口多等材料特点，在同等积炭量下孔道不易被堵塞，而且内表面利用率高，因此比已有芳构化研究和技术中所采用传统微米分子筛具有优越抗积炭失活能力。技术比较工艺方法技术来源大连理工大学国内参照反应器类型绝热固定床绝热移动床绝热固定床等温固定床绝热固定床绝热固定床催化剂硅酸盐改性纳米微米分子筛反应温度反应压力，空速原料戊烷己烷及主要生产加工流程生产规模生产规模万吨年液化气。原料来源万吨年来自本公司万吨芳构化装置，另外万吨市场采购甲醇万吨，市场采购。年生产小时小时主要生产加工流程液化气深加工项目内容包含原料预处理液化气深加工，吸收稳定装置等。原则流程见下图单位万吨年。原料烷烃反应器吸收解析稳定轻芳烃分馏轻芳烃重芳烃脱丙烷丙烷液化气反应产物分离干气甲醇产品方案本项目采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发最新低碳烃制轻质芳烃技术。产品为混合芳烃丙烷优质液化气干气。工艺技术方案本深加工工艺技术选择，是大连理工大学与山东齐旺达集团联合开发最新利用低碳烃生产汽油及芳烃技术，该工艺是种以纳米分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯或高辛烷值超低硫汽油。工艺在芳烃生产模式下反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和重芳烃，液收不低于。在汽油生产模式下反应温度为，主产品为符合欧和欧标准清洁汽油，稳定汽油辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气，液收。用户可根据市场情况在同装置上选择生产模式，无需更换催化剂，单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。技术发展历程二十世纪九十年代，大连理工大学大工开发出水热合成纳米分子筛实验室技术，并通过自创测试方法，发现纳米分子筛作为催化剂具有高活性和抗积炭失活显著优点年，大工发明了从合成母液中快速回收纳米沸石超细粒子方法，从而在国内外率先攻克了纳米分子筛产业化最大难题，开始批量生产纳米分子筛年，大工与中石化所属抚顺石化研究院南京炼油厂和洛阳石化工程公司合作攻关，在南京炼油厂建成了规模为万吨年汽油芳构化降烯筛生产基地和芳构化催化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集团海仲石化有限公司为依托组建了芳构化反应技术中试放大与工业应用示范车间催化剂后期加工车间以及成套技术工艺包开发和服务基地。双方在首套万吨年工业装置基础上，总结出低碳烃芳构化生产三苯成套技术，命名为工艺，开始正式对外发放技术使用许可。年月，第代生产三苯催化剂退役，其各项技术指标均超过了合同要求，其中总寿命超过预期值倍多，单程运转时间和总寿命居国际领先水平。年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开始在山东万吨年工业装置上服役，催化剂总体性能与相比全面提升，其中芳烃选择性提高个百分点，液体收率达到了以上，首次工业试验单程运行周期达到了创纪录天小时。与此同时，大工近期又推出了第三代芳构化催化剂。用催化剂与工艺配套，不但可以以更高选择性生产三苯，还可以很方便地通过改变反应条件，用同套装置和催化剂，以及同样液化气原料生产无硫高辛烷值清洁汽油辛烷值达到，大大提高了工艺市场应变能力。工业应用业绩截至目前，工艺已经成功运转装置有辽宁盘锦华锦集团万吨年裂解碳四液化气裂解碳五混合原料芳构化生产三苯装置浙江华晨公司万吨年碳四液化气芳构化生产三苯和清洁汽油联合装置宁夏宝塔集团万吨年三苯和汽油联合装置广饶华邦化学有限公司万吨年山东寿光鲁清石化有限公司万吨年山东鲁深发化工有限公司万吨年液化气芳构化装置等。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。清洁汽油生产模式反应温度为，主产品为符合欧和欧标准清洁汽油，稳定汽油辛烷值可达，经简单调和概述项目建议书的编制依据和原则项目工程概况万吨年液化气深加工项目的背景及意义第二章选址条件介绍为甲醇及工业液化气，产品为轻质油品及改质液化气。生产过程伴随有少量油气，工艺过程多在高温且有定压力条件下进行，装置内电气设备较多，生产装置区域为爆炸危险区。设计中如考虑不周或在生产过程中操作不当，均有发生重大火灾和爆炸事故可能性。防火安全措施根据本项目原料﹑产品物料火灾危险特点，本项目防火安全设计本着以防为主﹑防消结合原则，从预防火灾﹑防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保本工程生产安全。火灾预防平面布置与监测总平面布置严格执行石油化工企业厂区总平面布置设计规范装置设备平面布置严格执行工业企业工艺装置设备布置设计通则同时严格执行石油工业企业设计防火规范和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。严格按防爆区域划分，设备布置间距符合规范要求。