再加上在铝棒锯切时，噪声高达以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身体健康。改造后的燃气式长棒热剪炉以液化石油气为燃料，按企业目前生产量，年消耗液化石油气吨，全年排放的和烟尘等大气污染物将大幅度减少。且以热锯代替冷锯，大大降低车间噪声。项目提出的过程为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内高品质隔热门窗与幕墙系统的需求，公司领导高瞻远瞩审时度势，发挥自身优势，在生产经营过程中不断坚持依靠科技，走科技兴企之路。调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密级型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。公司现有的生产工艺是采用燃煤隧道式短棒加热炉进行加热，采用煤炭做为燃料。煤炭是种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占公司产品生产成本越来越高，矛盾更显突出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。节约能源降低燃料消耗降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后设备装备水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有的生产工艺生产过程主要由人工操作，生产效率低生产过程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工艺，来取代相对落后的现有生产工艺。经过系统的调查研究，认为将采用电能加热技术代替煤炭折标准煤系数依据产品质量检验报告计算得出。白煤的发热量为。白煤的折标准煤系数液化石油气的折标准煤系数数据来源于液化石油气生产厂家提供。液化石油气的发热值为大卡。液化石油气的折标准煤系数能耗计算现有能耗状况项目改造前能耗系统主要能耗为白煤和电能。年产品产量预计为吨，耗煤量为吨，耗电量为万。按此数据进行能耗计算。计算过程如下年产量各月产量之和吨第章企业概况鞍山鑫龙铝业有限公司位于鞍山市铁西区兴盛路号，公司始建于二十世纪末，是家集研发生产销售高品质隔热门窗与幕墙系统产品为体的中港合资企业。企业法人代表任利刚。公司占地面积万平方米，注册资本万美元，固定资产万元。现有资产总额达亿元人民币，目前可实现年生产能力万吨。自投产以来，公司坚持以实现产品的系统化专业化差异化为导向，汇集了世界先进铝加工技术及监测方法，引进德国瑞士英国日本韩国及台湾等国家和地区先进的生产监测设备，配套设施齐全，技术力量雄厚，管理体系科学。公司自主研发的隔热门窗幕墙系统，以优异的性价比获得客户的广泛赞誉，为行业树立了新的标准，推动了隔热门窗幕墙技术的发展，实现了国内隔热门窗幕墙技术与世界同步的宏伟目标。公司坚持以市场为导向，视信誉为生命的服务宗旨，积极推行企业现代化管理。立足于企业现代化发展，采用国际标准组织生产，实施高效率的组织管理模式，以雷厉风行奋发有为取信于社会以务实高效精益求精立足于市场以热情服务质优价优让利于用户，不断探索自身发展的空间，与时俱进开拓创新，进步完善质量管理体系，促进企业管理再上新台阶。公司积极致力于优化企业组织结构加大技术改造力度提高产品质量不断完善销售服务体系。经过努力，赢得了客户的信任，并通过了多项国际认证质量管理体系认证，环境管理体系认证象。降低了生产效率。另外，这种隧道式的短棒加热炉加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效率仅左右，能耗高。再者，这种炉体在生产车间内分散分布，对燃烧产生的废气，不易收集处理。多采用直排方式，产生较大的环境污染。近年来，煤炭价格增长迅速，使企业的生产成本增加。燃气式长棒热剪炉，采用集中加热方式，多重保温，防止热能散失，提高炉窑的热效率。由于现用现剪，不受铝棒长度的影响，消除了对模具品种的依赖，提高了生产效率。由于使用长棒热剪，可以不用铝棒锯切工序，减少了能源消耗和噪声污染，同时也消除了由于锯切产生铝屑棒头和棒尾的消耗，提高铝棒的使用效率左右。长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气，相对于煤炭来说是种比较清洁环保的能耗，可避免燃煤产生的较多的固体废弃物烟尘和二氧化硫排放，有明显的社会效益和经济效益。原隧道式短棒加热炉每吨产品耗白煤，耗电，折标准煤改造为燃气式长棒热剪炉后，每吨产品耗液化石油气，耗电，折标准煤，即项目实施后每吨产品可节约标准煤，同时可提高铝棒原料利用率，减少重熔铝棒能源消耗。