运输装备为零星货运采购，由台客货车完成。第二节公用及辅助设施公用及辅助设施需新增土建面积约，投资万元，其中包括化验室办公室职工宿舍食堂浴室库房等，并修筑厂内环形车道，硬化路面以保证原辅材料及产成品运输。化验室化验室负责全厂原辅材料中间产品和产品分析化验测试，负责中间控制分晳及安全检测，负责环境保护分析监测等，同时负责分析化验，帮助解决生产中出现问题以及新产品开发研究。机修承担全厂有关设备日常维修和小型修理任务及检修部分备品备件修复和制作，并承担厂内有关技术节能和小型设备简单零件制作任务，电修工负责各种机械使用照明，各式电机及变压器维护和修理。第三节水电供应及右，我地区保守估算在元吨，所以有较大利润可取。第三节项目论述工作范围对项目中市场需求工艺技术原辅材料供应经济效益评价做了详细分析，并对环境保护污染源治理防范提出了措施，对项目中工业卫生劳动保护厂址选择进行了论述。二存在问题进步搞好环保工作，项目实施中做到三同时，并且按照国家对煤化工行业环保要求，投入定比例资金，做好除尘环保工作。当前激烈市场竞争，使企业在生产中进步搞好市场调研，开拓销售市场，扩大产品领域，使企业立于不败之地。第三章产品方案及生产规模第节综合利用循环产业简图项目循环产业流程图除铁精煤粘结剂破碎筛分双轴搅拌压力成型隧道窑烧成型焦第二节产品方案确定本项目是利用贫煤，无烟煤，瘦煤或焦粉配以粘结剂制取型煤炭化成型焦。以贫煤，无烟煤，瘦煤或焦粉配入粘结剂，原料煤焦粉分别粉碎到定粒度，按比类配合，经二次粉碎使粒度占以上，经压力机压成型饼。经隧道窑烧成，经水冷熄焦制成型焦。隧道窑工艺流程图如下回车型饼装车摆渡车顶车烧成摆渡卸车第三节生产规模及执行标准产品规模年产型焦万吨年生产天数天，四班三运转。设备窑型选择隧道窑型焦产品执行标准。目前国家没有制定标准型焦及冶金焦性能表。序号名称单位型焦指标冶金焦指标重量真比重假比重气孔率挥发分灰分硫分显微强度反应性反应强度第四章工艺技术方案第节型焦隧道窑工艺技术方案窑炉技术参数确定设计要求与参数根据建设方提供初步设计方案和型焦炭化工艺需要，本产品炭化采用外观美观造价适中性能优良自动化控制程度较高隧道窑进行生产，具备自动进出窑自动回车自动调温合格率高能耗低等优良特点，并方便操作和维修。主要技术参数序号项目单位参数指标备注窑炉类型型焦隧道窑窑炉长度窑炉内宽窑内高度有效高度产品类型高温型煤及各种型焦产品规格现场捣固或预制炭化温度最高设计温度炭化周期小时可调产品率窑车规格窑车数量辆长为米左右，这样窑内可放窑车数量为辆，我们考虑到窑头与窑尾窑门及窑车膨胀情况，我们在窑头与窑尾各加，则窑长为米有效高度我们暂定圆柱煤饼尺寸规格为，根据我公司设计施工经验及产量要求，窑车可装层产品，即装载高度为产量由于每辆窑车横向可放块，纵向可放块，装载高度为层，则每台车可装规格煤饼数量为块平均按第块计算，则每台窑车装载量为车，即车窑内共设有台车，若按每分钟进车，烧成周期小时计算，则该窑炉日产量为天按年工作日天计算，则该隧道窑年产型焦量为年，即万吨年由以上计算知当烧成周期在小时时，该隧道窑日产量为年产量为万吨年四烧成制度确定序号分段名称设置车位占窑长停留时间温度烧结气氛功能预热段车位常温送人热风预热干燥排出水蒸气快速升温段车位强氧化气氛点燃挥发分高温段车位弱氧化气氛高温固结维温焖化段车还原气氛维温焖化冷却段车位充氮熄灭表面明火降温后出窑合计车位五工作系统确定燃烧系统烧成带包括二次加砂段燃烧室碳化室及冷却过渡段，起对产品进行碳化烧成作用，是隧道窑关键部位二次加砂斗二次加砂段加砂斗设在预烧段前部，是为了加强烧成带高温区段密封性能，防止车下温度过高燃烧室烧成带燃烧室共设有对烧嘴，同时设有看火孔燃烧室设在两侧墙内，墙体为空心墙，与窑内碳化室隔焰加热燃烧室内衬及与碳化室之间隔焰板均采用碳化硅砖作内衬燃烧室内温度般在左右碳化室该隧道窑烧成带内空为型焦生产碳化室，窑体两侧墙内衬为隔焰板，隔焰板外为燃烧室，燃烧室外为窑体保温层窑侧墙为空心墙，代替助燃风管进行热风助燃烧嘴对称设置在窑车连接处碳化室内温度般在范围内排烟系统碳化室排烟段碳化室排烟段共设有对排烟口，按车位对称分布，设置在两侧窑墙下部窑车面以上分烟道设在两侧墙内，侧墙为空心墙总排烟口设在第三个车位处，窑炉碳化室内烟气从侧墙总烟道由碳化室排烟风机从窑顶排出每个排烟口均设有曾板调节燃烧室排烟总论第节概述第二节项目提出的背景及必要性第二章市场预测及价格分析第节市场预测第二节产品价格分析第三节项目论述的工作范围第三章产品方案及生产规模第节循环产业流程图第二节产品方案的确定第三节生产规模第四章工艺技术方案第节型焦隧道窑工艺技术方案第五章原辅材料的供应第六章建厂条件及厂址的选择第节厂址选择的条件第二节气象及地质条件第七章公用工程及辅助设施核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第节总图运输第二节公用及辅助设施第三节水电供应及通信第八章环境保护工业卫生及安全第节执行标准第二节主要尘源及防治措施第三冒滴漏降低能耗。