和连杆盖之间有组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。连杆小头用活塞销与活塞连接。小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。连杆杆身般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运转均衡，同发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。连杆大小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹安放搬运等要求，连杆大小头的厚度相等基本尺寸相同。在连杆小头的顶端设有油孔或油槽，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有个连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度连杆大小头孔中心距尺寸精度连杆大小头孔平行度连杆大小头孔尺寸精度形状精度连杆大头螺栓孔与结合面的垂直度。图连杆的机械加工工艺过程分析工艺过程的安排在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力切削力夹紧力的作用下容易变形。连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。粗根据表按机床选取则实际切削速度铣削工时为按表基本时间连杆机加工工艺及主要装备的设计机械设计制造及其自动化机自指导老师摘要连杆机构是两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆也是柴油机的主要传动件之，本课题主要研究连杆的加工工艺及相关夹具的设计。连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。关键词连杆加工工艺夹具设计，体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆也是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力又受弯曲应力。连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能又要求具有足够的钢性和韧性。在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。同时我们也都知道减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。随着全球经济体化的加快和信息网络技术的迅猛发展，国外先进企业管理思想不断涌入，企业流程再造作为近年来出现的新的管理理念和思想，为扩展我国企业的发展空间提升核心竞争力提供了新的思路。由于市场需求变化的加快和先进制造技术的发展，尤其是各种先进生产方式的兴起，使得企业必须适应快速变化的市场，以最小的运营成本产生最大的效益，才能在国际化竞争中立于不败之地。本课题结合连杆企业资源与生产现状，以先进生产方式的理念为依据对连杆生产工艺流程和生产模式以及相关夹具进行了重新的研究和设计并应用于连杆生产，提高了连杆生产的柔性和适应市场的快速变换能力，降低了生产中存在的各种变差和浪费，为企业增强产品竞争力打下了基础。第章连杆加工工艺连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由目录绪论第章连杆加工工艺连杆的结构特点连杆的机械加工工艺过程分析工艺过程的安排定位基准的选择确定合理的夹紧方法连杆加工工艺设计应考虑的问题工序安排定位基准夹具使用切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择原则连杆的机械加工工艺过程确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差确定加工余量确定工序尺寸及其公差计算工艺尺寸链连杆盖的卡瓦槽的计算连杆体的卡瓦槽的计算工时定额的计算铣连杆大小头平面粗磨大小头平面加工小头孔铣大头两侧面扩大头孔铣开连杆体和盖加工连杆体铣磨连杆盖结合面铣钻镗连杆总成体粗镗大头孔大头孔两端倒角精磨大小头两平面先标记朝上半精镗大头孔及精镗小头孔精镗大头孔钻小头油孔小头孔两端倒角镗小头孔衬套珩磨大头孔第二章夹具设计铣结合面夹具设计问题的指出夹具设计镗大头孔夹具设计夹具体上的加工表面加工精度分析定位误差对刀误差夹具在机床上的安装误差夹具误差加工方法误差工件在夹具中加工时总误差钻配对孔夹具设计问题的指出夹具设计加工精度分析结束语谢辞参考文献绪论课题研究背景连杆机构是两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铣削工时为按表基本时间按表辅助时间粗磨大小头平面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表选取数据砂轮直径磨削速度切削深度则主轴转速根据表按机床选取则实际磨削速度磨削工时为按表基本时间按表辅助时间加工小头孔钻小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据钻头直径切削速度切削深度进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际钻削速度钻削工时为按表基本时间按表辅助时间按表其他时间扩小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据扩刀直径切削速度切削深度进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度扩削工时为按表基本时间按表辅助时间铰小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铰刀直径切削速度切削深度进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铰削工时为按表基本时间按表辅助时间铣大头两侧面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削深度铣削工时为按表基本时间按表辅助时间粗锪连杆两螺栓底面选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据锪刀直径切削速度锪刀齿数切削深度进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度锪削工时为按表基本时间铣轴瓦锁口槽选用铣床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铣削工时为按表基本时间按表辅助时间精铣螺栓座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铣削工时为按表基本时间按表辅助时间精磨结合面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表选取数据砂轮直径切削速度切削深度进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度磨削工时为按表基本时间铣磨连杆盖结合面粗铣连杆上盖结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铣刀直径切削速度切削宽度铣刀齿数则主轴转速则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铣削工时为按表基本时间按表辅助时间扩大头孔选用钻床床刀具扩孔钻根据机械制造工艺设计手册表选取数据扩孔钻直径切削速度进给量切削深度走刀次数则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度扩削工时为按表基本时间铣开连杆体和盖选用铣床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铣刀直径切削速度切削宽度铣刀齿数切削深度则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铣削工时为按表基本时间按表辅助时间加工连杆体粗铣连杆体结合面选用铣床根据机械制造