要又比较复杂的问题目前世界各国都还在讨论中。对精密注射模具设计的要求，比普通注射模具更为严格准确，如果仍沿用普通模具设计所采用的以经验数据设计为主的方法，将不能满足精密模具设计的要求。所以，计算机辅助设计在精密注射模具设计与制造中的应用就显得尤为重要，特别是浇注系统的流动行为和模具温度调节系统的热量分布等的设计必须采用计算机辅助设计来完成，否则是不可能设计出合格的精密注射模具的。精密注射模具设计与制造的发展方向，是将来在超短时间内设计与制造出高精度高寿命高效率更先进的精密注射模具。目前，工业发达国家都已实现用精密注射成型机来成型精密注射产品的自动化生产，并对精密注射成型机可以进行远距离操作或无人操作。为了实现这目标，就必须积极开发各种自控成型设备和高自动化模具。目前我国在开发自控精密注射成型机方面已取得了显著成绩，对于高自动化模具的研制还需要进步努力，以尽快实现我国精密注射成型塑件生产的高自动化。二精密注塑模具在塑料工业中的地位塑料精密注射成型用的模具为精密注射模具，精密注射模具在注塑成型制品的生产中是必不可少的重要工具之，精密注射模具设计的好坏，决定着精密注射成型制品的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优劣价廉的精密塑料制品，在很大程度上要靠精密注射模具设计的合理性和先进性来保证。先进的精密注塑模具合理的精密注塑成型的工艺和高精度高速率的设备是当代精密注射成型加工中必备广泛的使用的决定因素，最终落实到精密注塑模具设计上。当前，世界工业先进国家都很重视精密注塑模具的设计，我国在引进设备和技术的基础上，正在起步和完善，精密注塑模具将朝着高科技迅猛发展。三精密注塑模具发展趋势开始设计精密注塑模具时，只是努力提高模具制造精度来获得较高精度之塑料，这是不合理的，要想加工高精度的塑件，必须找出影响精密塑件精度的因素，分析此因素，解决其中的问题，然后再设计精密图样检验备料车间锻造车间锻造车间锻造车间模具车间模具车间模具车间模具车间热处理间模具车间锯床空气锤加热炉加热炉铣床或刨床磨床立铣加热炉油槽电动抛光机虎钳划线平台虎钳钳工台编制校对审核会签毕业设计论文说明书设计论文题目文曲星上盖模具的成型工艺与模具设计苏州市职业大学毕业设计论文任务书课题文曲星上盖的成型工艺与模具设计年月日至年月日共周系机电工程系专业班级模具姓名王胜利系主任陶亦亦教研室主任朱彤指导教师朱彤年月日课题内容及要求课题内容及要求本文首先对塑件结构进行分析，根据塑件外形特点及塑件的年产量选择注塑机型号和模腔数目，零件体积，件质量为，注塑机型号为，采用模两腔螺杆式注塑机最终选择模架，大体构思出模具的结构，本文叙述了模具的设计方案的分析，选择斜顶机构的设计以及重要部件的设计过程，详细说明了成型零件尺寸的计算过程排气系统浇注系统和冷却系统的选择及确定，最后对主要的成型零部件进行了工艺分析，简单编写了加工工艺过程卡。二毕业设计论文进度计划起讫日期工作内容备注第周查资料，看书，找内容第二周开题报告第三周用绘零件实体图第四周塑件成型工艺分析第五周模具总装图设计第六周零件图设计第七周总结设计说明书第八周毕业答辩三其他摘要本文设计了文曲星上盖的副精密注塑模具。在综合分析文曲星上盖的结构工艺性基础上，完成了该模具整个设计过程，其中包括设计方案的分析筛选和确定，总体结构及重要的成型零件的设计等。详细说明了成型零件尺寸的计算过程排气系统浇注系统和冷却系统的选择及确定，最后对主要的成型零部件进行了工艺分析，简单编写了加工工艺过程卡。关键词精密注塑模具设计浇注系统冷却系统前言毕业设计是每个大学生离校的必修课，它是每个毕业生走出校门踏入社会的个过度阶段，是适应新世纪潮流种考验，也是证明自己在大学的学习，将自己的所学用与实践，培养我们综合运用所学的基础知识，基础理论和基本技能来分析解决实际问题能力创新能力以及理论联系实际和严谨求实后勤工作作风。这次的毕业设计是做个精密注塑模的设计过程„„„„„„„„„„„„二制品的介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„三精密注塑制品尺寸的种类„„„„„„„„„„„„„第二章模具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节，产品结构工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„第二节，分型面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„第三节，注射机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„第四节，主要成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„收缩率„„„„„„„„„„„„„„„„„„二公模结构的设计„„„„„„„„„„„„„„„三母模结构的尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„第五节浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计原则„„„„„„„„„„„„„二