相关的概念，开发出来第三代机产品软件能将设计至生产全过程集成到起，让所有的用户能够同时进行同产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。采用技术指标化设计基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。系统用户界面简洁，概念清晰，符合工程人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统的数据库上，具有完整而统的模型。第章设计理念夹具概念设计专用夹具及其设计概述明确设计任务与收集设计资料拟定夹具结构方案与绘制夹具草图确定工件的定位方案，设计定位装置。确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置预定位装置及吊装元件等。确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。绘制夹具草图，并标注尺寸公差及技术要求。进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进步修改。绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理各种装置的结构及其相互关系表达清楚。夹具总图的绘制次序如下用双点划线将工件的外形轮廓定位基面夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。时间应用确定启动动画回放捕捉确定即可得到夹具的装配动画。部分步骤如下图所示图创建主体零件图定义动画时域图拍下当前配置快照图反序插入关键帧图设置好时间域后的状态毕业论文基于的机床夹具设计所在系院机械工程系专业班级数控四班学生学号学生姓名林飞跃指导教师吴焱年月日毕业论文毕业设计任务书学生姓名专业年级毕业论文毕业设计题目毕业论文毕业设计目的要求毕业论文毕业设计的主要内容指导教师评语指导教师签名年月日填写说明此表由指导教师填写，必须用蓝黑色墨水书写字迹必须清晰工整。将此表装订在毕业论文设计的第页。基于的机床夹具设计摘要由于铣床夹具的结构复杂且精度要求较高，而且铣床夹具的传统设计效率低，在传统的设计中，原有的集合模型是设计者利用固定的尺寸值得到的，零件结构形状不能灵活的改变，旦零件尺寸发生变化，必须重新绘制其对应的几何模型，以至于工程师们不得不花费大量的时间进行几乎相同的公式计算，这样在铣床夹具设计的相似性设计上消耗了大量的人力物力。铣床夹具的数字化设计是提高设计精度及效率的有效途径。本论文正是针对上述问题，利用软件的建模功能建立三维模型然后应用软件的运动仿真参数化设计和数控加工功能，使得铣床夹具的设计直观快捷高效。该技术在机械工程化工设备汽车制造等很多领域有很强的实用性和推广价值。关键词，铣床夹具，数字化设计，„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„专用夹具及其设计概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具的发展概况及现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具的分类及组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„现代夹具的发展方向„„„„„„„„„„„„„„„„„„数字化制造简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数字化是制造技术创新的手段„„„„„„„„„„„„„„„软件的数字化造型功能„„„„„„„„„„„„„„„第二章铣床夹具的造型及动画仿真„„„„„„„„„„„„„„铣床夹具零件的三维造型„„„„„„„„„„„„„„„„„铣床夹具的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„铣床夹具的动画仿真„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章利用进行夹具若干零件特征的自动化设计„„„铣床夹具分度盘的自动化设计„„„„„„„„„„„„„„„„第四章利用进行夹具若干零件的数控加工„„„„„„„简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位键的数控加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„引言当前三维设计技术已经达到了个很高的境界，它能为产品开发人员提供更先进的设计方法和设计手段，具有形象生动直观明了快速响应等设计特点，其开发过程很符合设计人员的设计思维。