在变化并直接影响到合成氨工业发展。自然界没有元素态氢可以直接获取，除了水外，绝大部分氢均存在于各种燃料之中，也就是存在于碳氢化合物之中。现在已经可以使用各种不同固态液态及气态可燃物作为制氢原料，并配以与之相应气体净化方法，来制造氢氮气供合成使用。本项目采用以煤为原料制氢技术。气体净化及氨合成技术氨合成回路改进压力等级。世纪年代以前，各种方法均在向中压靠拢。世纪年代以后，由于离心压缩机使用，各种方法压力在不得已情况下，降到约，现在又在开始向中压法回升。随着新型催化剂使用，压力有可能再次下降到以下。如何处理好氨冷凝分离与能耗间关系，将是给研究降压者提出主要课题。氨加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术主流。可采用煤气化工艺技术方案叙述如下固定层常压气化技术采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分为空气间歇气化和纯氧富氧气化。般固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发气量低有大量吹风气放空污染环境等缺点。采用纯氧气化目前还没有类似工业化运行业绩，上世纪年代中期，吉化公司化肥厂云南解放军化肥厂安徽淮南化工总厂吴泾化工厂等先后在间歇式炉上进行富氧连续气化生产合成气试验并获得成功。此后年代，又有黑龙江化工总厂平顶山化肥厂巨化公司化肥厂等单位进行了固定层气化富氧连续气化装置实验生产，气化原料从焦炭扩展到小块无烟煤。各厂富氧连续气化装置由于种种原因，有运行效果较为满意，还有些装置实际气化效果不尽如人意。总体来看，通过这些厂地实际生产运行，固定层富氧连续气化技术在我国化肥化工行业已经积累了定经验。国外第二代煤气化技术国内以煤为原料生产合成气大型装置采用煤气化工艺，主要有加压煤气化工艺水煤浆气化工艺及壳牌干煤粉气化工艺。，加压煤气化工艺生产粗煤气甲烷以及焦油酚等含量高，加工为城市煤气较为合适。作为合成气时不仅净化系统复杂，而且因甲烷影响使得消耗高能耗高流程比较复杂，故不宜采用。水煤浆气化工艺为第二代煤气化技术。美国公司很早就开发了以天然气和重油物料在气化炉正常运行过程中处于沸腾状态，气固相剧烈接触，整个床层内温度梯度与浓度梯度均很小，从而大大强化了气化炉内气固相之间化学反应及传质和传热过程，使流化床气化炉气化强度比般同直径常压固定床气化炉高出倍。适宜煤种资源丰富价格低廉流化床气化炉特点之是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤反应活性较高，如褐煤长焰煤弱粘煤不粘煤等低煤阶煤，在我国这些原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。气化过程不产生焦油，环境特性好由于在流化床气化过程中，床层温度约为，且温度分布均匀。因此，气化过程中因煤炭热解而产生焦油及其它重质碳氢化合物裂解比较完全，使得出炉粗煤气中焦油酚类等物质含量相当低，从而大大简化了煤气净化系统，对环境污染也少。运行稳定，维修工作量少由于取消了气化炉底部炉蓖，避免了原来存在炉底结渣等问题，气化炉本体实际上只是个空筒。气化炉仅由内衬耐火材料炉体和可拆卸喷嘴组成，没有传动部分和易损部件，而床层温度相对气流床气化炉要低得多，对耐火材料磨损和侵蚀强度大大降低，因此，对耐火材料要求不高，气化炉运转率较高。生产负荷调节灵活实践证明，恩德粉煤流化床气化炉生产负荷可在范围内调节，这样更容易适应对生产过程需要。开停炉方便气化炉开停操作方便。如需停炉，可停供原料煤和气化剂，在几分钟内即可实现停炉。因气化炉内衬有耐火材料，冷却速度较慢，甚至几天之后仍可通入气化剂重新启动。而实际上在停炉期间，每天向气化炉内喷入项目建设的目的和意义项目建设的意义项目区概况，杜绝跑冒滴漏现象发生。根据工艺需要设立四个消防站，配置台消防车，全厂消防控制中心。生产区设全厂高压水消防系统，低压水消防系统和生产区内其它消防系统等。工厂组织和劳动定员工厂体制本项目新建煤气化合成氨及尿素生产装置按公司和车间二级体制进行生产及管理机构设置。公司设办公室生产部财务部等职能部门及下属车间。生产班制本项目生产装置为连续操作，年运行时间为天。根据国务院规定，每周实行小时工作制，因此生产车间按四班制操作运行按五班配备人员即五班四轮制。定员本工程装置定员按人考虑。项目实施规划设想本项目从初步设计开始到项目建成投产，计划建设周期为个月。在此期间应将工程设计设备采购土建施工设备管道安装交叉进行，从而缩短周期提高效率。初步设计个月详细设计施工图设计个月采购个月土建施工个月安装个月机械竣工个月投资估算和资金筹措设想投资估算投资估算依据国家和有关部门颁布有关投资政策法规。国石化规发号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法国家计委计办投资号投资项目可行性研究指南试用版类似工程投资概预算资料。各专业提供设计条件。投资估算范围本估算为新建以煤为原料年产万吨合成氨万吨尿素工程投资。