收期为年另个月。经济目标财务指标截止年月累计可完成额销售量吨吨镁合金预制锭吨镁合金结构件销售收入万元实现工业增加值万元缴税总额万元净利润万元技术质量指标本项目中系列高性能耐热铸造镁合金的技术指标要求如下高温范围应用的高性能耐热镁合金性能指标室温力学指标。高温性能指标，。疲劳性能。抗蚀性能材料经氧化处理，中性盐雾试验超过小时，复合涂层处理耐盐雾达到小时，耐蚀性能优于。具有优异的尺寸稳定性和切削加工性能。中温范围应用的高性能耐热镁合金性能指标室温力学指标。高温性能指标，。疲劳性能。抗蚀性能材料经氧化处理，中性盐雾试验超过小时，复合涂层处理耐盐雾达到小时，耐蚀性能优于。具有优异的尺寸稳定性和切削加工性能。本项目镁合金构件的关键技术要求零件质量和验收要求标准。零件铸造尺寸精度等级级。零件重要受力部位光检查，并作渗透检查。零件最小壁厚为，除局部配合面和重要面加工外，其余部分表面般为不加工面，表面粗糙度。镁合金挤压型材性能指标室温力学指标。阶段目标项目进度计划表时间项目执行期内任务资金落实情况年月前项目启动，设备购置和调试，厂方准备。完成镁合金生产厂房布局和启动，助补缩发现合金液中晶粒细化与变质的相互作用，找出了理想的添加剂及加入量搭配发现合金熔体过热处理的变质效果，并用于冶金质量控制优化出合理的元素含量，使合金铸件性能优于国外发明了既可提高合金液充总论申请项目概述随着我国十五计划和远景规划的实施，新型高精尖国防武器不断投入预研和实现批量生产，轻量化集成化高可靠性成为提高国防装备整体性能的关键。如航天设计部门提出，型号导弹的战斗部舱段仪器舱舱段拦截器舱段固定尾舱等，如能采用高性能耐热镁合金替代目前所使用的等铝合金材料，则能够有效减轻装备重量，为高性能导弹提供灵活的设计空间，其直接影响到产品的系统级水平。又如我国航空设计部门提出采用高性能耐热镁合金制造直升机发动机动力系统结构件如齿轮箱缸体缸盖等，以提高发动机效率。此外，装甲车坦克等武器装备也存在类似需求。在国内民用工业领域如汽车电子医疗器械等行业，对镁合金的类似需求不胜枚举。正在发展的压铸镁合金和半固态镁合金仅能满足汽车领域的非重要部件需求，而些汽车厂家如东风汽车公司和汽大众公司则已把目光瞄准汽车中重要结构件如镁合金齿轮箱体和镁合金轮毂等，希望能够用高性能镁合金来替代铝合金，以减少汽车自身重量，大幅减少油耗和排放量，但目前可适用镁合金的匮乏成为桎梏。和发达国家相比，国内现有铸造镁合金材料的品类较少，各项性能与国外同类合金相比有较大差距。如我国工业领域使用广泛的合金，与国外同类镁合金相比，抗腐蚀性能明显较低。又如，我国现有核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,的在下耐热性能良好的及合金，其中，和室温强度明显偏低而限制了其应用。目前，合金是我国应用最为良好的兼具优良室温和高温力学性能的高强耐热铸造镁合金，在航空航天部门具有重要应用。但由于合金的使用环境温度仅限于以下，各项性能尚不能全面满足设计部门的更高要求，所以对于更高性能耐热镁合金如对于铸造镁合金的要求室温力学性能，高温力学性能，，变形镁合金型材制造技术的突破，会使我省镁合金制造水平在全国处于领先地位，与世界接轨。其潜在的市场主要为汽车电子航空航天军工装备等国家重点领域，其潜在的市场效益将会达到数亿乃至数十亿人民币，因此该项目的研制成功对于有效提升我省镁合金材料的变形深加工制造水平意义重大。本项目的实施，同时会极大地激活镁合金在军工汽车电子船舶等重要工业部门潜在的巨大应用市场，其效益和作用会在短短的年内很快展现出来。同时，通过该系列产品和关键成型技术的开发，为我国今后开发更高效能的镁合金材料提供了研发平台。我国是镁资源大国和稀土资源大国，但不是强国，而镁的重稀土合金化将是提高我国这两种资源利用水平的重要途径，为提升我国镁及镁合金制造水平提供直接的技术支撑。就眼下而言，以及其它需求用户，产品采用高性能耐热镁合金薄壁复杂构件或者高性能耐热镁合金型材，可以提升其产品竞争力，使其在国内同类市场占有技术领先地位，这无论是对承制方还是项目提出单位和项目协作单位，都会产生良好的以技术促进市场的效果，为地方经济的发展添砖加瓦。本项目目前已进入工程化应用的前期。课题组最新科研成果为依托在大力扶持下组建的个集产学研于体的从事轻合金材料技术开发的高新技术企业。公司设备流市场意识强科研开发实力雄厚，生产工艺先进，员工素质高。公司在成立之初就得到了航空航天军工等强力工业部门许多厂所的广泛关注，并开始在许多科研项目和轻合金材料成型加工方面与公司开展密切合作。