,所以两零件的搭边值为，那么零件每个步距的中心距离就是。 材料的利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 第页式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距若考虑到料头料尾和边余料的材料消耗，则张板料或带料条料上总的材料利用率总为具体的计算方法如下个步距内的材料利用率第页因为生产时所选的是卷带料，规格可以自定，所以在此不计算整卷的利用率。 提高材料利用率的方法冲裁所产生的废料可分为两类类是结构废料，是由冲件的形状特点产生的另类是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头料尾和边余料而产生的废料，称为工艺废料。 要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。 减少工艺废料的有力措施是设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件等。 工艺参数的计算冲裁力卸料力的计算冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度凸模行程而变化的。 通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数。 系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀刃口的磨损板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。 般取。 按照上式计算。 零件材料是钢片，取，材料厚度，值由全部冲裁线组成个孔的周长零件外型的周长。 冲裁力为卸料力的计算第页根据公式及上表系数代入得压力机的选取压力强度的冲压生产中，在拉料钩没有钩住搭边时，需靠手工送进。 在级进冲压中，钩式送料通常与侧刃导正销配合使用才能保证准确的送料步距。 该类装置送进误差约在，送进速度般小于米分。 具体的标准件选择的如下表第页毕业设计论文说明书题目脚轮支撑板级进模姓名史培杉编号年月日第页目录摘要第章冲压件的工艺分析工件的形状和尺寸分析工件的精度和断面粗糙度确定冲压工艺方案第章排样及工艺参数的计算排样合理排样并绘制排样图搭边计算材料利用率工艺参数的计算冲裁力卸料力的计算压力中心的确定工作零件刃口尺寸的计算第章工作零件结构设计及固定凸模的设计及固定凸模长度的确定及强度校核整体式凹模的设计及校核定位零件的选用卸料装置的设计第章其他组成零件的选择模架的选择标准导向装置的选择其它标准与非标零件的选择第章冲模零件加工工艺设计凸模冲压工艺卡第页凹模机械加工工艺卡第章制造与装配模具的制造模具的装配调试第章结论参考文献致谢第页摘要模具技术是个综合性多学科的系统工程。 模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。 级进模是在普通模的基础上发展起来的种高精度高效率长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之。 这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋冲窝弯曲拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。 冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。 为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料自动出件安全检测等装置级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。 级进模设计的要点之就是毛坯排样，排样方案对材料的利用率冲压加工的工案第页方案采用单工序模生产方案二采用冲孔落料复合模生产方案三采用级进模生产，压凸，冲孔，落料。 分析方案虽然模具结构简单，先落料后冲孔最后压凸带冲中心孔，此工序最少需要三部三套模具，因此比较麻烦方案二虽然此方法简单也最为常用，也可以提高冲床的使用率，但是带来的问题是在使用中要注意清理留在上模退料板上的零件，会影响速度，再者是人工送料，存在着很多不稳定性，而且会造成定程度上的材料浪费方案三采用冲凸冲中心孔冲四孔落料共四部，模具的精度较高，适合使用带料机械送料，同时使用侧刃定距，送料精确，生产率明显高于前两种方案，优势明显。 但是模具的制造和装配有些复杂。 综合上述三种方案的分析与比较，该零件采用第三种方案。 第章排样设计及工艺参数的计算排样设计合理排样并绘制排样图有废料排样如图所示。 沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在有搭边废料。 冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。 少废料排样如图所示。 沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。 因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 无废料排样如图所示。 冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。 冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高。 另第页外，如图所示，当送进步距为两倍零件宽度时，次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。 采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。 但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。 同时，由于模具单边受力单边切断时，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。 为此，排样时必须统筹兼顾全面考虑。 根据上述本排样图如下图所示搭边值冲裁件使用条料，宽度为，所以可以采用标准的宽的带料。 冲压共分为部，第步先压型，压出个凸台的形状并用侧刃切边，此时用侧刃严格的控制了带料自动送料的步距，艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。 据统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在以上。 因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本有着重要意义。 设计是源头，设计人员在设计时定要详尽地考虑模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。 但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。 在设计中的工艺分析是正确引导设计的关键所在，生产中模具的维修保养也是很重要的。 在模具维修时应该多注意细节，找出根本原因，再对其维修。 在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤摸具。 定期的维护保养可以大大提高模具的寿命。 关键词级进模，机械送料，工艺分析，排样，压凸，冲孔，落料第页零件名称支撑板材料冷扎钢生产批量常年大批量生产厚度第页第章冲压件的工艺分析工件的形状和尺寸分析此零件是脚轮的支撑板，中间直径的孔到装配工序是要穿根铆钉进行铆接，因此要留出个凸台作为铆接时的空位，所以只要有的厚度就满足要求。 零件的四个的孔到时候用来连接固定脚轮的物体，因此此零件整体形状简单并不复杂，而且精度要求不高，常年大批量生产。 需要考虑的问题主要是怎样提高生产率并减少废料。 零件的形状分析零件为正方形，中间有压起的个凸台，由此整体布局简单零件的四个圆角光滑，不会引起应力集中零件的四个孔对称分布零件中间的凸台高度为，形状简单，还增加了支撑板的整体强度零件凸台上的孔位置要在零件的中心凸台的圆角过渡为防止应力集中所以在韧口上改进得来的，因此不为重点考虑零件的重要尺寸为边长，四孔的位置，凸台的高度，中心孔的位置零件的孔到零件边的距离为，因此可以满足要求。 工件的精度和断面粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级，般要求落料件公差等级最好低于级，冲孔件最好低于级。 零件上所有未注工差的尺寸，属自由尺寸可按照级确定工件的公差，零件的尺寸为冲裁件的断面粗糙度与材料塑性材料厚度冲裁模间隙刃口锐钝以及冲模结构等有关。 当冲裁厚度为以下的金属板料时，其断面粗糙度般可取。 确定冲压工艺方设计，是出于便于加工的考虑，如果不第步不采用镶件的话，就要在整体凹模上加工上个精度比较高的凹坑，而这个凹坑正好是要控制整个零件的形状和尺寸，这样来加工就显的很困难，试想下条料已经被压出个凸包，当条料要完成第二个动作时需要保证的是凸包的下底面要和凹模的上表面贴紧后，才能冲出个中心孔，如何保证加工的两个平面要等高就显得很重要，采用了这两个镶件的方法就解决了很多问题，只要是修模时把两个镶件都取出同时修磨等高就能解决零件在第二步冲孔时不会被二次拉深，从而造成孔周围向个方向翘曲的情况。 强度校核由矩形截面的抗弯截面模量由材料力学可知其中模板厚度尺寸是所求数值。 由材料力学可知弯曲强度条件是是材料许用强度式中极限。 材料取其，则抗弯截面模量为，由计算可知，凹模板厚度不容忽视，厚度应大于，再考虑安全系数，凹模板厚度取。 凹模上工艺孔的设计原则第页定位零件的选用冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位是在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向是在送料方向上的限位，控制条料次送进的距离步距称为送料定距。 对于块料或工序件的定位，基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 本模具采用导料板和导正销做为定位机构。 导正销使用导正销的目的是消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 冲裁中，导正销先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形相对位置公差的要求。 导正销主要用于级进模，导正销通常与挡料销配合使用，也可以与侧刃