估算范围包括原燃料煤贮运煤气化除尘洗涤空分煤气压缩变换冷冻硫回收合成氨与尿素合成合成氨罐区尿素装置及配套三废治理安全卫生消防设施分析化验给排水供配电外管总图运输等公用工程项目。项目投入总资金本项目总投资为万元，其中建设投资不含建设期利息为万元，流动资金为万元。分年投入计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定项目建设期年，建设投资不含建设期利息分年投资计划综合比例为。各年建设期利息按实际发生计列。流动资金根据生产负荷投入使用。资金筹措新增资本金暂按新增总投资计算新增资本金万元，由项目建设单位负责筹集。除项目资本金以外，其余资金来源均由银行贷款解决。其中，长期贷款万元，年利率流动资金贷款万元，年利率。该项目拟由淮南矿业集团引进战略投资方，以股份制形式，成立合资公司负责项目建设。经济效益和社会效益初步估计经济评价经济评价览表序号项目单位指标备注项目总投资万元建设投资万元铺底流动资金万元年销售收入万元年成本费用万元税金万元利润万元投资利润率投资回收期年社会效益此项目实施，可以安排淮南矿业集团下岗及富余人员，促进淮南矿业集团产业结构油为原料生产合成气技术，七十年代石油危机促进了寻找替代能源和洁净煤气化技术发展。经多年研究以后，推出了水煤浆气化工艺。该工艺采用水煤浆进料液态排渣在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。国内已引进渭河鲁南上海焦化淮南四套装置，现均已投运。恩德煤气化技术恩德粉煤常压气化技术是在德国温克勒粉煤气化技术基础上经多次革新改造后发展形成。恩德粉煤流化床气化炉与温克勒流化床气化炉相比，既有共性，又有自身特点，主要表现在炉篦改为喷嘴布风恩德粉煤流化床气化炉取消了原温克勒气化炉炉蓖改为喷嘴布风，可解决原来存在炉底结渣问题，从而提高了气化炉运行稳定性，使气化炉运转率般在以上。煤气带出物循环回炉通过在炉体中上部增设二次喷嘴，使从床层下部夹带细粒粉煤进步气化，并使原料煤在气化炉下部产生挥发分进步裂解成甲烷等煤气组分另外采取将旋风除尘器分离出粗颗粒飞灰返回气化炉参加反应方法，不仅提高了气化过程整体碳转化率，而且可以使飞灰含碳量降低到以下，从而提高了气化过程中煤炭能源利用率。气化强度大由于流化床内固体物料在气化炉正常运行过程中处于沸腾状态，气固相剧烈接触，整个床层内温度梯度与浓度梯度均很小，从而大大强化了气化炉内气固相之间化学反应及传质和传热过程，使流化床气化炉气化强度比般同直径常压固定床气化炉高出倍。适宜煤种资源丰富价格低廉流化床气化炉特点之是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤反应活性较高，如褐煤长焰煤弱粘煤不粘煤等低煤阶煤，在我国这些原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。气化过程不产生焦油，环境特性好由于在流化床气化过程中，床层温度约为，且温度分布均匀。因此，气化过程中因煤炭热解而产生焦油及其它重质碳氢化合物裂解比较完全，使得出炉粗煤气中焦油酚类等物质含量相当低，从而大大简化了煤气净化系统，对环境污染也少。运行稳定，维修工作量少由于取消了气化炉底部炉蓖，避免了原来存在炉底结渣等问题，气化炉本体实际上只是个空筒。气化炉仅由内衬耐火材料炉体和可拆卸喷嘴组成，没有传动部分和易损部件，而床层温度相对气流床气化炉要低得多，对耐火材料磨损和侵蚀强度大大降低，因此，对耐火材料要求不高，气化炉运转率较高。生产负荷调节灵活实践证明，恩德粉煤流化床气化炉生产负荷可在范围内调节，这样更容易适应对生产过程需要。开停炉方便气化炉开停操作方便。如需停炉，可停供原料煤和气化剂取之不尽，用之不竭，而提纯净化氢是主要研究对象。氢资源供应制氢技术和净化所采用工艺方法，是合成氨工业需要不断地解决并及时改进重大课题。合成氨厂约有以上资金和精力花费在氢供应上面。氢原料及加工技术直在变化并直接影响到合成氨工业发展。自然界没有元素态氢可以直接获取，除了水外，绝大部分氢均存在于各种燃料之中，也就是存在于碳氢化合物之中。现在已经可以使用各种不同固态液态及气态可燃物作为制氢原料，并配以与之相应气体净化方法，来制造氢氮气供合成使用。本项目采用以煤为原料制氢技术。气体净化及氨合成技术氨合成回路改进压力等级。世纪年代以前，各种方法均在向中压靠拢。世纪年代以后，由于离心压缩机使用，各种方法压力在不得已情况下，降到约，现在又在开始向中压法回升。随着新型催化剂使用，压力有可能再次下降到以下。如何处理好氨冷凝分离与能耗间关系，将是给研究降压者提出主要课题。氨加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术主流。可采用煤气化工艺技术方案叙述如下固定层常压气化技术采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分为空气间歇气化和纯氧富氧气化。般固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发气量低有大量吹风气放空污染环境等缺点。采用纯氧气化目前还没有类似工业化运行业绩，上世纪年代中期，吉化公司化肥厂云南解放军化