术的跨越，迅速开展发动机连杆胀断加工新技术的研究与开发已是刻不容缓。本项目的目的是自行研究开发连杆胀断新工艺及其关键技术装备。为国内连杆生产企业提供具有当今国际先进水平的脸杆胀断加工成套技术，使该项连杆制造加工的追新技术在国内得以实施应用于推广，从根本上第章绪论改变我国目前仍沿用的加工工艺与方法。本项目的研制成功对我国的汽车工业发动机行业提高产品质量与生产效率改变行业技术结构促进传统产结构升级提高生产技术水平降低生产成本增加经济效益增强国内外市场竞争能力具有重要意义。同时，国外同类产品的进口填补国内空白节约大量的外汇和资金。本文主要完成的工作设计连杆胀断液压系统。液压系统部分设计主要包括液压泵电机的参数选择及控制电路，液压油温度的测量及显示电路以及必要的报警电路。连杆胀断部分设计。胀断部分通过控制液压阀来控制油路，使各机械部分产生运动，机械部分的运动起始信号由接近开关标志，并且能向发出信号。本文第二章对控制的原理进行了叙述，以作为后文叙述的基础。在本文的第三章对系统的工作原理进行了叙述，作为硬件设计的指导。第四章是硬件的具体设计，包括各个硬件的参数选择，硬件电路设计的详细说明。第二章可编程控制器概述第二章可编程控制器概述可编程控制器的发展可编程控制器是以自动控制技术微计算机技术和通信技术为基础发展起来的新代工业控制装置，目前它已经应用于各个领域。早期的可编段控制器只能进行计数定时以及对开关量的逻辑控制。因此，它被称为可编程逻辑控制器，简称。后来，可编程控制器采用微处理器作为其控制核心，它的功能已经远远超过逻辑控制的范畴，于是人们又将其称为，简称。但个人计算机也常简称，为了避免混淆或者以连接时能在链接继电器区域进行连接。连接使用适配器。对应链接与以链接进行直接存取连接时，可以实现高速工作。连接使用适配器。吉林大学本科生毕业设计论文摘要汽车发动机连杆胀断系统连杆胀断工艺是国际上九十年代初发展起来的种连杆加工新技术，它从根本上改变了传统的连杆加工方法，大幅度提高了整体发动机的生产技术水平，具有十分显著的经济效益和社会效益。本文在对胀断工艺原理胀断主机装配螺栓及工件自动化传送装置的详细分析的基础上，主要研究了胀断生产线的控制系统。文中，首先确定了系统的电气控制方案并进行了必要的论证。根据电气控制方案，对具体硬件电路进行了详细设计，并做了具体的说明。本文的研究方法与技术线路是按胀断工艺的技术特点而确定，通过制定整体技术方案合理确定胀断主机的结构与主要技术参数研究并设计胀断自动化生产装备的液压电气及微机控制系统，全面满足连杆胀断技术高精度高质量高效率的精益生产要求。关键词连杆胀断工艺，可编程控制器吉林大学本科生毕业设计论文编程控制器概述可编程控制器的发展的特点可编程控制器程序语言设计系列的指令系统组态软件第三章设计论证系统控制流程概述系统硬件设计概述胀断主机的原理与结构设计定扭矩装配螺栓装置的原理与结构设计自动化传送装置的原理与结构设计步进梁机械手夹持定位精度与纵横项运动精度微机控制系统的功能制定与设计微机控制系统的设计电动机的启动第四章系统硬件设计系统硬件总述胀断实验装置由机械，液压，电控三部分组成胀断主机共有个液压缸，按连杆胀断工艺要求，先后顺序动作，完成胀断任务。的特点的规格第五章软件系统设计软件基础的继电器区软件目录与上位机的连接的分配程序开机启动程序总结致谢第章绪论第章绪论引言近年来，随着机械工业尤其是汽车工业的飞速发展与国际竞争的激化，零部件及其设计制造过程的高质量高效率低成本低能耗已成为提高产品竞争力的唯途径。拘泥于传统落后的加工技术的生产模式早已难以适应市场的变化，加工技术的变革成为必然的发展趋势及发展方向。许多新的工艺打破常规，以构思新颖操作经济效益显著为特点应运而生。连杆是发动机上的关键零部件，在高频率疲劳载荷下工作，对强度有较高的要求。就制造工艺而言，连杆属于较难锻造与加工的种零件。对其制造方法与技术，国内外都给与极大的关注。连杆胀断供依旧是国际上九十年代初发展起来的种连杆加工方法，是对传统连杆加工的次重大变革，具有十分显著的经济效益和社会效益，同时大幅提高了整体发动机的生产技术水平。项目背景及研究意义该项新技术在国外发展极为迅速应用越来越广泛。美国的福特公司美国的通用汽车公司德国的宝马汽车公司德国的大众公司法国的雷诺汽车公司等多家汽车生产厂商采用了该种新技术。日本的研究机构与汽车生产厂商也对此项新技术进行了广泛的研究与开发，即将在多种车型上应用。而国内汽车工业发动机行业的连杆生产厂家目，目录目录第章绪论引言项目背景及研究意义本文主要完成的工作第二章可设计由于该自动化生产设备中仅驱动油缸就有个之多，加之手动自动工作报警等指示灯的数量输出点合计为个。为满足设计中所需的接近开关气动停滞守东自动测试等要求，的输入点数合计为个。