三维开发平台的出现和完善，为增强企业的开发能力提高设计效率和产品质量，提供了强有力的技术支持。三维开发技术的应用和推广，可谓是传统的机械设计的次革命三维立体设计逐步替代传统的二维平面是必然的趋势。目前，市面上可供选择的软件有很多，主要包括高端的，和中端的，等设计软件。这些软件的个共性就是它们都具备了尺寸参数驱动技术以及虚拟装配技术尤其是高端的设计软件还具备了智能目录摘要中文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ摘要英文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章设计理念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具概念设计„„„螺母夹具的总体结构造型本夹具综合考虑铣床夹具设计中所涉及的问题及各种注意事项，结合夹具的设计要求进行总体结构设计，图和图是夹具结构的示意图，其主要零件为分度盘。图铣八方夹具主视图图铣八方夹具左视图铣八方夹具整体结构示意图图图分度盘手把拉杆锥套定位销手把夹具体下卡块芯轴上卡块手把螺栓定位螺钉柱销螺钉二齿轮轴螺钉图为分度盘的平面图，个的通孔是用来与锥套定位的，其定位可以保证分度盘与锥套的轴中心线重合从而保证两者的同轴度的通孔用来安装手把，以便转动分度盘两个沉孔可用螺钉将分度盘与锥套固定而个锥孔则是用于铣八方的关键结构，每个锥孔代表要加工的个平面，当加工完个平面时，只需转动分度盘使定位销嵌入下个锥孔，依次加工，直至加工完工件的八个平面。图分度盘示意图由铣八方夹具的整体结构示意图可以看到，在加工完个面时，通过调整将锥套处于松动状态，通过转动齿轮轴，经由齿轮轴与定位销的啮合部分带动定位销压入盲孔中并拧紧螺钉将定位销固定在盲孔内，同时转动分度盘使下个锥孔对准定位销，在反向拧动手把，在盲孔中弹簧的作用力下将定位销潜入锥孔，使工件处于新的加工位置。同时依次拧紧调整螺母螺母使拉杆处于拉紧状态再次拧动手把，在螺栓的作用下拉近上卡块与下卡块的距离最后将定位螺钉拧紧。此夹具中运用到锥度芯轴定位，其原理为利用锥套的弹性变形，当锥套在受到轴向力当拧动螺母带动拉杆使芯轴受到径向力，同时有锥度的芯轴也受到轴向力的作用的作用时，其与径向为号锥度夹角的斜边产生变形使其外径变大，内孔变小，同时消除了铜套内孔与锥套外径锥套内孔与芯轴的间隙，形成无间隙配合，从而消除了夹具体的定位误差。使用时，由于锥套的内外径与铜套芯轴有间隙，安装方便拆卸时，只需松开螺母，锥套在没有轴向力的作用时，可自动回弹到原尺寸，这样即可轻松取出零件。这种定位芯轴由于消除了定位误差，其定位可靠，用于加工中能够严格保证零件的同轴度要求。铣床夹具的装配在传统的机械设计工作中，设计师首先绘制装配图，然后根据装配图拆画零件图。中装配体的设计是从组成装配体的单个零件的三维设计开始配。图坐标系基准平面约束对齐装配第二个零件单击将原件添加到组件命令，在弹出的打开对话框中选取文件单击放置，在约束类型中选择对齐，在偏移中选择重合，然后选取两个零件的两个轴与，如图所示单击新建约束匹配重合选取需要匹配的两个面和，如图所示接受并保存组件。图轴约束对齐图曲面约束匹配重合依次进行装配，装配过程中可对零件视图操作按下和键，并按下鼠标中键，可以转动刚调入的零件进行查看按下和键，并按下鼠标右键，可以移动刚调入的零件进行查看选择构成约束的元素时，可按下鼠标右键进行不同元素的切换。应用上面的零件移动方法将零件移动到合适的位置，然后定义约束，则系统智能选择的约束类型更加合适，装配可能更合理。以下是完成装配后的模型，如图图所示。图夹具装配图图夹具装配图二铣床夹具的动画仿真动画功能是的种让组件运动起来的技术，用户可以在不设定运动副的情况下，通过运动性质的指定，仿造动画影片的制作过程，步步快拍产生关键帧，最后连续播放这些关键帧制造影像。在动作过程中，及时发现设计不合理的结构部件干涉的地方动作不协调的部位，保证产品的装配关系产品的运动间隙产品理论尺寸的正确性，提高产品的设计质量，减少不必要的设计协调设计反复时间，极大地缩短产品设计周期。本夹具为静态机构，因此可通过动画的形式清晰地展示夹具的组装过程及各零件之间的相互配合。以下为铣八方夹具动画的制作过程。首先打开装配文件重新用连接的方法装配，单击应用程序动画按钮重命名为关闭按钮每个主体个零件编辑选择确定拖动封装元件调整好夹具零件位置注意顺序点击拍下当前配置的快照重复以上步骤，依次抓取快照将最后个零件拖出来并拍照创建新关键帧序列以相反的顺序插入关键帧工具时间域修改下。完成了组成装配体的各个零件设计后，将设计的零件按设计要求的约束条件或连接方式装配在起才能形成个完整的产品或机构装置。装配是产品生命周期中的重要环节，是根据确定的精度标准和技术要求，将组零散的零件通过合理的工艺流程及各种必要的方式联结组合起来，使之成为产品的过程是影响产品性能质量开发周期和成本的主要因素之。在的装配模式下选两