因此，公司完全有能力有条件实现本项目提出的目标和任务。计划目标总体目标本项目计划在的三年内完成。本项目的总体目标是以现有的中稀土和重稀土元素对镁及其合金的强化机理研究成果作为高性能耐热镁合金设计的科学基础，开发出个全新的镁合金系列，其中包括适于中温范围应用的高性能耐热镁合金系列和适于高温范围应用的高性能耐热镁合金系列产品，弥补我国在此领域的不足。结合金反重力成型技术和复杂薄壁结构件快速成型精密铸造技术等科研成果，开发反重力条件下高质量稀土镁合金铸件的精密铸造技术。并以新型高性能耐热变形镁合金，，的需求愈来愈紧迫。总体来看，我国现有镁合金系列中最为急需的是在环境温度下使用的高性能耐热镁合金，由于该类镁合金的缺少，使得我国在设计制造先进飞行器等工业产品中的重要耐热镁合金构件时，直接面临着无合金可选用的窘境。而美欧的和俄罗斯的МЛМЛ等可在环境温度下良好应用的高强耐热镁合金则早已投入使用，而且性能更好的新型耐热镁合金如正不断涌现。因此，加强我国在高性能耐热镁合金材料领域的应用基础研究和创新是非常必要的。我国是镁资源大国，但由于原镁生产工艺落后，镁合金开发水平低下，镁制品技术含量低，原镁出口价位低经济效益差，这极大地影响了我国镁工业的健康发展。因此，要彻底改变目前我国镁工业面临的不利局面，就必须充分提高我国原镁的深加工水平，提高我国镁制品的科技含量，加强科技创新，鼓励原始创新和集成创新，开发出系列具有国际先进水平的新型高性能镁合金和先进的镁合金制备和成型新技术，为国民经济发展注入强劲的科技创新动力。本项目正是在此背景下，针对年陕西省重大科技创新专项中新材料领域的相关要求提出的。本项目开发的系列中温范围应用高性能耐热镁合金具有较高的强度与铸造铝合金相当和在环境下优良的热稳定性，可以取代现有铝合金如等合金作为航空汽车电子行业中重要结构件如电子部件机箱和平台框架的首选材料，具有结构重量轻电磁屏蔽性能好滞振性能优良等显著优点。同时，本项目开发的高温范围应用的高性能耐热镁合金可以取代现有铝合金材料如等作为飞机发动机汽车发动机的齿轮箱构件的首选材料，也可以作为航天导弹舱体和舱段材料，实现高性能耐热镁合金在上述领域的突破。事实上，在铝合金和镁合金材料的竞争中，生产左右的薄璧铸件的能力将是展现两种材料竞争力的个重要指标和参数。由于目前铝合金已经能够铸造出如此薄壁的铸件，所以今后轻合金技术开发的重点应该放在镁合金铸造技术上。镁合金反重力精密铸造技术为实现此目标提供了种解决方案，这正是本项目的重点所在。该项目的工作成果，会将镁合金的优势应用前景完全展现出来。工艺的实现完成所需温挤压模具的设计和制造，完成挤压模具的调试安装。探索并优化选定项目所需不同规格的目标试验合金棒材在生产条件下的挤压成形工艺，包括铸锭的均匀化处理方法铸锭的预变形方式和铸锭的挤压温度挤压速度润滑方式挤压比等工艺参数优化。实验确定不同规格棒材管材的热处理强化工艺方法和工艺参数。确定棒材校正工艺方法和相关的退火处理工艺参数。研究方法采用光学和电子金相显微镜观察实验合金显微组织，采用扫描电镜透射电镜和射线衍射仪分析相结构，采用射线能谱仪和电子探针相分析微区成分，采用差示量热分析仪测定相变点，采用电感耦合等离子原子发射光谱仪分析合金化学成分。采用高温低温室温力学性能试验机镁合金电子蠕变松弛试验机和疲劳试验机等测量实验合金力学行为特性，采用盐雾试验箱和极化曲线仪分析合金的腐蚀特性。采用重力铸造和反重力铸造成型设备开展试验，采用气体保护和熔剂保护并行的方法，在镁合金专用电阻熔化炉中进行熔化工艺试验。采用立式镁合金淬火炉时效炉和低温环境箱等进行热处理实验研究。采用增重法测定实验镁合金在连续加热过程中的氧化增重曲线，利用射线衍射射线光电子分析仪扫描电镜和俄歇能谱分析在不同温度下氧化膜的组成结构及致密度，为镁合金气体保护设计提供科学数据。结合优化理论，进行试验研究，优化试验参数和试验数据，使得试验结果和试验参数更加准确更具代表性。采用优化理论，优化筛选试验目标试验合金成分范围，节约试验资源，降低试验成本。可能取得的知识产权分析通过本课题组前期的研究工作，课题组已经开发出新型高性能耐热铸造镁合金种，其中两种性能达到与合金相当的水平，但使用成本大幅降低，可应用于温区另两种试验合金性能达到合金的室温性能指标，但高温性能显著提高，可在温区良好应用，同时该新合金的塑性变形能力良好，可望通过塑性加工进步提高各项性能。这种合金通过查新，尚未有人涉足，可望获得专利。同时，镁合金精密铸造试验也在实验室阶段取得良好效果，模