的通讯，当与通讯时，必须使用高级。协议允许主主通讯和主从通讯，与个通讯，建立主从连接。协议不能和个作为主站的通讯。网络设备通过任意的两个设备之间的连接通讯由协议管理，设备之间的通讯连接受或者模式所支持的连接个数限制。对于协议，和可以有和指令来读写的数据指令信息参考和的编程手册协议协议通常用于实现与分布式远程的高速通讯。可以使用不同厂家的设备。这些设备包含普通的输入输出模式电机控制器和。网络通常有个主站若干个从站，从站的类型和站号由主站初始化，使网络上的从站设备与配置相匹配。主站不断地读写从站的数据。当个主站成功的配置了个从站之后。他就拥有了这个从站设备。如果在网络上有第二个主站设备，他对第个主站的从站访问将受到限制。温度控制系统的硬件组成温度控制系统的硬件主要包括上位机电源地址接口等。基于和的温度测控系统方案设计图温度控制系统的硬件组成的类型繁多，功能和指令系统也不尽相同，但结构与工作原理则大同小异，通常由主机输入输出接口电源扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。的硬件系统结构如下图所示图的硬件系统结构各个部分介绍如下主机主机部分包括中央处理器系统程序存储器和用户程序及数据存储器。是的核心，它用以运行用户程序监控输入输出接口状态作出逻辑判断和进行数据处理，即读取输入变量完成用户指令规定的各种操作启用选项自动设置。在系统参数通道中，取消使用的循环读取服务选项。运行，修改设定值，观察测量值，和输出值的变化，并核对趋势控件的曲线是否符合。基于和的温度测控系统基于和的温度测控系统目录目录设计任务书温度控制对象概述功能特点与技术参数控制手段方案设计现场总线概述温度控制系统的硬件组成温度控制系统的软件配置温度控制系统的网络结构温度控制算法控制程序的设计控制程序的组成温度采集程序设计数字滤波程序设计控制程序设计组态变量组态画面组态变量连接程序调试程序调试方法与结果组态调试方法与结果参数的整定整定方法整定结果及分析技术小结参考文献附录控制程序清单基于和的温度测控系统设计任务书设计任务书设计题目基于和的温度测控系统学生姓名课程名称现场总线测控系统设计专业班级地点起止时间设计内容及要求使用和系统设计套加热炉温度控制系统。内容及要求如下接线图设计和加热炉控制对象之间的接线图设计。程序设计控制程序设计包括温度采集程序，标度换算数字滤波程序控制程序输出程序设计等内容。组态设计包括通信连接变量组态画面组态温度控制回路相关参数的显示画面，温度趋势的显示画面，参数修改画面，变量连接等内容。温度控制参数的整定整定参数，分析不同对温度控制精度的影响。设计参数技术指标温度采集精度温度控制精度进度要求第天选题讲解任务基本应用第天温度控制回路接线图设计编程第天数据采集程序换算程序数字滤波程序输出程序设计与调试第天程序设计与调试第天基本应用培训与训练第天温度控制变量组态画面设计通信连接等第天温度控制系统与联调第天撰写设计报告和检查设计结果参考资料廖常初应用技术第版，其差送入控制器，经比例积分微分运算，得到叠加的个数字量该数字量经过上限下限限位处理后进行变换，输出个电压信号去控制固态继电器，以控制加热炉的温度。它的控制技术参数指标为温度采集精度温度控制精度基于和的温度测控系统方案设计方案设计现场总线概述现场总线就是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式串行多点通信的数据总线。按传输速率，现场总线可分为低速传输速率和高速传输速率和两类按是否可使用于本安场所，现场总线可分为本安型和非本安型两类按供电来源，现场总线可分为独立电源总线和自带电源总线两类也可按电源类型分为交流和直流按电平类型可分为电压和电流等。国际通用的有种重要的现场总线控制层现场总线设备层现场总线协议总线总线总线现场总线现场总线现场总线。支持以下通讯协议中的种或多种，它允许配置网络，实现应用要求点对点接口多点接口在开放系统互联七层模式通讯结构的基础上，这些协议在个令牌环网络上实现。这些协议是非同步的字符协议，有位起始位位数据位偶校验和位停止位。通讯结构信赖于特定的起始字符和停止字符源和目的地，报告文长度和数据校验和。如果使用相同的波特率，这些协议可以在同个网络中同时运行而互不干扰。协议是种主从协议主站设备发送要求到从站设备，从站设备响应，从站不发出信息，只是等待主站的要求和对主站的要求做出响应。主站靠个协议管理起来的共享连接来与从站通讯。并不限制于任意个从站通讯的主站个数。但是在个网络中，主站的个数不能超过个。选择高级允许网络设备建立个设备和个设备之间的逻辑连接。对于高级，每个设备的连接个数是有限制的。基于和的温度测控系统方案设计表支持的连接个数模块波特率连接数通讯口机械工业出版社西门子自动化与驱动集团深入浅出西门子北京航空航天大学出版社，其它说明本表应在每次实施前周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，份由负责教师留用。