1、“.....点浇口就是其中最为典型的浇注系统之，因此三板模的结构和特点是非常值得我们了解和掌握的。本课题与日常生活紧密相关，所以本课题研究的实用性很强，很有意义。模具设计概要设计内容本课题是在给定二维产品图和塑件实样的基础上对塑料件进行注射成形工艺分析及模具设计。本文将对香皂盒成型的几个关键问题香皂盒制品外形的设计与建模最佳成型方法的选择分析最佳成型工艺模具设计并进行理论研究模具的制造加工工艺。设计步骤塑料模具设计的主要过程造型成型工艺规程的编制注射机的选用分型面的选择型腔数的确定浇注系统的设计模具结构设计成型零件的设计其他附加机构设计模温调节系统的设计画模具装配图及零件图编写模具的制造加工工艺编写设计说明书。设计的重点难点香皂盒为外观件，不透明，塑件的表面要求表面平整光滑，不能有拼接痕变形缩水毛刺油纹等注塑缺陷，浇口痕迹小且应去除干净。塑件为罩型件......”。

2、“.....且壁厚较薄，在脱模后要求塑件不能有翘曲皱折裂纹顶白变形等缺陷。且在满足以上要求的前提下，尽可能的简化模具结构，降低模具成本。为了能满足塑件的技术要求，生产出合格的产品，因此在本设计中模具浇注系统的类型和位置的选择成型零件结构设计脱模机构的设计是重点，也是难点。同时还应该注意些附加机构的设计，比如顺序分型机构设计等。塑件成型工艺分析塑件二维工程图和三维立体图图塑件的二维工程图图塑件三维立体图塑件的材料分析塑件的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物即。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。特点属热塑性塑料......”。

3、“.....艺及模具设计学生指导老师系别材料科学与工程系专业材料成型及控制工程班级材料学号年月目录摘要选题背景塑料模具的发展状况及地位选题依据和意义模具设计概要设计内容设计步骤设计的重点难点塑件成型工艺分析塑件二维工程图和三维立体图塑件的材料分析塑件的结构和尺寸精度表面质量分析计算塑件的体积质量和表面积注射机的选用塑件成型方案设计分型面选择型腔数的确定型腔布局浇注系统的类型和位置的选择成型零件结构设计型腔设计型芯设计脱模结构设计导向与定位机构设计顺序分型机构设计排气及引气系统的设计模温调节系统的设计模架选用模具设计模具成型零件尺寸计算模具强度与刚度校核脱模力的计算浇注系统的设计主流道的设计分主流道的设计浇口的设计拉料杆的设计冷料井的设计模具冷却系统的设计制品所需冷却时间的计算冷却介质边所需传热面积的设计计算注射机的选用及相关参数的校核相关参数最大注塑量校核锁模力校核模具与注塑机安装部分相关尺寸校......”。

4、“.....设计副塑料注射模，经过几个星期的努力，基本完成此次设计的任务。此设计的主要内容是根据对香皂盒塑件的形状尺寸及其精度要求来进行注射成型工艺的可行性分析，并设计模具。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面型腔数浇注系统形式成型零件结构其中最重要的是浇注系统和成型零件结构的设计，例如采用什么样的浇口，采用整体式还是镶拼式型腔等。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配图和主要的模具零件图及编制成型零件的制造加工工艺卡片。关键词注射成选题背景塑料模具的发展状况及地位在讨论注塑模设计之前......”。

5、“.....这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为工业之母，对国民经济发展起着不容质疑的作用。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。近年来，中国塑料工业年均增长速度达到以上......”。

6、“.....在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。选题依据和意义目前市场上能买的生活用品决大部分是塑料的，香皂盒只是其中小部分。香皂盒是生活中经常可接触到的东西，是生活用品很有代表性的典型示例。目前市场上销售的同类商品琳琅满目，人们对生活用品的要求从经济实用性可靠性己经提高到对舒适性美观性安全性实用经济性等品质和外观的方面要求，从型工艺模具设计制造加工工艺,塑机上的顶杆作用在推板上，利用开模行程推动推板，推板带动推杆推出制件。推板的回程是靠复位杆实现的，脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成型前，除推搬机构以外，必须先行回到初始位置。般塑料模具中均采用复位杆复位，复位杆的工作端面顶在定模的固定板上，复位杆的另端与固定推杆的推杆固定板相连，在模具闭模时，由复位杆推动推板，带动推杆杆回程。在推板与定模底板间设限位钉......”。

7、“.....但落入废料屑，也不会影响推板复位另个作用是在模具制造时可调节限位钉头部的厚度来控制推杆返回的位置。根据参考文献表选取标准推杆为推杆材料。图推杆图推杆的安装推杆位置应设在脱模阻力最大的部位。盖类或箱类制件，侧面的阻力最大，应尽量在其端面均匀设置推杆。为了避免推杆因推杆孔的磨损而把凸模侧碧擦伤，推杆边缘距型芯侧壁的距离。在此模具中，侧面也是该制件能够承受较大推力的地方，因此，在此处设置推杆较为合理。可设置根直径为的圆形的边缘推杆，对称分布在型芯的周边，推杆边缘距型芯侧壁的距离取。为了防止塑件因推杆推出力的作用而产生顶白变形破坏等缺陷，影响塑件质量，型芯内部不设置推杆。如图所示图推杆的布置导向与定位机构设计导向机构主要有导向定位承受侧压力三个作用，为了使合模动作更加可靠平稳在型腔周围设四根导柱，将导柱开设在定模侧即导柱倒装。为保护型芯......”。

8、“.....设在定模上的导柱长度应为定模各模板厚度拉杆行程型芯高度。导柱采用标准带头导柱和导套配合的方式，安装段与模板间采用过渡配合，导向段与导向孔间采用动配合，固定段表面粗糙度为导向段表面用，导柱需要有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此采用低碳钢号钢渗碳深，经淬火处理。如图所示根据参考文献表选取标准带头导柱为导柱钢图标准带头导柱动模边的选用标准带头导套，导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔为较紧由于定模型腔板与凝料推板之间的弹簧的张力的作用，分型面Ⅰ先分开，拉料杆将浇注系统拉向定模底板边，因而从浇口处与塑件断开，凝料滞留在凝料推板上。动模后退段距离后，拉杆的拉力做用在凝料推板和定模型腔板上，由于尼龙胶钉的张紧力作用把定模型腔板与动模固定板拉住，使两者相对于凝料推板和定模底板间更不易分离，在拉杆的作用下分型面Ⅱ分开......”。

9、“.....并自动坠落。继续开模，通过拉杆使分型面Ⅲ打开脱出制件。限位柱定模底板凝料推板螺钉定模型腔板弹簧动模固定板尼龙套调节螺钉拉杆垫板垫块动模底板图顺序分型机构排气及引气系统的设计此制件属中小型，且注射速度中等，可以利用模具分型面，模具零件间的配合间隙和推杆的间隙排气及引气，不开设专门排气槽引气槽。模温调节系统的设计注射模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器。模具温度调节系统直接关系塑件的质量和生产效率。为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀稳定,在系统的综合设计中应遵守生产中的约定规则。在管道回路的布置时，还应该进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果良好。模温低于，般只设冷却系统，细小塑件可设加热系统。材料的模温在之间，香皂盒体积又较大，故此模具不需开设加热系统，只需开设冷却系统......”。