1、“.....对塑料件进行注射成型分析，确定模具结构，选择注塑机型号，完成模具设计。基本内容包括根据产品的二维图纸利用三维建模平台建立三维模型主要是根据二维图纸利用软件进行造型，并利用软件测得本产品的体积和重量利用二维绘图软件平台设计出完整的模具装配图和零部件图主要是利用所学的知识对塑料件进行注射成型分析确定合理的模具结构，并利用软件进行绘制出完整的模具装配图和零件图，并打印出来编制模具主要零件的制造工艺和模具装配工艺完成设计说明书应包括所有的说明分析和计算。塑件成型工艺性分析零件名称左铰链盖生产批量大批量材料未注公差取级精度要求设计左铰链盖模具技术要求成型收缩率未注圆角外形轮廓应与主体塑件外形吻合外表面内表面......”。

2、“.....轮廓清拼组合式和瓣合式四种类型。组合式型腔设计要合理，否则容易影响塑件的外表面质量，该塑件对外表面质量要求是表面光泽无熔接痕，因此采用整体式较好。如图所示图模具型芯的结构设计制件的尺寸精度要求虽然不高，但由于成型结构的要求，为便于加工和保证精度，采取的方法是将型芯分解为小镶块，这样是得加工变得简便，节省了工时，降低了模具制造的成本。在此型芯共分成五个部分进行加工......”。

3、“.....料设计内容塑件成型工艺性分析塑件模塑成型工艺参数塑料成型工艺参数成型工艺参数表面质量尺寸和精度结构特点塑件注射工艺性塑件成型方案设计分型面选择型腔数确定浇注系统类型与位置选择浇口的选择浇口尺寸的确定成型零件结构设计脱模结构设计脱模力计算脱模机构的选用及布局凝料脱出机构的设计导向定位机构设计导向机构的作用导向机构结构及设计侧向分型抽芯结构设计模具冷却系统设计制品所需冷却时间的计算冷却介质边所需传热面积的设计计算模架选用模具结构设计模具成型零部件设计成型零件重要工作尺寸计算成型零件结构设计排气方式及排气槽的设计模具强度与刚度计算型腔上模的侧壁和底板厚度计算模具结构总图绘制成型零件的加工工艺选材注射模主要零件加工工艺规程的编制注射机的选用及相关参数的校核塑件基本参数注塑机参数校核最大注塑量锁模力校核模具与注塑机安装部分相关尺寸校核开模行程校核致谢参考文献选题背景塑料模具的发展状况及地......”。

4、“.....振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。而站在塑料制件模具的设计生产去探求此课题的实质与内涵，成为最佳视角。选材及性能分析聚碳酸脂使用性能聚碳酸脂力学性能好，其拉伸和弯曲强度与聚酰胺和聚甲醛相当，抗冲击和抗蠕变性能突出，尤其抗蠕变性能优于聚酰胺和聚甲醛，制品尺寸稳定。但是聚碳酸脂的疲劳强度低，使用中容易产生应力开裂，与多数工程塑料相比，聚碳酸脂的摩擦系数较大，耐磨性较差。聚碳酸脂的耐热性能好，长期使用温度可达，并且有良好的耐寒性，脆化温度为聚碳酸脂具有定得化学稳定性，耐水稀酸油脂肪烃等，但不耐碱酮酯等，在光的作用下会老化聚碳酸脂吸水性较小，透光率很高，介电性能良好......”。

5、“.....熔体粘度大，流动性较差当冷却速度较快时，其制品容易产生内应力虽然聚碳酸脂塑料吸水性小，但在成型过程中即使含有的水分也会使制品产生气泡银丝和斑痕，所以成型前仍需要烘干聚碳酸脂成型收缩率小，容易得到精度高的零件。模具温度应较高，注射成型时，浇注系统尺寸应粗大，其制品还应进行退火处理。塑料是丙烯丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。的使用性能由于是三种单体聚合而成的，因此它具有三种组成物的综合性能。丙烯可使具有较高的强度硬度，耐热性及耐化学稳定性丁二烯可使具有弹性和较高的冲击强度苯乙烯可使具有优良的介电性能和成型加工性能。塑料在定得稳定范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性热变形温度左右，比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺都高还具有定得化学稳定性和良好的介电性能此外，它还能与其它塑料和橡胶混溶等特性其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀。但塑料的耐热性并不高......”。

6、“.....的成型性能件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。现代工业的飞速发展为素有工业之母美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之关键词。近年来，我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求......”。

7、“.....家电行业近期家电业所需模具量年增长率为。台电冰箱约需模具副，价值约万元台全自动洗衣机约需模具副，价值万元台空调器仅塑料模具就有副，价值万元单台彩电大约共需模具副，价值约万元。则仅彩电模具每年就有约亿元的市场。随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的环，对家电外壳的色彩手感精度壁厚等都提出新要求。业内人士普遍认为，大型精密设计合理主要针对薄壁制品的注塑模具将得到市场的欢迎。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。塑料成型模具的发展方向包括模具技术应用的普及，以提高模具制造精度，缩短制造周期模具零件加工和装配朝着零公差要求发展模具结构设计往免试模方向发展④精密注射成型设备向超高速全电动智能化等方向发展。在此背景下推杆推出机构完成制件的脱模，在设计中推杆采用配合......”。

8、“.....防止推出变形，推杆的布置要相对均匀。凝料脱出机构的设计为了保证开模时主流道凝料能与定模分开，留在动模上且不影响制品质量，就必须设置主流道凝料拉料杆，在此选用形拉料杆，结构如图所示。图导向定位机构设计导向机构的作用定位作用合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状导向作用合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏凹凸模。承载作用导柱在工作中承受定的侧向压力。导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构，导向机构包括导套和导柱，由于该课题的制件精度要求不高，且没什么特殊要求，选用典型的直导柱即可。根据模架的尺寸结构选用的导柱，然后选用相对应的导套。导柱和导套配合的方式，安装段与模板间采用过渡配合，导向段与导向孔间采用动配合，固定段表面粗糙度为导向段表面用，导柱需要有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此采用低碳钢号钢渗碳深......”。

9、“.....如图所示。根据参考文献第页表选取标准带头导柱为导柱钢图标准带头导柱导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔为较紧的过渡配合，粗糙度内外表面均用，材料选用淬火处理，表面硬度为，低于导柱度。如图所示根据参考文献第页表选取标准带头导套为导套图标准带头导套侧向分型抽芯结构设计抽芯距的计算侧向成形孔抽芯，抽芯后型芯应完全脱离塑件的成型表面，使塑件顺利脱模。所以确定抽芯计算公式如下式中抽芯距型芯完全脱离成型处的移动距离。侧型芯采用斜导柱抽芯，抽芯机构如图图所示。图图模具冷却系统设计制品所需型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸其中，塑件的公差零件的制造公差，取塑件公差的成型零件相对应的径向尺寸塑件的径向公称尺寸成型零件相对应的高度尺寸塑件的高度尺寸塑件的平均收缩率成型零件结构设计由前面成型零件结构设计，选用整体式型腔组合式型芯......”。