为此选了的可编程控制器，含套主机，两套扩展，外加个扩展单元。其主机型号规格为，扩展型号规格为。该主机和扩展系统的输入点为点，输出点为点。为提高自动化控制水平，是连杆胀断加工过程中的工艺参数设定修改加工过程股长显示等数据图形目了然，微机控制系统中选择了日本三菱公司的人机界面，其具体型号规格为系列。配备色高亮度屏幕，可直接显示出颜色鲜艳的照片。可与三菱的系统连接。电动机的启动直接启动所谓直接启动。就是利用电磁开关设备，将电动机定子绕组直接接到额定电压，额定功率的电源上故有称全起动直接启动的优点是启动设备与操作都比较简单，其缺点是受到故有启动性能的限制，启动电流大，启动转距小，因此，直接启动只适用于小容量的异步电动机的空载或轻载启动。启动电动机的启动电流很大，而供电电网承受的冲击电流能力是有限的，第三章设计论证因此，当电网容量不大或者电动机容量很大时，是不允许直接启动的。因为会对其他用电器的正常工作受到很大的影响。对于正常运行时的锭子绕组规定是联接的三相异步电动机，而在启动时可以采用接法使电动机每相所承受的电压降为额定电压的，故又降压启动，采用降压启动，电网供给的电流下降为启动时的。对于采用这种方法启动的电动机，要求定子绕组首尾六个接线端子都引出来，其接线原理图，如图所示降压启动，启动转距减低的倍数与电流减低的倍数相同，这种方法般适用于空载或者是轻载启动，由于高压电动机引出六个出线端子有困难，故启动般仅用于以下的电压电动机，且又限于正常运行时定子绕组做接法。常见的额定电压标为的电动机，其意思是当电源线电压为时用接，当线电压为时用接，显然当电源线电压为时，这类电动机就不能采用降压启动了，降压启动的优点是启动况随意选择。真正需要注意的问题是的价格和客户支持，个高的性价比，支好的客户服务队伍，都可以作为这里选择的标准。公司就是世界上非常著名的几大生产与开发的厂家之。的大中小微型机各具特色，各有所长。在用户中的占有率位居前列，并且享有很高的声誉。之所以在连杆胀断系统的主控系统中选用的中型机，正是由于以上的原因。除此以外，本身的特点也是值得提的。的特点分为点输入输出型单元点输入输出型单元点输入输出型单元以及点输入输出型单元。输入输出端子体化的组件型单元中装配了∼点的输入输出端子，为体化组件型的。通过扩展单元可以增设点台的输入输出对点点输入输出型的单元，最大能连接台点的输入输出扩展单元。可实现平稳输入输出动作的输入滤波器功能为防止因输入信号抖动以及外部干扰而造成的误动作，配备了可选择输入时间常数的滤波器功能。维护简单由于采用快闪内存，无电池的内存支持得以实现，使维护简单化。外部输入中断功能点输入输出型最多点，点点点输入输出型最多第四章系统硬件设计点的外部输入中断可以实现。除通常的输入中断以外，还有对外部信号进行高速计数，到定计数值中断的计数器模式。快速响应输入功能与周期无关，最小输入脉冲为的输入。快速响应输入与外部中断输入共用。间隔定时器中断功能可设定∼的个定时间隔。除到限定时间只有次中断的单触发脉冲模式以外，还有在定间隔内反复中断的定时中断模式。高速计数器功能具有增减模式或者递增模式下可以使用的高速计数器在同中断功能起使用时能进行不受循环时间影响的目标值比较控制和区域比较控制。模拟设定电位器功能扭动电位器就可以设定值的大小。共有两个用于模拟设定的电位器。对应上位链接通信与个人计算机的通信，能用的上位链接通信。也可以同本公司的连接。通信，应使用适配器，通信使用适配器。对应链接之间和设备简单，成本低，运行比较可靠，维修方便，启动电流特性好。缺点是启动转距小只为原来的。图电动机启动原理图软启动器启动当电动机额定功率过大时，用启动也可使电网受到很大的电流冲击，所以采用软启动器控制电动机启动。从至的所有软启动器都可采用内接和外接的两种方法与电动机相连接。但内接的方第三章设计论证法可以连接到功率更大的电动机。如图，图，图所示，端子应接电源端，而端子。，应接电动机端，相序对软启动器没有影响。第四章系统硬件设计第四章系统硬件设计系统硬件总述胀断实验装置由机械，液压，电控三部分组成胀断主机共有个液压缸，按连杆胀断工艺要求，先后顺序动作，完成胀断任务。本设计中，用到的硬件装置主要有台交流电机，总容量为。交流电机的主回路电压为，控制电压为或，需要电源电压，照明电压，信号等电压。为了检测机械装置的起始位置，需要用到接近开关。在本装置中，总共需要共个接近开关。液压系统由电磁阀进行控制，在本系统中，总共要用到总共个电磁阀。系统设计要求操作方式有了两种，手动操作与自动操作。在手动操作方式中，可以用按钮对胀断主机的每步进行单独控制，以对系统进行调试和调整。系统的动作主要包括杆端水平压紧松开盖端水平压紧松开杆端垂直锁紧