企业节能降耗和环境保护的需要企业在长期的生产中消耗大量的煤炭等不可再生能源，所产生的大量粉尘也在定程度上污染了环境，影响了员工身体健康。为了降低能耗改善环境污染状况，公司领导高度重视节能减排工作，并将节能减排做为企业生产经营发展管理的件大事去抓。节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本公司对此项工作高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行节能减排技术攻关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约，职业健康安全管理体系认证等。真正实现了经济效益环境效益社会效益的全面胜利，使产品的市场占有率不断提高，加快了企业的发展壮大。公司秉承诚信为本竞合共赢的经营理念，以为客户提供高品质铝型材产品为目标。建立起高效的营销服务网络，不断提高市场占有率，所生产的仙龙牌产品多次被评为省市名牌产品，不仅填补了鞍山地区市场的空白，而且畅销北京上海哈尔滨天津大连青岛等多个省市，并且远销美国加拿大英国日本韩国南非等国家。鑫龙人以创铝业精品典范，建和谐绿色家园为宗旨，本着以学习求创新，以创新促发展的思路，致力于打造学习型文化型执行型企业。采用规范化精细化的管理思想，运用先进的生产办公自动化管理软件，不断的优化企业管理模式，持续改进企业的质量环境职业健康安全管理体系，为成为国内隔热门窗与幕墙系统材料最佳供应商而努力奋斗。第章项目背景项目概况项目名称鞍山鑫龙铝业有限公司铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目。项目的建设单位及项目负责人项目建设单位是鞍山鑫龙铝业有限公司。本项目负责人任利刚，是鞍山鑫龙铝业有限公司法定代表人。项目拟建地点该项目拟建于鞍山市铁西区兴盛路号，位于公司院内西南方向的挤压车间。公司的平面布置图见下页图。项目建设规模与目标对现有燃煤铝棒加热炉进行改造，建设台燃气铝长棒加热炉，生产能力与现有生产装置相同。投资估算根据以上依据编制的本项目工程建设投资为万元，其中建筑费用万元，设备购置及相关费用万元。项目建设的必要性企业发展的需求目前，我国大多数的铝型材生产加工企业，对铝棒的加热方式多采用燃煤隧道式短棒加热炉结构。这种生产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的生产中对模具品种的依赖性较大。经常出现需要停产倒棒的送至机械手的位置，从而完成输送铝棒多棒系列连贯动作。铝棒靠炉底的专用顶托传送机传送，剪切完条后，补充条。热剪机是现代铝型材生产线重要的部分，它由机架油缸组成，剪刀材质为热模钢。首先热剪机未进入动作状态时，动刀定刀夹提起。铝棒进入到事先调定的定尺时铝棒顶到定尺油缸时定刀夹夹紧，主刀开始剪切，当主刀完全剪断铝棒时，主刀夹松开，顶出油缸顶出剪出来的那段铝棒，然后翻棒气缸把那段铝棒翻进挤压机，与此同时，定刀夹松开，顶回油缸把那段剪剩下的铝棒顶回炉体内，最后热剪机升高回到原来的位置，上面是次性动作，如此循环。炉内铝棒由燃气燃烧机直接提供热源，燃烧机为全自动控制。在燃烧室内，燃烧机的热风与从炉内来的热风汇合，经循环风机送到分风槽，从喷风口喷向需加热的铝棒，经热交换后的热风再回至燃烧室进入再循环。燃烧室内衬以及循环风机均用耐热钢制造。可长期稳定地在下工作。炉内的温度由支热电偶测定并控制。加热后的铝棒送入卧式热剪切机进行定尺剪切，并通过传动机构送到挤压机。全线的电器控制温度控制由可编程序控制器控制，其控制方式安全可靠，调节参数方便。主要技术参数铝棒直径铝棒长度产量最大值秒∕根液化石油气吨铝热剪机生产能力秒次铝锭剪断长度可调热剪断长度误差全线电总容量约冷却水消耗量吨小时压缩空气消耗量分备产时间炉壳内可放铝棒数量燃烧机数量燃烧机型号循环风机台技术特点⑪成品率提高铝棒的剪切长度可任意调节，大大提高产品的成品率，较高的自动化程度实现了除吊棒外的全自动化，大大减少了工人的劳动强度。⑫保温效果好采用优质的硅酸铝纤维棉，确保经济的前提下，达到最佳的保温性能炉底和炉壁温升常温。⑬环保节能全自动化的燃烧机和型号匹配的高温循环风机，确保最好的燃烧效果连续的进棒补料设计，在满足热剪机工作之余。原隧道式短棒加热炉每吨产品耗白煤，耗电，折标准煤改造为燃气式长棒热剪炉后，每吨产品耗液化石油气，耗电，折标准煤，即项目实施后每吨产品可节约标准煤，同时可提高铝棒原料利用率，减少重熔铝棒能源消耗。第章建设规模与建设方案建设规模本项目拟对现有的隧道式短棒加热炉进行改造，改造成燃气式长棒热剪炉，共改造台，采用液化石油气加热技术代替煤炭加热技术。设计生产规模为年生产产品万吨。建设方案建设地点该改造项目采取原址改造，即在挤压车间，将原有的隧道式短棒加热炉拆除，就地新建燃气式长棒热剪炉，以及附属设施。建设原则符合国家建设项目的建设和审批程序建立专门的机构