见图主要施工机械布置履带式起重机台先采用超起性能，接主臂副臂，后挂超起配重，停在壳体北面，定点中心位置在土建坐标跨外综合吊装，完成第作业区域施工然后向北退，采用性能，安装塔吊二台。 再恢复使用性能，在原位进行梁架吊装。 最后在壳体安装完成后拆除塔式起重机。 见图图停机位置各吊机吊装范围见图。 施工时剖面图见图图。 图吊机吊装范围图图长轴安装剖面图图短轴安装剖面图起重机组装拆除场地履带式起重机履带式起重机装拆场地布置在壳体北部区，具体位置见图。 场地的承载能力为，起重臂组装采用东北面行走轨道处空间。 图组装场地装拆工艺详见履带吊拆装实施细则另附。 塔式起重机塔式起重机在区组装，落脚标高为。 组装机械选用履带式起重机。 塔身高不包括行走机构的高度，巴杆。 塔吊的路基采用钢筋混凝土形式。 装拆工艺详见塔吊拆装实施细则另附。 塔式起重机安装在区的壳体南边，落脚标高为的歌剧院外侧，具体位置详见图。 使用两根长箱梁，端支于混凝土底环梁上，另端支于轴钢筋混凝土弧形墙上。 为减小支承点的受力，在标高处设置道附墙，见图。 塔吊的基础加固及拆装方案详见塔吊拆装实施细则另附。 塔式起重机的安装与拆除选用与塔吊，拆装时与塔吊的停机位置见图。 屋面吊的装拆选用塔吊。 塔身高，巴杆。 拆装方案详见屋面吊拆装实施细则另附。 场地处理吊装区图塔吊平面位置图塔吊布置立面图图安装示意图施工机械和构件运输线路施工机械部件采用平会在网格点上，因此在网架支撑面层上设置支点的转换层将梁架各分段点处的竖向荷载传递到网格点上详见转换层安装实施细则。 转换层安装完毕后，在其平面上引出各梁架定位点。 安装梁架搁置用支座。 梁架搁置支座作为梁架吊装的依托，其平面和标高需定位精确控制，误差不超过，并有足够的刚度，以保证稳定可靠。 对混凝土环梁预埋钢管位置预检。 划分梁架底座控制中心线。 预检过程中注意对预埋钢管管口及时覆盖，禁止杂物进入。 目录第章工程概况第二章编制依据第三章主要机械选用及性能览表第四章施工总平面布置第五章施工工艺及施工方法第六章主要施工技术措施第七章质量保证措施第八章关键过程第九章安全保证措施第十章工程设备要料汇总第十章施工管理人员配备计划第十二章劳动力配备计划第十三章施工进度计划工程概况结构概况及特点国家大剧院图位于人民大会堂西侧，北至西长安街，南面西面均为居民区总占地面积约万。 由北侧建筑区地下停车场中心建筑区大剧院主体建筑和南侧建筑区地下主机房三部分构成。 图国家大剧院鸟瞰区大剧院主体建筑由歌剧院戏剧院音乐厅组成见图。 整个工程由北京城建香港建设上海建工国家大剧院工程总承包联合体承建，其中联合体钢结构分部承担壳体钢结构工程的制作及安装任务。 国家大剧院主体建筑钢结构椭球体壳体以下简称壳体为超大空间的壳体，东西长约，南北约，高约。 整个钢壳体由顶环梁梁架构成骨架梁架之间由连杆斜撑连接。 图大剧院主体建筑顶环梁通长采用钢管，中间矩形框采用矩形箱型梁。 整个顶环梁长约，宽约。 顶环梁半圆区内搁栅呈放射状分布矩形框内南北向搁栅采用钢板梁，东西向采用钢管，搁栅呈网格状分布。 整个顶环梁总重约。 梁架分为类短轴梁架长轴梁架类梁架采用厚钢板制作，类梁架采用上下翼缘不等的焊接型钢。 类梁架共榀，类梁架需设道附墙履带式起重机拆装主机下段梁架抬吊拼装梁架屋面吊拆装塔身注以上的起重量均未扣吊钩自重。 施工总平面布置施工区域划分施工总体布置以壳体为中心，分三块区域进行施工平面安排，三块区域分布布置为吊装区位于壳体所在区域即区构件拼装区分第第二第三拼装区，分别位于吊装区南北两侧施工主信道位于吊装区和拼装区东西两侧。 由于壳体吊装时，区地下结构和地面建筑结构虽然已经施工完毕，但壳体四周的消防信道尚未施工，以及区部分地下结构也未施工。 因此，以上各个区域在吊装阶段处于不同的标高位置，其中吊装区位于标高位置构件第拼装区位于标高位置构件第二拼装区位于标高位置和位于标高位置大型机械和构件进出场信道位于标高位置。 各施工区域划分及标高位置见图。 吊装施工作业区域划分整个壳体钢结构的构件平面分布情况见图考虑到设计要求及结构体形特点，吊装作业划分为五个区域，安排多台起重机分别进行综合吊装。 五个作业区域的具体划分如下图各施工区域划分及标高位置图图构件平面分布图第拼装区设在壳体北面区，南北长度约，东西向长度约。 第拼装区划分为拼装场地。 每块场地设置拼装平台块场地各配置级履带式起重机台承担拼装起重作业，合计台。 第拼装区向与两台塔吊提供构件吊装单元件。 第二拼装区设在壳体南面区东西两端，分为号拼装场地。 在场地各配置级履带式起重机台，承担拼装起重作业，分别向位于东西二侧的塔吊构件吊装单元件。 号拼装场地，向塔吊提供吊装单元。 构件根据工厂制作编号直接运送至相应拼装场地。 拼装区域划分见图。 大型机械和构件进出场信道东侧主信道宽度，长度约西侧主信道宽，长度约。 