若填写内容较多可另纸附后。题多名学生共用的，在设计内容参数要求等方面应有所区别。教研室主任指导教师年月日基于和的温度测控系统温度控制对象概述温度控制对象概述温度控制系统广泛应用于工业控制领域，如钢铁厂化工厂火电厂等锅炉的温度控制系统，电焊机的温度控制系统等。功能特点与技术参数系列部分编程元件的编号范围与功能说明如下表所示表部分编程元件的编号范围与功能特点元件名称符号编号范围功能说明输入寄存器共点接受外部输入设备的信号输出寄存器共点输出程序执行结果并驱动外部设备位存储器在程序内部使用，不能提供外部输出定时器，保持型通电延时，保持型通电延时，保持型通电延时，延时延时延时，计数器加法计数器，触点在程序内部使用高速计数器用来累计比扫描速率更快的事件顺控继电器提供控制程序的逻辑分段变量存储器数据处理用的数值存储元件局部存储器使用临时的寄存器，作为暂时存储器特殊存储器与用户之间交换信息特殊存储器只读接受外部信号累加寄存器用来存放计算的中间值温度控制对象所要求的技术参数有如下所述控温精度高操作简单方便全量程万能输入适合各种温度传感器输出电压电流显示直观方便④可进行单点控温或段可编程曲线控温内置报警蜂鸣器超温时自动鸣响可选配温度控制系统专用软件通讯功能强大轻松实现远程控制基于和的温度测控系统温度控制对象概述控制手段温度是由控制器中的闭环控制器的反馈值通过温度传感器测得，并经变换转换为数字量目标设定值与温度传感器的反馈信号相减过程变量输入初始值可以在输入端上设置，也可以在连接到浮点数格式的外部过程变量上设置。取决于使用的传感器过程变量在输出端输出有效的过程变量。操作变量在输出端以浮点格式输出有效的操作变量值。外围操作变量将外围设备格式的操作变量值连接到控制器的输出端。过程值范围内部设定值输入用于指定个设定值。手动值撌侄禂输入用于指定个手动值。在自动模式下，将其纠正为操作变量图控制程序基于和的温度测控系统控制程序的设计图控制程序初始化基于和的温度测控系统组态组态，视窗控制中心是与公司合作开发的开放的过程可视化系统。无论是简单的工业应用，还是复杂的多客户应用领域，甚至在有若干服务器和客户机的分布式控制系统中，都可以应用系统。是在基础上的操作员监控系统软件，是运行在标准环境下的，人机界面，具有控制自动化过程的强大功能和极高性能价格比的，监视控制与数据采集级的操作监视系统。的显著特性就是全面开放，它很容易将标准的用户程序结合起来，建立人机界面，精确地满足生产实际要求。通过系统集成，可将作为其系统扩展的基础，通过开放接口开发自己的应用软件。是世界上个最成功的系统之，由系统组件建立的各种编辑器可以生成画面脚本报警趋势和报告，即使是最基本的系统，也能提供生成复杂可视化任务的组件和函数。是个模块化的自动化软件，可以灵活地进行扩展，可应用在存储历史数据，对历史数据检索请求给予响应。当发生报警时及时将报警以声音图像的方式通知给操作人员，并记录报警的历史信息，以备检索。下图直观地表示出了组态软件的数据处理流程基于和的温度测控系统组态图组态软件的数据处理流程基于和的温度测控系统程序调试程序调试程序编写完之后，开始进行仿真，先在中运行程序，通过进行监视变量，将中的改成，然后修改设定值进行监视。程序调试方法与结果将设计好的程序写入后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的，完成上述的工作后，将安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器执行器和硬接线等方面的问题，以及的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只需要修改程序就可能达到调整的目的。全部调试通过后，经过段时间的考验，系统就可以投入实际的运行了。此次实验在调试过程中没有遇到太大的问题，只是程序中在编写地址的时候会出现些小问题，但最终结果还是比较好的，运行正常。组态调试方法与结果在控制面板中双击设置界面。在应用程序的访问点域中，选择。在使用的界面参数域中选择。启动应用程序启动管理器，启动，打开要模拟的项目或组态个项目。在项目中添加个。在中加载项目。启动并创建个新项目或打开已有的项目。在中添加到变量管理器。在下添加个新连接。右击该连接然后选择属性。点击属性按钮。在连接标签中指定地址和已在中组态好的的插槽。确认所做的指定。激活项目。进入开始工具通道诊断。在通道连接下可以显示连接的状态。如果连接没能设好在资源管理器中的系统参数单元中，办公室和机械制造系统中。从简单的工程应用到复杂的多用户应用，从直接表示机械到高度复杂的工业过程图像的可视化监控和操作。在开放式编程接口的