点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。架子安装安装流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管单侧支架斜撑部位的附加钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操做平台再紧固检查次埋件系统验收合格后浇注混凝土合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。支架安装完后，安装埋件系统，见附图单面支模埋件系统图。用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约当单侧支架无加高节时，内倾约，因为单侧支架受力后，模板将向后位移。最后再紧次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固，防止模板上浮。模板及支架拆除外墙砼浇筑完小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。彻底拆除埋件部分，并分类保存好。吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。④砼浇筑完小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。支架安装安全要求单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。防止工人疲劳作业。在确保单侧支架自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于米。支腿距离大模板边缘小于等于。模板工程施工方案工程公司年月日编制依据设计有限公司提供的大厦工程设计图纸大厦工程施工组织设计建筑地基基础工程施工质量验收规范人防工程施工及验收规范建筑施工手册缩微版第二版混凝土结构工程施工质量验收规范建筑施工高处作业安全技术规程高层建筑混凝土结构技术规程建筑安装工程资料管理规程建筑结构长城杯工程质量评审标准建筑长城杯工程质量评审标准二工程概况大厦楼座建筑总面积。地下四层，地上二十二层。檐口高度。室内外高差。，为全现浇框架剪力墙结构。结构抗震等级为地下三四层框架剪力墙，三级地下二层以上框架剪力墙，级。地下三层以上各层米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。三工程各部位结构尺寸大厦地下部分结构形式框架剪力墙层高地下四层地下三层地下二层地下层地下层夹层板厚度底板地下四层地下三层地下二层地下层地下层夹层墙体厚度外墙内墙临空墙框架柱截面尺寸梁截面尺寸大厦地上部分结构形式框架剪力墙层高层层层板厚度，墙体厚度，框架柱截面尺寸梁截面尺寸四施工总体安排模板配置为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体柱子顶板梁采用覆膜木胶合板地上墙体柱子采用大钢模板，顶板梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁柱节点采用定型钢模板。根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑层模板，顶板梁考虑三层模板地上部分栋楼座各砼外观质量。现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。顶板支模用的主次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。模板组装模板的组装应严格按照设计图纸规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照金属结构制造有限公司编制的大厦钢定型模板方案要求及时清点和组装。六模板设计及施工方法地下模板施工方法现场加工组拼模板模板设计验算墙体框架梁柱及顶板模板的面板均为厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件以下未明确的距离均为中心距。墙体模板面板竖向背肋方木，立放，净距。模板水平背楞钢管间距中心距在离地面范围内为。模板竖向背楞钢管间距中心距对拉螺栓，间距。梁模板底模侧模面板背楞方木，立放净距侧模立档钢管间距当梁高度大于，中间加设道对拉螺栓大于，加设两道对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距。底模横肋钢管间距当梁宽度大于等于，间距为。柱模板模板背楞方木，立放净距柱箍双钢管间距时，间距，加道的对拉螺栓。时，间距，加两道的对拉螺栓。顶板模板面板背肋方木，立放间距净距主龙骨方木间距钢支撑碗扣管间距当板厚为时，当板厚为时墙体模板北侧墙体模板模板体系由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋方木立放，水平背楞为双钢管，间距在离地面范围内为。模板的固定和斜撑采用北京模板公司的单面支模专用架子，间距。埋件安装地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为，地脚采用螺纹的钢筋加工而成，地脚之间的距离为，埋在混凝土内地脚总配置套大模板具体见大厦钢定型模板方案，顶板梁考虑三层模板。流水段划分地上地下划分详见大厦施工组织设计。五施工准备工作技术准备根据施工组织设计施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案技术交底岗前培训，明确模板加工安装标准及要求。根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。生产准备人员准备序号分工盐城二建人南通四建人施工准备阶段木料加工模板拼装基础施工阶段模板运输安装拆除模板清理刷脱模剂主体施工阶段模板运输安装拆除模板清理刷脱模剂机械准备序号名称数量序号名称数量压刨手提锯圆盘锯吹风机砂轮切割机手用电钻电焊机云石机现场准备在木工加工场加工木模板及其附件和方木钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设块模板堆放区设置在塔吊的吊装半径内，便于直接运输到施工部位。墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见模板插架搭设图附图。运输准备多层板在加工区组装成模板，包括柱模梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。预埋准备框架柱墙体木模板支模时，地锚用的钢筋头长度为漏出混凝土面，离框架柱墙体根部，埋第第二第三第四排，纵向间距。严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。模板加工模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同块模板上的木方高度要严格致，以确保面板背楞及柱箍接触良好协同工作。木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于。龙骨与面板连接的钉头定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。然后合上另外块模板，进行模板加固和调正。墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。最后检查模板拼缝及下口是否严密。模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。穿墙螺栓使用的最大距离不得大于。按照要求安装好操作平台架，间距为，操作平台防护必须符合有关安全规定。三脱模剂涂刷模内清理脱模剂涂刷使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲砂纸滚刷擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。模内清理分两步，第步剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子第二步分两种情况墙柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰杂物。梁板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口梁留在梁底端顶板利用投测孔做清扫口。四质量要求验收标准模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋污染混凝土接槎处。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置钢尺检查底模上标高水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱墙梁钢尺检查层高垂直度不大于米经纬仪或吊线钢尺检查大于米经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度靠尺和塞尺检查预用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。墙体框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。八模板拆除堆放柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除墙模板必须待混凝土强度达到以上时，方可拆除。底面模板拆除