第十章工厂组织劳动定员及人员培训工厂机械设置按照现代化企业制度，本着工作高效，人员精干机构简化指挥畅通组织协调结合实际原则来确定机构。根据组强风管理形式实际特点，实行总经理领导下厂长负责制。项目定员人，其中窑炉生产工人人，技术管理人员人，全年工作为天。劳动定员表序号岗位名称工种定员单位定员标准二三原料仓库颚式破碎机锤破碎机成型部分压饼部分干燥部分电拖车干燥器烧成部分电拖车机推车机隧道窑隧道窑计器室成品仓库仓库调度成品运输成品堆放破碎机工运送工托车工推车工运输工台台台台处班人台台台室项目定员人。其中技术管理人员人生产人员人。二人员培训由于企业职工部分为新招工人，操作技能和工作熟练程度均达不到生产工艺要求。因此为确保项目建成后顺利达标达产，在投资前对主要岗位工人进行理论与实践培训。组织他们学习定专业及安全技能，做好职工岗前培训。第十章项目实施计划项目建设总工期为个月年月项目审批筹措资金年图纸设计土建施工年月预定设备材料年安装调试年月点火试生产年月试车投产第十二章投资估算及资金来源第节投资估算固定资产投资估算依据项目所选设备价格均以年市场销售价，设备安装运输费为设备购置费估算。建设单位管理费为土建投资估算。不可预见费为第部分工程费用。环保投资占固定资产投资。固定资产投资估算为万元。六工程范围及价格序号材料及或设备名称总价万元说明耐火保温材料不含窑车及管道用耐火保温材料二金属钢结构不含窑车及管道用金属材料三管道系统包括风机及管道换热器平台等部分管道为耐热钢四燃烧系统包括燃烧器电磁阀点火器等五窑车耐材及钢架轮轴共辆，其中窑内辆，窑外辆六运转设备及配件含台推车机台拖车台回车机等七电器控制系统含变频器执行器控制柜测温测压系统等八辅助材料及标准件九不可预计费十施工人工机械费十材料设备采购运输十二技术服务费以上小计十三营业税及附加十四法定利润工程总计说明具体选材及预算见施工设计及图纸。所有尾气在利用余热后经风机引至消烟除尘装置后达标排放。窑内配风均采用机械强制给风和限量调风，以控制各区段温度。各功能段之间必须用隔温板分别隔开，选用给排风风机，需按整窑煤挥发分烧失量及煤烧损量，燃烧后尾气总量计算后选定并留有适当余热量。未尽事宜由施工设计时完善。二流动资金估算流动资金估算在充分考虑了各种有利和不利因素基础上，以及原辅材料供应成品及库存和年资金周转数情况下进行估算。流动资金估算万元。总投资固定资产投资流动资金第二节资金来源项目总投资万元，全部由企业自筹或融资形式解决。第十三章财务评价第节产品成本估算根据项目需要分别作了单位生产成本和年总成本费用估算表，单位生产成本型焦每吨位元，成本估算依据为了与产品销售价格相对应原辅材料价格均以近几年市场已实现价格为基础，预测到到生产初辆其中窑内辆辅助燃料液化气或天然气进车方式液压推车机自动可手调回车方式步进机自动可手调排烟方式机械排烟烟气余热利用温度控制执行器自动压力控制变频器自动控制方式仪表自动控制结合设备安全控制装机功率约备用三窑体主要尺寸确定窑炉技术参数确定窑炉设计参数窑车根据甲方提供窑炉尺寸参数，该隧道窑长度约为米，内宽根据我们经验，暂定圆柱煤饼尺寸规格为，每台窑车横向放块，纵向放块，考虑到车面煤饼间隙，则窑车尺寸可确定为长，宽即窑车尺寸为米长宽窑车可装层产品，即装载高度为窑炉尺寸确定由于甲方要求窑长为米左右，这样窑内可放窑车数量为辆，我们考虑到窑头与窑尾窑门及窑车膨胀情况，我们在窑头与窑尾各加，则窑长为米有效高度我们暂定圆柱煤饼尺寸规格为，根据我公司设计施工经验及产量要求，窑车可装层产品，即装载高度为产量由于每辆窑车横向可放块，纵向可放块，装载高度为层，则每台车可装规格煤饼数量为块平均按第块计算，则每台窑车装载量为车，即车窑内共设有台车，若按每分钟进车，烧成周期小时计算，则该窑炉日产量为天按年工作日天计算，则该隧道窑年产型焦量为年，即万吨年由以上计算知当烧成周期在小时时，该隧道窑日产量为年产量为万吨年四烧成制度确定序号分段名称设置车位占窑长停留时间温度烧结气氛功能预热段车位常温送人热风预热干燥排出水蒸气快速升温段车位强氧化气氛点燃挥发分高温段车位弱氧化气氛高温固结维温焖化段车还原气氛维温焖化冷却段车位充氮熄灭表面明火降温后出窑合计车位五工作系统确定燃烧系统烧成带包括二次加砂段燃烧室碳化室及冷却过渡段，起对产品进行碳化烧成作用，是隧道窑关键部位二次加砂斗二次加砂段加砂斗设在预烧段前部，是为了加强烧成带高温区段密封性能，防止车下温度过高燃烧室烧成带燃烧室共设有对烧嘴，同时设有看火孔燃烧室设在两侧墙内，墙体为空心墙，与窑内碳化室隔焰