排风的作用，在工作孔上造成定的吸入速度，将粉尘发生源围挡在柜状空间内，防止有害物质外溢。其中型打磨机使用外部吸气罩，型打磨机使用柜式排风罩。介于工作台较小，所以外部吸气罩和排风罩的安装费用不大。同时外部吸气罩和柜式排风罩的流量较小，后面的管道直径可以选小，风机也可以选相对较小功率的，整个系统更加经济。由于柜内没有热源，含尘空气密度大于空气密度，因此柜式排风罩采用下部排风通风柜。设计计算计算外部吸气罩的排风量时，首先要确定控制点的控制风速。值与工艺过程和室内气流运动情况有关，般通过实测求得。如果缺乏现场实测的数据，设计时可参考表确定大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计表控制点的最小控制风速污染物放散情况举例以很缓慢的速度放散到相当平静的空气中槽内液体的蒸发气体或烟从敞口容器中外溢以较低的速度放散到尚属平静的空气中室内喷漆断续地倾倒有尘屑的干物料到容器中焊接以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域在小喷漆室用高压喷漆快速装袋或装桶以运输器上给料以高速散发出来，或是放散到空气运动很迅速的区域磨削重破碎滚筒清理型打磨机选择侧吸罩，所以实际排风罩的排风量工作台尺寸为，罩口尺寸为，所以控制点到罩口的最大距离为，查表得到控制点吸入速度磨削工艺吸入速度范围，吸气口面积，得到符合公式要求。型打磨机选择下部排风通风柜，所以通风柜的排风量工作台尺寸为，罩口尺寸为宽度与工作台相同，高度为，含尘气体发生量通风柜工作空的面积，得到大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计所以型打磨机选择侧吸罩，排风量为，型打磨机选择下部排风通风柜，排风量为。通风柜张角。管网的设计管网设计原则风除尘器直径的倍数，取为进口风速，取，为微粒粒径，取，为微粒的密度，取为旋风除尘器的入口宽度，取空气的动力粘度，可计算得到达到要求的除尘效率。大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计大气污染控制工程课程设计打磨车间通风除尘旋风除尘器系统设计大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计目录局部通风除尘系统设计的背景资料设计任务及目的设计资料打磨机及车间布置本系统产生粉尘的粒径特性局部排气通风系统的设计集气罩风管除尘设备排气烟囱风机消声器集气罩集气罩的设计原则设计思路设计计算管网的设计管网设计原则管段标号并注上各管段流量和长度选择流速和管径压强损失计算以点为压强控制点以点为压强控制点以点为压强控制点总压力损失旋风分离器的选型选型原则选型步骤设计计算通风机的选型风量全压通风机的选型原则输排灰装置的设计卸灰阀的选择螺旋输送机计算烟囱设计烟囱出口尺寸计算风帽设计工程经济概算工程投资运行费用大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计感言致谢附录大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计局部通风除尘系统设计的背景资料设计任务及目的在工业生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为工业除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来。本通风除尘系统的设计对象是个工厂的打磨车间，工厂在打磨过程中会产生细小粉尘，对工厂内部和周围区域的空气环境造成污染，会影响到厂内工人和周围居民的身体健康，并会对周围的生态环境造成定程度的危害。国家规定在大中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，防尘设计中系统与设备应生产规模相适应，有效地进行工业防尘需要在技术上有套与生产工艺特点相适应的措施。本设计试选用旋风除尘器进行该打磨车间通风除尘系统的设计，以期降低空气中粉尘浓度，维持工厂和周围区域良好的空气环境，以防粉尘对工人和周围居民造成危害。课程设计资料打磨机及车间布置本打磨车间打磨的是铝件，共有两种型号的打磨机型与型。其中型打磨机共台，外形尺寸为长宽力求短且直。风管通常用表面光滑的材料制作，如薄钢板聚氯乙烯板，有时也用混凝土砖等材料制作风管。风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，进而影响了风机的选择。除尘设备除尘设备指从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备，根据主要除尘机理，目前常用的除尘设备可分为机械除尘器电除尘器袋式除尘器湿式除尘器等。为了保护大气环境和回收原材料，当排气中的粉尘含量超过排放标准时，必须采用除尘器进行处理，达到排放标准后才可以排入空气中。大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计排气烟囱排气烟囱指将收集到的气体排放到大气中的设备，避免具有定浓度的污染气体集聚在地面附近，对居民健康产生影响。风机风机指向机械排风系统提供空气流动动力的设备，通过输入机械能以提高气体压力。