为刚接，构架结构与柱的连接为铰接，钢材。级摩擦型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数，表面喷砂处理。纵梁长度不等，工工，最重件外圈梁结构形式工最重件横梁最重件总重。主楼平面钢结构，总重，钢材主梁根，结构形式，长，单重次横纵梁根，工，最长件，重外圈梁根，工，椭圆弧型，最长件，重联廊钢结构联廊由钢管柱含混凝土柱内钢管和桁架含梁桁架间主梁次纵横梁混凝土梁内钢件组成联廊长，跨度，宽共五层，顶层标高桁架钢材。钢管柱含混凝土柱内钢管钢件部分混凝土柱内钢管，共根，最长件，重，共重钢管柱，共根，最长件，重，共重桁架含梁桁架间主梁次纵横梁混凝土梁内钢件部分桁架组合件共件，最长件，重，共重混凝土梁内钢件，共根，最长件，单重，共重。主梁三四层共根，长，重，共重。次纵横梁，长，共根，最重件，总重。联廊桁架上弦下弦立柱斜撑合重。主楼天线塔钢结构塔顶标高，塔底标高，塔身暂估为共，重。二主要技术要求材料包括钢材，焊接材料高强度螺栓压型钢板栓钉等，均应完全符合钢结构工程施工质量验收程范中规定建筑钢结构焊接规程第章及钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程第章之要求。钢材主要受力构顺序拧紧吊装桁架第结点间的弦间腹杆并用普通螺栓连接调整校正无误后换高强螺栓连接顺序吊装下结点间的弦间腹杆吊装桁架上弦整体调整校正，检查无误后换高强螺栓连接，按规定顺序拧紧依次进行第二层桁架结构安装安装自检合格后报监理检验检验合格后撤除支撑和操作平台检测钢桁架的垂直度轴线偏差位置偏差和下弦挠度。钢构件吊装钢构件吊装使用和汽车吊进行。钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术目录第章前言第二章钢结构的制作第三章钢结构安装施工准备第四章钢结构安装第五章钢结构的现场安装焊接第六章高强度螺栓施工第七章主要施工机械第八章安全措施第章前言武汉广播电视中心大楼坐落汉口建设大道表年路口，建筑面积为，其结构形式为钢筋混凝土框架筒体剪刀力墙结构，主楼层，其中地下室两层为停车场，局部区域为层设备用房，裙楼层，塔楼怪为办公用房，塔楼上部为层钢结构功能用房，顶部为直升机停机坪。其建筑标高为，在主楼前面层顶部装有钢结构电视发射塔，塔顶标高为。其钢结构涉及较多如裙楼屋面钢结构顶层屋面钢结构顶楼钢结构发射塔等，钢结构的制作和吊装是施工的技术难点之上。第二章钢结构的制作材质控制向正规生产厂家定购钢材焊材。而且必须具备原始材质证明物理性能化学成份及出厂合格证。钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。钢材进料前由质检部门对其表面状态锈麻坑等缺陷按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。焊材在使用前按规范进行烘焙处理。焊丝使用前认真进行油污除锈处理。二板材的号料与切割翼腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的型数控切割机上完成。切割面的表面粗糙度达其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的表面粗糙度达，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。三板材的校平矫正和边缘加工翼腹同处理方法的试件，以作工地对摩擦系数的复验之用。处理后的眼孔及摩擦面用胶布加以保护，避免油污影响摩擦面。八除锈和油漆所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。涂料品种按设计要求选用。采用滚筒手工方式涂刷。九工装计量器具质量和标准控制工装平台的主要工作面平整度用仪器测量，平整度不超过。装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，方可重新投入使用。生产用所有量具必须经质检部门计量核准后方可投入使用，并按公司规定必须定期复验。质检部门的计量器具卷尺施工前与土建安装单位进行校对，核准偏差，做好标记，并以此作为检查验收的专用标准。十制作过程中的质量控制经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于，不合格零件决不允许流入下道工序。组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。所有焊缝严格按照设计总要求进行检查，确保焊接质量符合设计要求。当生产与质检部门发生意见不致时，由主管技术部门主管工程师裁决。在对图纸有疑问时，应由公司主管技术部门立即向设计单位申报，经确认后方可继续生产。十焊接工艺评定及焊接工艺方案对不同结构形式不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格执行建筑钢结构焊接规程。根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计要求。十二编号标记所有构件均用白油漆在便于观察的位置写上编号。安装用轴线采用白油漆在构件上下端四方做好明显标记。十三运输对长以内的构件采用挂车搭码墩的方式运输。对长以内的较长构件采用单车加炮筒车的方式运输。用枕木或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。运输前办好超长件通行证，并在尾部挂危险标记和信号灯。第三章钢结构安装施工准备工程内容板校平矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于。厚度为以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于。