作为原料，直接投入烃化反应器，省去了乙醇脱水步骤，步完成苯乙基化反应，工艺流程简单，乙醇利用率高，大量节省投资与操作费用。可以利用廉价乙醇，尤其是可再生资源粮食乙醇。本工艺技术苯单耗与乙烯路线相当，乙醇单耗小，且催化剂装填量小，空速大，充分利用反应热作为蒸馏热源，装置热利用率高。总之，本技术综合成本与其它生产方法相比有其定优势，具有较强竞争力。在江苏地已经建成全国第套采用本工艺技术年产吨乙苯工业化装置。该装置达到了次开车成功，各项考核指标接近乙烯法制乙苯装置。该企业采用乙醇直接与苯气相烃化工艺技术，结合上海石化院新研制催化剂，在台反应器同时发生脱水与烃化。步法制乙苯，省去绝热脱氢精馏技术。用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯总物料平衡分别见表和表。表乙醇法总物料平衡表表乙烯法总物料平衡表项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙烯中间产品乙苯项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙醇中间产品乙苯产品苯乙烯苯乙烯对乙苯消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料产品苯乙烯苯乙烯对乙苯消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料注脱氢尾气量是未扣除水蒸气时流量值。工艺技术概况乙苯生产工艺技术乙苯是重要石油化工原料，主要用于生产高分子单体聚苯乙烯。乙苯生产可以采用各种不同方法，目前国内外大生产上主要采用是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯烷基化反应制取乙苯乙烯法。再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有关高校科研单位，在消化吸收了引进烷基化装置基础上，开发以乙醇和苯为原料，在催化剂作用下经烷化反应生产乙苯技术乙醇法。乙烯法工艺技术国内外工业化乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为液相烷基化烃化法和分子筛烷基化法两大类。在年以前，液相烷基化工艺是制造乙苯主要工业方法，世界上几乎所有乙苯都是采用此工艺技术生产。但液相烷基化工艺，在不同程度存在设备腐蚀环境污染维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先进替代工艺。从年开始，美国公司与公司合作推出了分子筛气相烃化制乙苯工艺。该工艺使用公司专利分子筛作催化剂，具有无腐蚀无污染流程简单热能回收利用率高等优点，成为当时最先进乙苯工艺。此后，工艺在全球乙苯技术市场获得迅速推广，目前已占据了世界乙苯总生产能力半左右。同时，公司和公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，直致力于分子筛气相烃化工艺和司分子筛气相法第三代大庆石化化工三厂分子筛气相法第三代盘锦乙烯工业公司分子筛气相法第二代抚顺石化石油二厂干气分子筛气相法国内技术林源炼油厂干气分子筛气相法国内技术大连石化公司干气分子筛气相法国内技术丹化集团公司分子筛气相法上海石化院金陵石化公司炼油厂馏分超精制法岳化总厂涤纶厂馏分超精制法合计,未指定书签。由表可见，我国乙苯生产厂家中，以传统法和改良法生产乙苯约占总生产能力左右。我国对乙苯生产技术进步十分重视，有关科研单位高等院校同生产厂家密切合作，对引进分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，为实现乙苯生产分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效研究开发工作。中国石化上海石油化工研究院在中国石化股份有限公司科技开发部直接领导和组织下，多年来直致力于气相烷基化制乙苯分子筛催化剂和工艺研究开发工作，并取得了定成果。七五期间研制催化剂，基本达到了国外第代催化剂性能水平，并在中国石化科技开发部主持下通过了专家评审。八五期间，上海石化院继续从事气相烷基化催化剂改进研究和成套工艺技术开发工作，研制催化剂于年通过了中国石化科技开发部组织技术鉴定，并于年成功地应用于盘锦乙烯责任有限公司万吨年乙苯引进装置，各项技术指标都达到或超过了国外同类催化剂水平，每年可为用户带来可观经济效益。针对国外第三代气相烷基化工艺，中国石化上海石化院从年起又开展了烷基化催化剂和烷基转移催化剂研究工作。研制烷基化催化剂和烷基转移催化剂均表现出优良活性选择性和稳定性。年月，这两种催化剂通过了中国石化科技开发部组织技术鉴定，并先后于年月和年月成功地应用于大庆石化总厂化工厂万吨年乙苯引进装置上，迄今装置运转稳定正常。双方技术人员标定结果表第章总论拟建单位概况项目名称阿贝尔化学有限公司万吨年苯乙烯项目单位名称阿贝尔化学江苏有限公司项目地址江苏泰兴经济开发区企业性质中外合资企业法人闫二源投资方概况阿贝尔化学江苏有限公司是由香港新昌源国际集团有限公司新昌源化工江苏有限公司与江苏常丰亚诚化工有限公司共同投资组建的中外合资股份制有限公司，总的注册资金万美元。