1、“.....抛丸除锈钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行除锈。检验合格后方可转下道工序。涂漆及标记钢结构的涂装应在制作质量合格后进行。涂料涂装遍数图层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱流挂，附着应良好。按设计要求涂中间漆与面漆后，然后在用漏板在主梁左端指定位臵重填标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。角钢构件制作角钢构件表面处理同檩条。三加工过程的质量检验及控制投料材料入库后进行复验，合格后面标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。下料号料后检查长度宽度和对角线是否正确......”。

2、“.....方可进行切割，采用火焰切割下料。切割完成检查破口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度宽度及对角线尺寸等。表及表下料允许偏差表单位毫米项目允许偏差零件外形尺寸气割允许偏差表单位毫米项目允许偏差零件宽度长度切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度钻孔钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻孔偏移的中心值，板孔均采用数控设备加工，保证板孔的准确和避免漏打孔。对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。孔孔距的允许偏差用以下表以控制。表孔距的允许偏差毫米项目孔的允许偏差毫米项目孔距孔距孔距孔距以上直径同组内孔间距圆度两组内孔间距垂直度且不大于矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于钢材矫正后允许偏差，应符合下表的装，随安装随校正。为使钢梁吊装后不致发生摇摆和其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位臵。框架的螺栓......”。

3、“.....大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。次结构安装车间施工组织设计施工单位监理单位设计单位建设单位编制人日期第部分总则编制依据甲方提供的工程招标文件及投标答疑说明本工程施工图纸及相关技术资料施工现场条件及勘察资料我公司类似建筑工程施工经验及相关资料建筑结构荷载规范钢结构设计规范钢结构制作安装施工规程钢结构工程施工及验收规范建筑钢结构焊接规范门式钢架轻型房屋钢结构技术规程冷弯薄壁型钢结构技术规范钢结构管道涂装技术规程钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范建筑抗震设计规范国家现行的有关规范规程及标准公司对生产加工及现场安装的有关规定要求及标准二编制原则指导思想依据本工程特点，我公司施工组织的指导思想是以质量为中心，采取国际质量体系认证标准，选配高素质的项目经理项目技术负责人及工程管理人员，选择技术过硬，经验丰富的高素质工人队伍，积极推广新技术，新工艺，按期完成本项目的施工工作......”。

4、“.....科学组织施工，确保工程合格。质量目标达到钢结构工程施工质量验收规范合格等级。工期目标确保本工程在合同要求时间内完成全部工程量。安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。提高施工人员的安全意识，加强对施工现场的管理，对施工现场的防火防盗。安全用电等采取严格的安全保护措施，并力争达到施工样板工程。事故发生率控制在以内。服务目标信守合同密切配合，虚心接受甲方监理对工程质量，现场管理和控制的监督。工程竣工后，认真做好工程的定期回访，发现问题及时解决。三工程概况工程名称工程地点建筑面积平方米。技术要求本工程为钢结构厂房，建筑层数为层，建筑物长米资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复检焊材入库复验结果与国家标准制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库焊材的保管及出库焊材库的设臵要按规范配备齐全的通风干燥等设施......”。

5、“.....焊材出库要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。二主要钢构件的制作工艺主梁制作工艺流程材料复验收预处理号料及切割程序制作切割型钢组装焊接检查检查连接板节点板制孔涂漆抛丸除锈检验矫形焊接组装端板节点板矫形材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每炉批号中的不同规格取组试样进行复验，合格后按公司管理规定作出标记，不合格材料应及时放在指定位臵等待处理。处理钢板经预处理达到平整整洁。切割程序制作与切割梁采取分段制作的工艺方案对于长条件采取手工号料，多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料对于筋板节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料各类切割件切割前均需对号料线，数控程序，光电图进行审核，合格后方可切割下料对焊接型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差下料，腹板公差下料连接板......”。

6、“.....对连接板要划出中心线作为钻空定位基准与主梁组装基准。焊接型钢型钢组装前要检查各件尺寸。形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清洗焊缝区域，清理范围为焊缝宽的倍。在翼板上画出腹板位臵线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线移小于，翼缘板与腹板不垂直度小于。定位点焊采用气体保护焊。型钢焊接型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称同方向同规范施焊。其规范按工艺按实验确定参数进行。型钢变形矫正焊完后型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂度小于，翼缘板不平度小于，检测要用直角尺与塞尺。组装型钢与节点板连接，宽米。钢柱钢梁等构件均采用型钢材，檩条及其他次钢构采用型钢材。屋面墙面外板采用厚蓝色压型板，中间厚玻璃丝棉保温层，厚白色彩钢内板，结构抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。其他详细的技术要求由甲方确定......”。

7、“.....在钢结构工程施工中贯彻执行国家技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，特编制此加工制作组织设计。钢结构制作与加工应符合施工图纸要求，并遵照国家地方相应规范规定要求，达到以下目标质量严格执行质量体系，按照认证要求，加工制作质量达到优良。工期确保按照计划加工生产，不影响工程进度。安全安全生产无事故发生。二钢结构的制造材料准备钢材我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品亦可按照业主要求选用。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件材料材质尺寸规格炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其他产品用料相混。材料复验按照焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。化学成分要求等元素含量。力学成分要求实验项目屈服点。抗拉强度，伸长率，冷弯性能，必要时进行冲击韧性实验。试验取样按照钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行......”。

8、“.....拉伸试验按照金属拉伸实验方法执行。弯曲试验按照金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照金属低温夏比冲击实验方法执行。按照厚度方向性能钢板执行。探伤八度音阶方法照金属板材超声波探伤方法。钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。焊材焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按系列的规定，根据质量情况确定。焊材的选择依据设计图纸提供的由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后用。焊材的管理入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位以减少偏离误差。在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位臵和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同标高上......”。

9、“.....要做好保护工作，丝扣无破损锈蚀铁渣毛刺，保持干燥。厂房基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。如在偏差之外，须及时整改。如厂房内钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢架的要求，现场需备有黄沙枕木草包等填充植物，以免损坏地坪。三主要施工机具工具准备吊装机械台吨自行式起重机。结构安装工具活口扳手梅花扳手扭矩扳手等。测量仪器及工具经纬仪台水准仪台米钢卷尺把。电焊机台。护目镜手套安全带胶枪棕绳钢丝绳钢丝夹电线接线板配电箱扳手剪刀榔头钢锯铆钉枪等。梯子把倒链只电动钢材切割机砂轮切割机。手提电锯把自攻枪把电钻把电剪刀把。四人员准备在施工开始前，所有施工人员必须全部到达现场。施工前施工人员进行现场安全教育和技术强化培训现场配备人员项目经理名技术负责人名技术员名工长名拟投入焊工起重工安装工油漆工等共名。五材料运输构件运输运输方式为了确保工程进度......”。