建立协作关系的，有利与节约投资以及工厂的发展。佛山的陶瓷技术在中国的领先地位为以后生产高档产品提供了技术保障。综合上述条件，经呈报省级主管部门批准，并经市计委市工业局市城市规划局环保局等部门同意，确定在该地区建厂。设计原则根据计划任务书规定的产品品种规格质量产量进行设计，设计产量应大于计划书规定的产量。选择先进可靠经济合理的工艺流程，选择设备时在保证能安全可靠的进行工作外，还本着节约能源，减少工作强度等原则，采用国内较成熟的经验技术。全面解决工厂生产厂外运输和各种物料的储备关系，各种物料应有适宜的储备量和储备时间。合理的考虑机械化自动化装备水平，连续生产过程中，大批物料的装卸必须采用机械化，以保证工艺流程的畅通和生产的正常进行。应考虑工厂建成后的二期工程的开发与扩建，为以后发展留余地。设计时应注意考虑工人的劳动条件劳动环境，劳动强度尽可能地得以改善，减少粉尘噪音对工人的健康的危害。考虑工厂对周围居民作物等的影响，注意环境保护。方便施工安装，便于生产维修，在施工或维修过程中应使正常的生产不受到影响。始终贯彻党的政策和国家建设方针，按我国实际情况，切合实际，遵循工业企业的各种风范。设计范围和深度设计目的通过这次陶瓷车间工艺设计，使学生理论联系实际，在设计过程中全面考察学生对陶瓷工艺学，陶瓷机械和陶瓷热工设备以及陶瓷工厂设计等各专业知识的掌握和综合运用能力，并且对电子图版制图以及基本绘图知识有定的要求，综合培养学生在陶瓷企业的新建改建和扩建方面知识。具有很好的实用性，通过完成设计任务可以锻炼学生对陶瓷厂的认识以便学生工作之后能很快进入到生产中。扩大初步设计原料车包括原料堆场配料段坯料制备。非扩大初步设计联合车间平面设计卫生瓷车间平面设计全厂总平面设计设计成果通过实地工作考察马桶原料仓库堆场设计各原料所需的原料场面积计算式中的原料的年贮存量原料堆的高度料堆的有效体积系数原料的堆积密度。年产万件卫生洁具原料车间工艺设计摘要本次设计的主要内容为工艺部分的设计，包括工艺流程的选择，物料衡算，设备选型的论述，也对全厂总平面图，非工艺部分土建水电运输环境保护等做了论述，并提供详细资料，本设计是可靠的。工厂设计是完成工程技术人员的基本训练的设置的个重要的环节，实践性强，使学生全面地运用所学，增加非专业知识，扩大视野，培养科学的工作方法，增强独立的分析思考能力，缩短理论与实践之间的差距。关键词工艺设计，原料车间，卫生洁具书签。工厂组成,扩建改建,防火卫生,总平面设计的技术经济指标各建筑物构筑物堆厂尺总平面设计的技术参数如下表,运输设计及绿化,非工艺设计土建设计厂房结构柱跨度和屋高墙梁窗梯屋顶基础给排水设计给排水设计内容水质要求及用水量水源,排水设计,采暖与通风,除尘系统设计,供电设计,工厂组织和人员配备各工序主要设备检修时间人员配备对本次设计的评价,结束语,致谢,参考文献附录Ⅰ物料衡算坯料,附录Ⅱ主要设备选型与计算附录Ⅲ厂址选择报告,附件Ⅳ燃料供应协议书,前言本设计说明书由陕西科技大学材料科学与工程学院下达，是参考武汉工业大学出版社编制的陶瓷工厂设计概论等资料编制而成。本次设计的内容是设计年产万件卫生洁具原料车间工艺设计，以满足人们对卫生洁具日益增长的需要以及国际市场的需要。设计中尽可能采用国内外先进设备和成熟的生产工艺，因地制宜节约投资高效益低成本。其中原料车间为重点设计，其它生产车间如成型车间烧成车间含土建，水电，给排水，运输，环保等等为方案性设计。文中详细介绍了设计依据设计原则设计方案和设计理念，对各车间工艺流程做了认真地比较和阐述，并进行了详细的物料衡算和设备选型衡算。最终完成设计说明书份，相关图纸份。总论设计依据与原则设计依据根据佛山市人民对卫生洁具日益增长需求，以及个人装修的发展导致出口增长需求，经省计委环保局等部门批准后，拟在佛山市禅城工业区新建卫生瓷生产线。新建工厂的规模及产品方案按照佛山市商务局所作的调查研究确定为年产万件的卫生洁具。