1、“.....其加工精度般可达，表面粗糙度为。由于铣削方式铣刀类型和形状的多样性，再配以分度头圆形工作台等附件，扩大了铣削的加工范围，使应用更加广泛。概括而言，可以铣削平面台阶面成型曲面螺旋面键槽形槽燕尾槽螺纹齿形等。铣削加工的特点铣削加工的特点具体如下生产率较高铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。铣削过程不平稳由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。刀齿散热较好由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低......”。

2、“.....因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。铣床卧式铣床卧式铣床的主轴是水平的，与工作台台面平行，为了适应铣螺旋槽等工作，有的卧式铣床的工作台还可在水平面内旋转定的角度，这就是万能卧式铣床。卧铣时，工件的平面是由铣刀外圆柱面上的刀刃形成的称为周铣法。立式铣床立式铣床的主轴与工作台台面垂直。为了扩大加工范围，有的立式铣床的主轴还能在垂直面内旋转定的角度。钻削和镗削加工钻削和镗削都是加工孔的方法。钻削包括钻孔扩孔铰孔和锪孔。其中，钻孔扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工半精加工和精加工，俗称钻扩铰。钻孔精度较低，为了提高精度和表面质量，钻孔后还要继续进行扩孔和铰孔。钻削加工是在钻床上进行的。镗削是利用镗刀在镗床上对工件上的预制孔进行后续加工的种切削的技术文件它般包孕下列内容零件的加工基准，加工工艺路线，各工序的具体加工内容及精疏密程度......”。

3、“.....有以下两种形式机械加工工艺过程卡机械加工工序卡片......”。

4、“.....它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表或文字的形式制成文本......”。

5、“.....本模具零件的加工工艺规程主要是通过对零件的工艺分析及技术要求还，则采用仿形铣床进行加工，它们是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。为了使模具零件特别是形状复杂的凸模凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床如三坐标数控铣床加工中心数控磨床等设备加工模具零件。由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节省工装，工程管理容易，对设计更改的适应性强，可以实现多机床管理等系列优点，因此，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理省力，改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义，是今后模具加工的必然发展方向。用机械加工方法制造模具，在工艺上要充分考虑模具零件的材料结构形状尺寸精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。要特别注意......”。

6、“.....不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具所加工制件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则就会使制造费用增加，经济效益下降。车削加工车削加工的特点及应用车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。车削加工时，工件的回转运动为主运动，车刀相对工件的移动为进给运动。它主要用来加工各种轴类套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括内外圆柱面内外圆锥面内外螺纹成型回转面端面沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔扩孔铰孔攻螺纹等。车削加工精度般为，表面粗糙度为精车时，加工精度可达，粗糙度可达。车削加工的特点是加工范围广，适应性强，不但可以加工钢铸铁及其合金，还可以加工铜铝等有色金属和些非金属材料，不但可以加工单轴线的零件，采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加工曲轴偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件生产率高刀具简单，其制造刃磨和安装都比较方便......”。

7、“.....车削加工无论在单件小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。车床车床的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床立式车床仿形及多刀车床自动和有使用功能的确定，进步来制定加工工艺路线，根据工艺路线，制定工序工步，明确加工方法测量方法及工艺基准测量基准，通过查阅大量的机械加工工艺方面的资料来确定毛坯及毛坯总加工余量和工序余量，进而选用加工设备和加工工艺装备，做完后进行审批入库。关键词机械制造模具加工加工工艺第章前言选题的依据及意义机械制造工厂的产品是指有机械制造的方法获得的各种物体。这些产品可以是台机器个部件，或是种零件。例如，飞机制造厂的产品是整架飞机，汽车制造厂的产品是整辆汽车，机车制造厂的产品是整台机床，模具制造厂的产品是整套模具，或是模架部件，或是导柱导套零件。生产过程中，工艺规程是指导工人生产和用于生产工艺管理工作的主要技术文件......”。

8、“.....此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。通过对本课题的研究，加深对零件加工工艺规程编制的般过程的了解，掌握加工工艺分析的般规程及零件加工设计的基本步骤，增强解决零件加工工艺分析和零件加工设计过程中的疑点难点问题的能力，为以后深入的学习打下良好的基础。模具零件机械加工的概述零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。机械加工方法广泛运用于模具制造。对凸模凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法如特殊加工加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况用车铣刨钻磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。这种加工方式，工件上被加工表面的形状尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低......”。

9、“.....成本高。般在设备条件较差模具精度要求低的情况下采用。精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。用于模具加工的精密机床有坐标镗床坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，些凸模和凹模的刃口轮廓。形状复杂的空间曲面硬层较薄，所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量均匀，且与齿面的相互位置精度又较易得到保证。精基准选择应保证工件定位准确夹紧可靠操作方便。应该指出，上述基准选择原则，常常不能全部满足，实际应用时往往会出现相互矛盾的情况，这就要求综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。落料凸模以端面及中心孔轴线为车外圆的精基准。凸模固定板以端面为钻孔精基准，凹模以下端面为加工孔的精基准，卸料板以下端面为加工精基准......”。