浇注系统的设计过程„„„„„„„„„„„„„第六节模具总体机构的设计„„„„„„„„„„„„„„模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„二斜顶机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„三排气系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„四冷却系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„第七节成型零部件的加工„„„„„„„„„„„„„„精密注塑模具的特点„„„„„„„„„„„„„二模具制造钢材特点„„„„„„„„„„„„„„三模具机械加工要点„„„„„„„„„„„„„„四母模仁的加工工艺„„„„„„„„„„„„„„五公模仁的加工工艺„„„„„„„„„„„„„„六母模板的加工工艺„„„„„„„„„„„„„„七公模板的加工工艺„„„„„„„„„„„„„„设计心得„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章精密注塑与注塑制品第节精密注塑简介精密注塑成型概述所谓精密注射成型是指成型尺寸精度和形状精度都很高，而表面粗糙度很低的塑件的注射成型工艺方法塑件主要用于精密电子电子仪表航空航天光学仪器及通讯等工业中，工业产品精密化要求的提高，金属零件塑料化的趋势，促进了精密注射成型的迅速发展在塑件生产的过程中，影响塑件精度的因数很多，包，我将我的所学运用到实际来体现下我的能力，设计是按学习消化吸收创新的思路进行的，毕业设计的思想是生产实际坚持教学要求努力实现教学要求科研和生产三方面的结合，进步加强理论和技能的培养，使我们具备个工程技术人员应有的思想水平和高尚的道德品质，认真负责求实创新科学严谨的态度，脚踏实地勇于进取的精神。过去在我国的工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成型仪表摩托车汽车等行业进入大批量生产，模具工业有定的发展，但仍落后需要，每年进口模具数量很大，除模具本身外，使用模具的设备以及供应高效冲压用的养料设备等仍落后于需要。精密注射成型就是成型尺寸和形状精度很高，表面粗糙度较低的塑料制品时采用领域日益广泛，甚至出现了金属零件塑料化的趋势，但是要被代替的传统金属零件的精密又往往是普通注射成型难以达到的，故在此基础上，精密注射成型应运而生，并正在飞速发展和不断完善。影响精密注射成型制品精度的因素主要有精密注塑模具的设计与制造，精密注射成型工艺精密成型机精密成型制品的生产环境及测量仪器以及技术人员的水平等等。但是我国当前迫切需要解决的，重要是精密注塑模具的设计和精密注射成型制品的测量，有两方面是至关重要的。塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的直接使用或者稍作处理即可使用的制品，是适宜大批量的生产的工艺。虽然在设备和模具上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属种经济快捷的生产方式，因而得到广泛的使用和快速的发展。在注塑成型工艺中，涉及设备和原材料状况制品设计工艺条件等多种因素，模具是与这些因素紧密关联的关键环节模具结构的合理性和质量的好坏，直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。目录第章精密注塑与注塑制品„„„„„„„„„„„„„第节精密注塑简介„„„„„„„„„„„„„„„„„精密注塑成型概述„„„„„„„„„„„„„„二精密注塑模具在塑料工业中的地位„„„„„„„„„三精密注塑模具发展趋势„„„„„„„„„„„„„第二节，精密注塑模具制品的设计„„„„„„„„„„„„制品的形状和机能要求„„降低最少，压力损失最小确定型腔数和布置型腔时，最好设计成平衡式的型腔，这样熔体才能做到均衡的同时刻注入到各个型腔内浇注系统的粗糙度不要太低，般要求在，以得利于塑料熔体通过时磨擦生热而使料温升高，降低熔融塑料的粘度，提高流动性能浇注系统中有镶拼块结合缝处，应提高配接精度，以防止间隙过大导致溢料发生尽量减少塑料损耗，设计浇注系统时，除注意满足上述设计原则外，还应使系统的体积尽量小，这样做不仅可以避免凝料积压，延长成型周期等问题，而且还可以减少系统占用的塑料量，从而减少原料消耗以及回收废料的工作量。二浇注系统的设计过程浇注系统的组成和作用注塑模浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等组成，此浇注系统如下图所示主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种，下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的选择为。在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失应尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。冷穴的设计