钢柱支座板及其他厚板的校平矫正采用机械油压机或摩擦压力机火焰方法进行，平面度不大于。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在刨边机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差，表面粗糙度达。四圆管和型钢的校直轧弯各种规格的钢管以采购专业厂家的产品为主，部分非标钢管采取工厂内自行轧制。管件及型钢件的矫直均在液压矫直机上完成，加工后的构件直线度不超过。型钢轧弧采用型钢校压机轧制，其弧度标准用样板控制。钢管的接长按标准套管对接接头形式。五钢板的直线对接和变截面对接所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。为保证对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。根据板料的不同厚度，分别采用半自动埋弧焊和气体保护焊进行双面施焊注反面必须清根。所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。六构件的拼装焊接整理箱形形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。箱形构件主焊缝采用气体保护自动焊小车施焊，型构件主焊缝采用半自动埋弧焊进行船形焊，支座焊缝和其它连接焊缝均采用气体保护焊。栓钉焊采用专用电弧螺柱焊机施焊。各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。形构件的焊后整理矫正在油压机上进行。其公差要求按国标钢结构工程施工及验收规范严格控制。箱形构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足钢结构工程施工及验收规范中允差要求。七连接孔的加工与摩擦面处理所有连接孔均采用成品号孔，用钻模钻套在摇臂钻床上进行制孔。高强度螺栓摩擦面的加工采取喷丸方式进行，摩擦系数满足设计要求。有摩擦面要求的构件出厂时，要有三组与构件同材质工艺评定报告首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等时。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测试验报告。焊缝无损检验报告及涂层检测资料。主要构件验收记录构件发运和包装清单。二钢结构安装和校正钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污冰雪泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的制孔组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线基础轴线和标高等进行检查。钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边毛刺焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。构件安装吊点必须经计算确定。利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取相应措施，并应征得相关单位同意。钢结构安装校正时，应考虑风力温差日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。柱梁支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。楼层和柱的标高符合设计要求，允许偏差应符合的规范附录中的规定。同楼层的全部构件安装校正连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上节柱的定位轴线。连接和固定构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。焊接和高强度螺栓并用的连接时，应按先高强度螺栓连接后焊接的顺序施工。安装使用的临时螺栓数量，应根据安装过程所承受的荷载确定。永久性的普通螺栓连接每个螺栓端不得垫个及以上的垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不少于个螺距。螺栓扩孔必须按设计和规范进行，不值不超过且不大于立柱定位轴线偏差不超过地层钢柱底轴线与定位轴线偏差不大于以上尺寸调整合格后，将垫板螺母上好，再用经纬仪和铅锤线坠复测垂直度并调整合格符合规范中的要求，正确无误后用电焊将钢柱与基础坑的钢筋以及调整用的钢垫铁间焊接牢固。五裙房顶钢结构安装屋面上轴间裙房顶屋面钢构架梁之间的连接均为刚接，构架结构与柱的连接为铰接，钢材级摩擦型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数，表面喷砂处理。因轴的纵梁长度超过，不便运输，故工厂只能分为两段制造，吊到裙房顶屋面上进行拼装。构件吊装采用塔吊进行。裙房顶屋面钢构架分成三个分区进行安装轴。安装顺序为轴纵梁和轴纵梁，纵梁间的横梁轴纵梁，纵梁间的横梁最后进行外圈梁安装其他分区类似进行安装方法检查混凝土轴线尺寸标高尺寸划出轴线标高定位线。吊钢件运至顶屋面上。在顶屋面上用枕木作为支墩，利用千斤顶进行纵梁的拼接。拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。合格后报监理检验。纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和固定。纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