防止可燃气体泄漏设备为防止工厂可燃气体泄漏，生产过程均设计为密闭系统，设置多点可燃气体报警装置。杜绝火源在电源安全措施，电缆安全措施，防雷﹑防静电安全措施，电气设备﹑仪表选型，自动控制系统设置等严格按国家标准和规范执行。预期效果及评价本项目充分考虑了生产过程中物料火灾危险性，及其在生产过程中可能产生各种不安全因素，采取了相应措施。设计中严格执行有关标准及规范。如可燃物料密闭输送系统，可靠连接措施，可燃气体报警仪设置，及配电间等建筑物通风设计，可及时防止因物料泄漏而形成爆炸气源。有关建筑物内防火材料应用，防爆电气设备及本安型和隔爆型仪表选用，安全接地系统消除了生产中产生火灾危险。先进自动控制系统可以实现对危险物料控制。装置内各建构筑物﹑设备间有足够防火间距，以及设有完备消防水系统及消防设施，可靠供电和完善火灾报警通讯系统。以上措施能有效预防火灾发生，使工厂长期稳定生产。旦出现火情能及时发现﹑有效防止火灾蔓延。只要操作人员严格执行操作规程，可以防止爆炸和火灾发生。第八章工程建设进度初步安排本工程计划从可研至工程完工投入使用，建期按个月考虑。可行性研究报告工艺包设计详细设计设备定货施工建设中交﹑调试﹑投产第九章本项目建设投资预估算本次估算采用类比法作初步投资估算，价格参照市场价格水平。此投资估算可作投资决策参考依据。项目总投资万元项目建设投资万元序号项目投资万元设备投资电气仪表建筑工程与管道技术设计催化剂处理剂等辅助设施合计万元十章经济预评价经济评价依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。经济评价主要数据参数项目计算期及生产负荷项目计算期年，其中建设期年，生产期年。生产期第年按负荷生产，从第二年起即按满负荷生产。流动资金项目流动资金按分项详细估算法估算，各分项最低储备天数为应收帐款天原材第烯烃工业装置工艺，用于劣质汽油优质化。这是世界上纳米分子筛催化剂大规模工业应用首例，它消除了人们对纳米分子筛结构稳定性种种疑虑，奠定了纳米分子筛催化技术推广应用基础。年初，大工利用纳米分子筛研制出具有超强抗积炭失活能力芳构化催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二甲苯技术。在此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司与大工合作，设计出与催化剂配套固定床反应工艺并建成国内首套万吨年规模芳构化生产三苯工业装置。年月次性投产成功后，装置连续生产至今。年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司签署了全面合作协议。双方以大连理工大学为依托组建了纳米分子筛生产基地和芳构化催化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集团海仲石化有限公司为依托组建了芳构化反应技术中试放大与工业应用示范车间催化剂后期加工车间以及成套技术工艺包开发和服务基地。双方在首套万吨年工业装置基础上，总结出低碳烃芳构化生产三苯成套技术，命名为工艺，开始正式对外发放技术使用许可。年月，第代生产三苯催化剂退役，其各项技术指标均超过了合同要求，其中总寿命超过预期值倍多，单程运转时间和总寿命居国际领先水平。年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开始在山东万吨年工业装置上服役，催化剂总体性能与相比全面提升，其中芳烃选择性提高个百分点，液体收率达到了以上，首次工业试验单程运行周期达到了创纪录天小时。与此同时，大工近期又推出了第三代芳构化催化剂。用催化剂与工艺配套，不但可以以更高选择性生产三苯，还可以很方便地通过改变反应条件，用同套装置和催化剂，以及同样液化气原料生产无硫高辛烷值清洁汽油辛烷值达到，大大提高了工艺市场应变能力。工业应用业绩截至目前，工艺已经成功运转装置有辽宁盘锦华锦集团万吨年裂解碳四液化气裂解碳五混合原料芳构化生产三苯装置浙江华晨公司万吨年碳四液化气芳构化生产三苯和清洁汽油联合装置宁夏宝塔集团万吨年三苯和汽油联合装置广饶华邦化学有限公司万吨年山东寿光鲁清石化有限公司万吨年山东鲁深发化工有限公司万吨年液化气芳构化装置等。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。清洁汽油生产模式反应温度为，主产品为符合欧和欧标准清洁汽油，稳定汽油辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气。上述工艺切换不需要改变任何设备及催化剂，仅改变操作条件即可。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上，液体收率保持在以上技术都着眼于改进催化剂制备方法和选择反应工艺反应器类型及条件。大连理工大学通过大量研究发现，制备芳构化催化剂分子筛母体晶粒度对于芳构化催化剂抗积炭能力也有重要影响。纳米尺度分子筛因具有晶粒小孔道短孔口多等材料特点，在同等积炭量下孔道不易被堵塞，而且内表面利用率高，因此比已有芳构化研究和技术中所采用传统微米分子筛具有优越抗积炭失活能力。技