1、“.....认真检测钢梁的外形尺寸，符合要求后开始对接缝各钢板之间的对接工作。钢梁对接完后开始准备焊接工作，面板底板焊接前应将陶瓷衬垫垫好，同时各焊缝应将锈迹灰尘等杂物全部清理干净，面板底板焊接时应从中往两边施焊，且应同时施焊，以减少焊接造成的旁弯，超拱曲线变化等焊接变形。面板底板采用加衬垫的单面焊双面成形，腹板采用双面焊用碳弧气刨清根。箱梁主板焊接完成后，即可组装焊接各纵向肋，顶板与底板的加肋采用嵌补段的做法，型肋采用内衬钢衬垫拼接。焊接完成后，检查各焊缝质量，外观用肉眼及焊角尺检查，内部质量采用超声波探伤检查，现场对接缝按级焊缝标准检查。对接缝处理干净后进行补漆工作，补漆严格按规范要求进行。三钢箱梁的安装现场组对完成后即可准备安装工作，安装采用施拉法进行。现场组对时即可开始搭设距号墩各处的两个临时支架，支架可采用钢管或贝雷片或万能角钢进行搭设，支架需能承受吨的压力。将边孔梁顶垫平......”。

2、“.....钢箱梁前方拼装米长的导梁，并在梁底纵向腹板之下铺设上滑道。在号墩顶安装牵引卷扬机，将钢箱顶落于滑道上，前方由卷扬机牵引向前移动。导梁跨过号墩侧临时支架到达另临时支架上的滑道时，可采用千斤顶升落钢梁进行调整导梁高度，使之顺利落于滑道上，然后继续牵引前移到位。到位后拆除牵引设备及导梁，在支架上安装千斤顶顶升钢箱梁，拆除上下滑道，然后往下落梁。落梁到定位置在两边砼牛腿上垫支垫将钢梁垫住，拆除部分支架，再顶梁降低牛腿上的支垫继续落梁，如此交替直至钢梁落到牛腿上。补涂钢梁拖拉过程中受损部位，进行后续工程......”。

3、“.....分左右两幅桥跨对称布置，挂孔钢梁设计为单箱三室的钢箱梁，单幅桥桥面宽米，钢箱梁全长米，梁高米，箱梁的横截面为倒梯形截面，所有材料材质均为。钢箱梁顶面为厚的钢板，其下顺桥向焊有厚，间隔的型闭口肋，穿越横向间距的横隔板，外侧为两斜腹板，内侧为两直腹板，厚度均为，底板也为厚，在钢箱横隔板外侧焊有约米长的托架支撑着箱外的悬臂桥面板，钢箱梁两端为变截面结构。支撑在砼梁的牛腿顶面，根据钢梁运输及安装条件的限制，钢梁纵向分为个节段制作，每个节段长米，宽米，重约，在工厂制作完成后运至现场进行组装焊接，然后利用辅助支架及导梁用施拉法安装。钢箱梁的制作钢箱梁在车间采用倒做法......”。

4、“.....成形后再分为五段拆开翻身，具体施工方法如下审核图纸各零件尺寸，对施工人员及工人进行技术及安全交底。组织原材料及焊接材料及焊接材料的采购检验验收。钢箱梁制作主要工艺途径材料采购及检验钢板喷沙涂车间底漆，整理各零件下料尺寸清单各零部件放样下料矫正制作各部件按起拱要求搭设总体拼装平台五段面板按对应位置铺上拼装平台并临时固结起来铺装型肋铺装中间隔板拼装两直腹板五段铺装两边室横隔板拼装两斜腹板及斜腹板上的纵肋五段铺装托架及纵肋拼装头尾变截面弧形端板铺装底板及纵肋五段分别铺装，并临时固结起间距步，焊缝高度不超过坡口深度或焊角高度的三分之。焊缝的外观检查焊缝施焊冷却后进行外观检查，对接焊缝的高度余高角焊缝的焊脚高度必须符合设计和规范要求，焊缝的纹路应均匀，不得有裂纹，未熔合夹渣焊瘤咬边烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝的无损检测无损检测在焊缝外观检查合格后进行......”。

5、“.....射线摄片检查按规范，纵向对接焊缝超声波探伤。超声波探伤有疑问的焊缝采用射线摄片复检。所有质量达不到等级要求的焊缝必须返工。除锈防腐钢板进场后即开始进行喷沙防腐喷沙等级达到级，喷醇溶性无机富锌底漆，桥体车间制作完后，焊缝影响部位打磨干净，然后开始涂刷防腐层，现场对接部位留出位置不涂。钢梁外表面及内表面喷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆。钢梁两端各米的端面及底面表面清理级后热喷锌，环氧磷酸锌封闭底漆，环氧云铁中间漆。现场对接完后接头部位打磨干净，补涂底漆及中间漆，然后整体喷涂面漆，钢梁外表面喷脂肪属聚氨脂面漆两度各。每层漆喷涂完毕实干后均应进行漆膜厚度检测，达到要求后方能进行下道漆的喷涂。二钢箱梁的运输及现场组装运输车间施工完成后，由大型平板车运输至现场，在车间由吊车进行装卸，装卸后钢梁应与车箱绑扎牢固，防止运输过程中滑落。因钢梁超宽超长......”。