新厂筹建工作组依照省计委的指示，在佛山市的若干地点进行了厂址选择，其中有的地点交通不便，运输费用较高，有的地点水电供应不足，有的地点空地太少，有的地点是旧建筑较多，折旧费过高等，最终决定在禅城工业区新建生产线，综合比较此处具有以下优点厂区四周都有公路目录摘要前言总论,设计依据与原则设计依据设计原则设计范围和深度,设计目的,扩大初步设计非扩大初步设计设计成果工艺设计内容建厂规模与产品方案建厂规模产品方案方法与思路工作制度环保坯料配方劳动保护和职工安全卫生劳动保护措施其它工艺设计工艺流程选择论证选择原则和依据坯料制备工艺流程选择干湿法流程比较成型方法的选择物料分流与回流的设计烧成方法的选择最终工艺流程选择如下主要工艺设计参数,工艺参数产品性能与质量参数,其他参数坯用原料化学组成物料衡算物料衡算的目的物料衡算方法步骤坯用原料指标览表,设备选型,选型任务,设备选型应该考虑的因素,设计对设备选型应注意的几个原则,设备选型的步骤总平面设计,总平面设计任务,总平面设计原则,未定义浆水分抗压强度吸水率产品性能与质量参数吸水率卫生瓷白度尺寸公差收缩率成品重件成品规格其他参数原料堆高米原料堆积密度坯料硬质料软质料原料储存量硬质料软质料均储存个月需求量堆场堆积系数堆场道路系数坯用原料化学组成坯料原料的及化学组成见表坯料配方计算过程见附录物料衡算物料衡算的目的物料平衡计算是工艺设计的重要组成部分，它是以生产规模产品方案工艺流程工艺参数以及生产班制为基础，对陶瓷生产过程中各工序物料量的种近似计算方法。通过物料平衡计算可以解决下列问题计算从原料进厂至成品出厂各个工序所需处理的物料量，作为生产任务，设备选的依据。计算各种原料辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量运输设备和计算各种堆场料仓面积的依据。计算水电蒸汽和劳动力需要量，确定原材料燃料等单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本的依据。物料衡算方法步骤根据生产工艺流程，选择衡算的项目。凡具有主机设备的工序必须立项衡算，而只有辅助设备或者非重要设备的工序，可以不单独立项。此外上下加工量相差不大的工序可以并项计算。确定与衡算项目密切相关的工艺参数，如损失率废品率烧失率等。根据计划任务书中的设计产量几损失率废品率，逆着生产流程的工序，计算各个工序的加工任务，前工序加工量后工序加工量两工序之间的损失率。在进行物料衡算时，要注意分流和回流，计算统以干基为准。化学组成灼减量比例坯用原料指标览表各种坯的具体数据如表所示。产品名称规格产品指标单重万年万件年年直冲式马桶烧成损失率入窑坯指标单重万年万件年年运输损失率釉坯指标单重万年万件年年干燥损失率干燥坯指标坯釉单重万年万件年年损失率成型指标原料加工览表所示。序号坯料配方釉料配方储存损失年储存量厂外运输损失订货量名称配比配料量名称配比行。节约能源节能的途径是各方面的，淘汰落后的设备是其中之。我国陶瓷厂使用的设备，般能耗高效率较低。设备选型时应注意尽可能选择能耗低的设备。尤其在热工设备的选型中，节能问题更为突出。使用场合及设备来源我国南方地区气候潮湿，而沿海地区烟雾笼罩，选用电动机时，应考虑防潮防烟雾腐蚀等，以保证运行安全可靠。设备的来源要有可靠的保证，设计者要了解设备的性能。技术经济比较选择设备时应该进行技术经济比较。方面要求技术上先进可靠，另方面应减少投资生产维修及能量消耗等费用，以降低生产成本。如果要引进国外设备，则必须对引进设备项目进行可行性的论证。国家对引进国外设备的原则是多买制造技术，少买成套设备，要求引进的项目技术先进，经济合理，投资少，收效大，并有偿还能力。设计对设备选型应注意的几个原则满足产品的产量要求通常要有的储备系数。在设备选型时尽量选择生产能力大的设备。设备选择性能良好，安全，维修少，保证生产连续。同类设备应选择同型号，以便维修。选有安装图和外型图的设备，以便与维修。设备选型的步骤按工艺流程确定主要设备。按顺序进行选型与衡算。利用运输与辅助设备将主要设备连接。连接设备进行选型与衡算。原料车间主要设备选型见附录原料车间的各种机器名称及参数如表所示。表原料车间设备览表，序号设备名称规格型号数量电机功率外型尺寸备注喂料机台球磨机台衬瓷隔膜泵台输浆柱塞泵台注浆成型供浆真空罐台压力式振动筛台目除铁槽个级浆池圆柱形个二级浆池圆柱形个皮带运输机两节式槽托辊宽回坯浆池正八角形台螺旋桨搅拌机台烧制车间主要设备见附录烧制车间的各种机器名称及参数如表所示。表烧制车间主要设备览表序号名称规格型号数量台电机功率外形尺寸备注辊道窑单层成型车间主要设备成型车间的设备名称及参数如表所示。表成型车间主要设备览表名称设备型号数量台电机功率设备占地面积备注直冲式配料量紫木节章村土彰武土苏州土大同土长石白云石石英苏州土长石白云石石英碱石锆英石石灰石烧氧化锆粉合计物料恒算过程见附录设备选型与衡算仿古砖厂工艺设备，按照性质分机械设备和热工设备，按照用途又可分主要设备和辅助设备。主要设备指用以实现生产过程的设备。而辅助设备指对所加工的材料在性质和形状方面不发生任何影响，仅在生产流程中和主机配套，起辅助作用的设备。