1、“.....是国际组织压力单位保压压力可大到注射成型的工艺参数注射机类型螺杆式预热和干燥喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间模具设计方案的确定计算制件的体积和质量注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关注射机使用说明书上标明的技术规范，因为即使同意规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。以实际注射量初选公称注射量的注射机型号为了保证正常的注射成型......”。

2、“.....即实公式子中，实实际塑件包括浇注系统凝料的总体积由分析体测量，可得空调机后盖的体积为，根据塑件形状材料及尺寸采用模两件的模具结构，考虑到设计为腔，加上浇注系统的冷凝料流，总流。注射机最大注射量和制品的质量或体积有直接关系，两者必须相适应，不然会影响制品的产模具上其他机构发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式......”。

3、“.....学号目录摘要引言塑件工艺分析产品结构分析塑件的尺寸精度分析塑件表面质量分析塑件的结构工艺性分析塑件材料分析成型条件分析注射成型的工艺参数模具设计方案的确定计算制件的体积和质量注射机的初选分型面的选择分型面的形式确定型腔数目和排列方式型腔数目的确定型腔的排列方式浇注系统的设计浇注系统的组成抽芯机构的设计侧向分型抽芯机构滑块与导滑槽设计凹模的结构设计凸模的结构设计导柱导向机构的设计脱模机构的设计脱模机构脱模机构的分类及选用脱模机构的设计原则空调机后盖的脱模机构温度调节系统的设计冷却系统设计冷却系统设计原则冷却系统的结构形式模具设计的有关计算抽芯距的计算抽芯力的计算斜导柱的选择冷却时间的计算成型零件的工作尺寸计算型腔尺寸计算型芯尺寸计算型芯尺寸计算型腔壁厚和底板厚度计算冷却系统的计算注射机参数的校核注射压力的校核锁模力的校核开模行程与推出机构的校核模架选用模具装配图绘制模具装配图绘制模具动作......”。

4、“.....而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了点，容易涂装着色，还可以进行表面喷镀金属电镀焊接热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械汽车电子电器仪器仪表纺织和建筑等工业领域，是种用途极广的热塑性工程塑料。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。塑料性能般性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理。的氧指数为，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好......”。

5、“.....尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。成型性能塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。塑料可采用注射挤出压延吹塑真空成型等方法制造塑料制品......”。

6、“.....设计成型零部件以及设计合理的推出机构。并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度模具安装尺寸等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。通过本设计可以对注塑模具有个更进步的认识，了解模具结构及工作原理。关键词生产工艺注射模成型零件塑料模具分型面浇注系统引言塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入切工业部门及人民日常生活的各个领域。空调机后盖是日常生活中十分常见和常用的制品......”。

7、“.....能达到综合训练自己设计水平的目的，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。塑件工艺分析产品结构分析塑件的尺寸精度分析此塑件有要求的尺寸精度级别为或级，其余的精度级别可按级精度查公差值。塑件表面质量分析除了塑件些特殊部位有较高的表面要求，其余的表面粗糙度为。塑件的结构工艺性分析该塑件外形为钩形，其高度较高而宽度较窄，在成型时可能出现填充不足的现象。此次产品是在的辅助下完成的，产品图如图塑件俯视图塑件仰视图图空调机后盖塑件三维实体图塑件材料分析化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。树脂是五大合成树脂之，其抗冲击性耐热性耐低温性耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工制品尺寸稳定表面光泽性好等特及气孔等缺陷......”。

8、“.....浇口的长度约为，现在可算出我们需要的浇口面积。浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位。不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。定位圈的选用作用主要是使注射喷嘴与模具的主流道准确对正定位。定位圈与浇口套的关系见图四，定位圈结构如图图定位圈定位圈基本尺寸，其余尺寸见图八所示。材料钢抽芯机构的设计由于空调机后盖的结构特点，本次设计采用侧向分型和内部抽芯机构。侧向分型抽芯机构定义在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品......”。

9、“.....分类按动力来源可分为手动机动气动或液压三大类。常见的手动抽芯机构有螺纹抽芯机构齿轮齿条抽芯机构活动镶块抽芯机构特点结构简单，制造方便，但操作麻烦，生产率低，适合小批量生产。机动抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构齿轮齿条抽芯机构特点具有较大的抽芯力和抽芯距，生产率高，操作方便，动作可靠。适合大批量生产。气动或液压侧向分型与抽芯机构特点传动平稳，有较大抽芯力和抽芯距。考虑到塑件的结构特点和生产设备条件的问题，采用机动侧向分型与抽芯机构。滑块与导滑槽设计为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳无上下窜动和卡死现象，导滑槽必须很好配合和导滑。滑块和导滑槽的配合般采用，滑块用压板来导滑。斜滑块和压板的结构为脱模机构。脱模机构的分类及选用脱模机构的分类很多，采用的是混合分类中的种推杆次脱模机构，因为此机构是最简单最为常用的种......”。