6、“.....同时钢梁装车后四角应绑扎红布条，警示交汇车辆注意避让。路上运输过程中，车队前面应有警示车开道，提请交汇车注意，后面应跟随部保护车，对路上遇到的问题随时解决。钢梁运输过程车速要慢，车队要紧紧相随，保持车队队形，避免路上意外情况发生。车辆到达目的地后应听众统指挥，按顺序进场卸车，卸车由大型起重车作业。现场组装现场组装前应做好现场的场地勘察及水电施工，机具的准备工作。在现场完工的砼梁上搭设组装平台，平台由支墩及大型型钢搭来检测外形尺寸焊接拆开五段梁翻身焊接焊缝检测及外观检测清理喷点打磨焊缝周边氧化皮及油漆损坏部位涂刷底漆及中间漆打磨好现场对接坡口准备运抵现场对接。厂内拼装平台平台采用型钢制作，平台尺寸为米米，根据钢箱梁分段位置相应分为五个不同标高平面，各平面头尾标高尺寸根据钢梁起拱要求确定。下料考虑桥体焊接量较大，放样时长度宽度方向各加放千分之的焊接收缩余量，以保证焊后外形尺寸符合要求......”。

7、“.....气割时切割边加放切割余量，气割后清除熔渣和飞溅物，并按要求开好坡口，将坡口位置打磨干净，面板底板每段均应在对接缝焊完后再放样下料。矫正各零部件下料后进行检测，对变形超标的零部件均需进行矫正，矫正可采用冷矫正或加热矫正，采用热矫正时，加热温度不应超过，且应自然冷却，矫正后零部件均应满足规范要求。焊接焊条采用焊条，气体保护焊及埋弧焊采用焊丝，埋弧焊焊剂采用焊剂。本工程厂内钢板对接采用埋弧焊，各角焊缝采用气体保护焊，现场对接采用手工焊。坡口形式厂内钢板对接不开坡口，采用双面埋弧焊可保证焊透，现场对接处面板底板开型坡口，腹板开形坡口，型肋开单面坡口。清根对采用手工焊或气体保护焊并要求焊透的焊缝应采用碳弧气刨进行清根，清根后应用磨光机将焊道内打磨干净。工艺评定焊接工程开始前，应做焊接工艺评定，本工程主要钢板厚度为二种，选择进行焊接试验，焊接试件严格按工艺要求进行制作......”。

8、“.....焊条焊剂使用前应严格按工艺要求进行烘干，烘干后保温存放，回收的焊剂应过筛后重新烘干且应与未使用过的焊剂混合后再用。宜尽量采用多层焊接，每层焊缝高度不大于，以减少焊接内应力，减少焊接变形。焊接时根据焊接位置随时调整焊接电流。钢板对接应加引弧板，在引弧板上起弧，禁止在工件母材上直接引弧。定位焊采用同种焊条焊缝长度，人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录，以证明施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应整理装订成册，作为交工资料归档。质量控制的保证措施设备材料的控制进入现场的材料，均应进行必要的检验和试验，并核对这些设备材料的合格证，材质证明书。产品技术文件等随行资料，以证实这些材料是完好的，是满足工程需要的。对业主提供的设备材料也应按要求进行验收。如发现缺件不适用损坏等情况应及时报告业主代表......”。

9、“.....制定的工艺应能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力致。重要的施工工艺应经过有关部门的批准及监理工程师的认可。施工工艺确定之后，各有关人员应严格执行，对施工方法操作技术，工艺参数等工艺要求均应进行有效控制，以确保工艺质量。产品实现进程的控制本工程的整个施工中，应对产品的实现过程进行控制。通过产品实现的策划确定产品实现所需的过程和与产品有关的要求。对物资的采购生产和服务提供等等过程进行有效控制，以确保产品的实现符合业主和规定的要求。不合格品的控制本工程出现的不合格品应按有关部门规定进行控制。进入现场的不合格设备或材料，项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门属业主提供的，应报告业主代表。有关部门应组织评审和作业处置意见。处置的原则是不合格的物资不允许用在工程上。施工过程中出现的不合格工序，属轻微不合格的，由施工员组织评审并返工处置。属般不合格的......”。