其中香港新昌源国际集团有限公司占，新昌源化工江苏有限公司占，江苏常丰亚诚化工有限公司占。务效果盈利能力和清偿能力，评价项目在财务上可行性。方法建设项目经济评价方法与参数第三版计算期及其构成项目拟二年建成，第三年投产，当年生产负荷达到设计能力，自第四年起以后各年生产负荷达到设计能力。生产期为年，计算期为年。财务效益与费用估算成本费用成本费用估算说明产品成本估算依据企业财务通则企业会计准则建设项目经济评价方法与参数第三版。本产品成本估算按费用要素分类包括工资及福利费折旧摊销费维护费用其他费用等。根据确定建设规模，计算本项目总成本费用。成本费用估算按总投入总产出计算项目年总成本费用即年均总成本费用为万元。本项目耗用主要原材料燃料价格是按近年来国内市场均价并按稳妥原则取定。公用工程消耗按当地价格计取，详见表。表原材料燃料消耗及不含税价格原材料年消耗定额单价不含税苯吨年元吨乙烯吨年元吨吨年元吨吨年元吨烃化催化剂吨年元吨反烃化催化剂吨年元吨脱氢催化剂吨年元吨燃料气年元次氯酸钠吨年元吨缓蚀阻垢剂吨年元吨公用工程消耗及不含税价生产用水万吨年元吨，生活用水万吨年元吨，电含公用工程万年元，高压蒸汽万吨年元吨，中压蒸汽万吨年元吨。人员和工资及福利定员人，人员工资及福利元人年。固定资产折旧和无形及其他资产摊销计算固定资产无形及其他资产按平均年限法计算。其中固定资产折旧年限为年，残值率为。无形及其他资产摊销年限分别为年和年。其他费用包括其他销售费用按销售收入计取其他制造费用按扣除建设期利息固定资产原值计取其他管理费用按工资及福利计取。修理费按扣除建设期利息固定资产原值计取。财务评价年销售收入估算产品单位不含税价苯乙烯元吨甲苯元吨焦油元吨凝液元吨以此价格计算年均销售收入为万元。年营业税金附加估算年营业税金附加按国家规定计取。产品增值税取，因本项目属于中外合资经营项目，所以本项目不计取城市维护建设税和教育费附加。利润总额及分配年均利润总额为万元，所得税税率按利润总额计取。经计算，年均所得税为万元，年均税后利润为万元。财务盈利能力分析财务盈利能力分析主要计算财务内部收益率财务净现值投资回收期总投资收益率和资本金净利润率等指标。采用静态法和动态法对项目在正常情况下进行经济效益分析。总投资收益率，资本金净利润率，项目投资财务内部收益率所得税前后，财务净现值所得税前后万元万元，投资回收期所得税前后年年。由上述指标看出，各项指标均高于行业基准收益率，其投资收益率高，经济效益好。清偿能力分析装置建成投产后，在还款期间可将未分配利润折旧费和摊销费全部用于偿还贷款。根据借款还本利息计算表，固定资产投资借款偿还期分别为年，均能满足贷款机构要求期限。不确定性分析敏感性分析考虑项目实施和催化剂改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。催化剂再生周期得以延长，从第代仅天，提高到第三代年。我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯生产工艺。国内乙苯生产技术状况大致如表所示。表国内乙苯生产技术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法茂名石化公司分子筛液相法扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化公司分子筛气相法第三代大庆石化化工三厂分子筛气相法第三代盘锦乙烯工业公司分子筛气相法第二代抚顺石化石油二厂干气分子筛气相法国内技术林源炼油厂干气分子筛气相法国内技术大连石化公司干气分子筛气相法国内技术丹化集团公司分子筛气相法上海石化院金陵石化公司炼油厂馏分超精制法岳化总厂涤纶厂馏分超精制法合计,未指定书签。由表可见，我国乙苯生产厂家中，以传统法和改良法生产乙苯约占总生产能力左右。我国对乙苯生产技术进步十分重视，有关科研单位高等院校同生产厂家密切合作，对引进分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，为实现乙苯生产分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效研究开发工作。中国石化上海石油化工研究院在中国石化股份有限公司科技开发部直接领导和组织下，多年来直致力于气相烷基化制乙苯分子筛催化剂和工艺研究开发工作，并取得了定成果。七五期间研制催化剂，基本达到了国外第代催化剂性能水平，并在中国石化科技开发部主持下通过了专家评审。八五期间，上海石化院继续从事气相烷基化催化剂改进研究和成套工艺技术开发工作，研制催化剂于年通过了中国石化科技开发部组织技术鉴定，并于年成功地应用于盘锦乙烯责任有限公司万吨年乙苯引进装置，各项技术指标都达到或超过了国外同类催化剂水平，每年可为用户带来可观经济效益。针对国外第三代气相烷基化工艺，中国石化上海石化院从年起又开展了烷基化催化剂和烷基转移催化剂研究工作。研制烷基化催化剂和烷基转移催化剂均表现出优良活性选择性和稳定性。年月，这两种催化剂通过了中国石化科技开发部组织技术鉴定，并先后于年月和年月成功地应用于大庆石化总厂化工厂万吨年乙苯引进装置上，迄今装置运转稳定正常。双方技术人员标定结果表明催化剂综合性能与国外同类催化剂水平相当，完全可以满足工业生产要求，替代进口催化剂此外，催化剂也已用