另有宽道路在靠近第二拼装区南端将两信道相连，在壳体东北处有从标高到标高的坡道，便于运输车辆进入第拼装区域。 将运输道路与工地现场这共榀。 斜撑及连杆均采用钢管短轴梁架之间连杆节点采用铸钢节点连接，长轴梁架连杆采用钢套筒连接。 结构特点该壳体为超大型空间结构，结构体量大。 整个结构待壳体完全形成后，方为稳定的空间结构，所以保证施工阶段的结构稳定至关重要该壳体为非正椭圆球体，且壳体内外两球面的椭圆方程并不样，因而施工中平面空间定位测量的难度颇大壳体的主要结构体梁架尤其是短轴梁架，侧向厚度仅为平面外刚度极差，因而构件的起扳搬运起吊难度颇大梁架呈中心对称辐射状布置，因而每种同类构件最多只有四件，对构件的制作放样及安装顺序要求颇高。 参建单位建设单位国家大剧院建设单位委员会设计单位监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司工程总承包北京城建香港建设上海建工国家大剧院工程总承包联合体钢结构主承包联合体钢结构分部主要施工内容由顶环梁梁架和连杆等组成的钢壳体的制作安装。 工程目标北京市优质工程长城杯国家优质工程鲁班奖。 编制依据钢结构工程施工质量验收规范。 建筑工程施工质量验收统标准。 建筑钢结构焊接规程。 国家大剧院工程内部质量控制标准壳体钢结构工程部分。 法国设计图及技术文件。 国家大剧院建设单位委员会对工程的要求。 冶金部建筑研究总院设计院钢结构深化设计图。 同济大学国家大剧院壳体钢结构验算报告。 主要机械选用及性能览表主要机械选用及性能表序号设备名称数量主要工作性能工作内容备注起重臂长半径起重量履带主臂副臂工况超起第作业区吊装第二三四作业区上段梁架吊装超起时配压铁式起重机主臂副臂工况塔吊安装拆除塔式起重机拆装柱靴安装第二三四作业区下中段梁架吊装行走式塔式起重机第五作业区吊装柱靴安装履带吊主臂副臂工况带超起配重梁架分段根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴短轴均分为四段，分段位置柱靴柱靴底向上处断开下段柱靴分段线中段上段。 分段图见图图。 图长轴梁架分段图短轴梁架分段环梁箱形梁吊装单元段等。 附表为顶环梁吊装参数表，附表二为梁架吊装参数表。 吊装构件拼装由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。 除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由履带吊卸车就位。 顶环梁中心区域的类梁架榀，每榀重约，要求组装后吊装。 榀梁架组装成大件，每件由榀梁架在地面上组成大件，然后由吊机吊装到位，详见顶环梁吊装步骤及工艺。 所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。 上中段梁架采用平拼第五拼装区内上中段梁架亦采用立拼，起扳扶直后，搭设操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。 拼装工作由钢结构制作方负责。 吊装构件预检构件吊装前须进行验收和预检。 不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。 验收标准按钢结构工程施工质量验收规范的相关规定，同时结合本工程的特点，同建设单位设计监理总承包部共同讨论确定的国家大剧院壳体钢结构工程制作标准，具体实施时以本标准为准，标准另详。 标识对进场构件必须进行状态标识。 进入现场未检验或预检的构件，应作待检标识已经过检验或预检的应作好记录，并在构件上作已检。 该两部分分别由圆周环梁段见图。 吊装顺序为。 所有构件均为曲线构件，采用三点吊，即两端设两点，中间设可调节吊点，以防止构件起吊过程中发生倾斜见图，索具配置见附表顶环梁吊装参数表。 梁起吊就位后，支承在安装支座上。 第五步进行半圆环部分环梁构件标高和位置的调整，达到要求后进行焊接固定。 在进行环梁焊接固定的同时，进行矩形框内的榀类梁架及之间水平连杆的吊装。 梁架在地面组装后再分块安装，共分块，每块榀吊装时由两边对称向中间进行，块与块之间的连杆采用散装梁架吊装采用八点吊，见图，索具配置见附表顶环梁吊装参数表。 图顶环梁区类梁架吊装示意图第六步进行榀类梁架标高和位置的调整，达到要求后进行焊接固定。 焊接固定的同时进行两个半圆环内辐射梁架的吊装，起吊就位后，调整构件的标高和位置至符合要求，再进行焊接固定。 第七步所有构件吊装就位且复校合格后，进行顶环梁各构件连接节点固定。 应按顺序圆周环梁分段连接固定纵向梁与圆周梁连接固定矩形框内构件固定两半圆环内构件固定。 第八步顶环梁吊装结束。 对顶环梁整体外形复测并进行记录。 梁架节间吊装期间，顶环梁整体外形及整体标高需定期复测每周次，并根据复测结果，必要时对顶环梁进行标高补偿，以确保整个壳体安装精度。 所有的焊接均遵循从短轴正轴线