为了防止风机的磨损和腐蚀，般把它装置在除尘设备的后面。消声器消声器是阻止声音传播而允许气流通过的种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器是安装在空气动力设备如鼓风机空压机的气流通道上或进排气系统中的降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计集气罩集气罩的设计原则改善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量减少粉尘排放及危害。集气罩尽量靠近污染源并将其围罩起来。决定集气罩安装的位置及排气方向，研究粉尘发生机理，考虑飞散方向速度和临界点，用集气罩口对准飞散方向。如果采用侧型或上盖型集气罩，要是操作人员无法进入污染源与集气罩的开口处，比空气密度大的气体可在下方吸引。决定开口周围的环境条件，个侧面封闭的集气罩比开口四周全部开放的集气罩效果好。因此应在不影响操作的情况下降四周围起来，尽量少吸入未被污染的气体。防止集气罩的紊流，如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能提供更大的控制风速，有时这会是集气罩丧失正常的作用。吹吸式利用喷出的力量将污染气体排出。决定控制风速，为使有害物从飞散界限的最远点流进集气罩的开口处，而需要的最小风速称为控制风速。设计思路基于设计的实际要求，工作台有工人工作，因型打磨机共台，外形尺寸为长宽。已知型打磨机产尘量为，型打磨机产尘量为。要求对型与型打磨机的粉尘收集分别采用不同类型的吸气罩。打磨机工作台距二楼地面高。本通风系统的打磨车间位于厂房的二楼，二楼地面标高为。打磨车间的平面图如图所示。大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计上下图打磨车间平面布置图本系统产生粉尘的粒径特性粉尘分布如表所示。表粉尘粒径分布情况平均粒径粒级分布累计粒级分布含尘空气密度为，气体温度为常温。大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计局部排气通风系统的设计空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散。对于生产过程散已经散发到车间空气中的污染物，只有采取合理的通风方式，来控制室内气流的运动，进而控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。局部排气通风方式就是在局部污染源设置集气罩，将会对大气环境造成污染的污染气流收集起来，并经过净化装置净化后排至室外。这是控制车间空气污染最常用最有效的方法，因为旦污染物进入大气，将很难被收集和处理。局部排风系统需要的风量少，效果好，因此本设计中采用局部排风来控制工厂内和桌位区域的空气环境。局部排气通风系统的基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围内不受有害物的污染，以保证该范围内的空气环境符合要求。典型的局部排气通风系统如图所示，通常由下述几个部分组成。图喷漆车间工作台平面布置图集气罩集气罩是用来补集有害物的装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。它的性能对局部排风系统的技术经济指标有直接影响。性能良好的集气罩，如密闭罩，只要较小的风量就可以获得良好的工作效果。由于污染源设备和生产操作工艺的不同，集气罩的形式只多种多样的，选择原则是以能和生产设备及操作条件实现良好配合为优。风管通风系统中用来输送和分布气体的管道称为风管，它把系统中的各种设备和部件连成个整体。为了提高通风系统的经济性，应合理选定风管中的气流速度，管路应部阻力系数，所以合流三通压力损失为大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计所以点处的局部压力损失为。管段沿程压力损失包括个弯头的损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。设定弯头的却率半径为，所以，查附录得到局部阻力系数，所以弯头压力损失为所以管段沿程压力损失为。所以段总沿程损失为，所以点和点相比，点为控制点，所以点为整个通风管网的控制点。总压力损失点处的局部压力损失合流三通分流管的管径分别为和，合流管的管径为，所以，查附录得到得到局部阻力系数，所以合流三通压力损失为所以点处的局部压力损失为。管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。支管与相同，此处不详细计算。点处的局部压力损失合流三通分流管的管径分别为和，合流管的管径为，所以，查附录得到得到局部阻力系数，所以合流三通压力损失为所以点处的局部压力损失为。大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。旋风除尘器的压力损失为管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。各管段的沿程损失见下表管段长度流量管径流速比摩阻除尘器阻力的确定含尘气体经过旋风除尘器时，与经过管道样，由于阻力的作用而产生压强损失，压强损失等