平台重新改组，安装钢梁后继续提升。将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上表面应在同水平面使千斤顶同时起步，提升架之间以短钢管互联成体。绑扎模板范围内的竖向水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。组装滑模操作平台环形柔性平台环形操作平台沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。环形平台用于绑扎钢筋浇筑混凝土等，外平台宽，内平台宽，为保证安全内外平台设高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。环形钢筋架为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土，在提升架上方搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。柔性平台本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用圆钢加寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设根双拼号槽钢梁称搁置钢梁，仓顶钢梁搁置在搁置钢梁上，仓顶钢梁搁置钢梁提升架下横梁间均采用刚性连接焊接连接。钢梁及支撑上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。外环平台净宽，作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。内环平台净宽，作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口检制度，隐蔽工程检查验收制。滑模工程是个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作，为确保该工程的质量，除按上述措施执行外，在管理上尚应专人负责明确责任。在工作作风上应严谨踏实，不允许有任何模棱两可的态度。对主要操作人员安排工作要定人定岗位定范围，同时制定严格的奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。对技术要求操作要点细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工目录第章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章主要分部分项工程施工方法第五章本单体工程主要施工工艺第六章组装注意事项第七章垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正第八章质量保证措施第九章工期保证措施第十章安全保证措施第十章文明施工管理措施第章编制依据设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录国家及省市现行规范规程规定标准图集等本公司类似工程的施工经验本项目部的综合施工能力资源机具现状。第二章工程概况本工程为水泥有限公司二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计，位于市乡村原水泥厂内。本工程为个相同独立筒仓，平面呈字排列，两筒库筒壁相距。建筑总高度为以下，壁厚均为。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为，承台厚度内圆整板为，外环基础为每库内有个的柱，库底板厚，标高为。库底板上有内直径为，锥柱壁厚为的减压锥及和的混凝土找坡平面为钢梁上铺压型钢板钢筋混凝土复合结构，板厚为，库顶为结构找坡，坡度为，做卷材防水。第三章施工部署施工组织管理与主要措施组织管理本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。项目部设项目经理项目生产负责人项目台钢筋切断机台钢筋对焊机台钢筋弯曲机台电焊机台气割工具套提升架榀第四章主要分部分项工程施工方法滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。滑升模板系统施工模板内外模板均使用的普通定型钢模板，回形卡互拼每条拼缝不少于个。在模板上端第孔下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板每条拼缝不少于个，围檩以调节钢管与提升架立柱连接。提升架提升架立柱为尺寸，用普通钢管焊接成的格构式构件，上下横梁为双拼号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为。支承杆为普通建筑钢管，接头处加外径衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同平面。提升架布置沿圆周每隔约度只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置榀其中榀为开字架，榀为开字架，合计布置榀。液压提升系统每只筒仓配置只千斤顶其中只顶升钢梁，千斤顶使用滚珠式千斤顶俗称大顶，每榀提升架设置台滚珠式千斤顶在钢梁位置两侧的提升架各设置两台，次行程为，额定顶推力，施工设计时取额定顶推力，计算为。只筒仓同时滑升时需用滚珠式千斤顶只，型控制台台。使用钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用型控制台分区联动，油压机试验压力为，施工中油压控制在正常压力升高滑动模板。施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中技术负责人施工员资料员各专业工长质检员安全员材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。主要施工工艺施工准备滑模组装支承筒壁滑模库底板筒仓仓壁滑模仓内结构仓顶结构装修及其他本工程只库的筒仓仓壁分两个流水段，对号库先进行滑模施工，然后号库延后与之流水作业在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。混凝土集中搅拌泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用台塔吊。施工流程及进度计划滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线提升架布置线。组装程序详见页放出内外围圈及开字架位置线布置开字架上开字架围圈上调节钢管搭设平台桁架搭设模板围圈封模板铺设平台板搭设控制台布置油路安装千斤顶支撑杆滑模装置拆除滑模结束加固支撑杆清除多余滑模荷载拆除油路油泵拆除操作平台栏杆安全网利用塔吊拆除内外模板拆除支撑提升架千斤顶拆除内外吊脚手支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。主要施工步骤支撑筒体滑模滑至后滑空至做库底板滑升至库顶板底拆除内平台做库内结构做库顶板动力组织机械设备计划滑模劳动力需用计划表表序号岗位劳动力数量每班合计木工班长看顶及预埋预留抄平吊中瓦工班长库外粉刷库内粉刷小工钢筋工班长库外扎钢筋库内扎钢筋地面吊筋平台吊筋混凝土工平台上振捣手推车持楸放料看料，接拆泵管平台下班长开搅拌机放外加剂放水泥扒混凝土开配料机机电工电工电焊工修车其他塔吊工开混凝土泵开铲车组装第只库总计主要机具需用量计划表表序号名称规格型号单位数量塔吊台混凝土输送泵台搅拌机台配料机套液压设备套液压千斤顶只卷扬机台砂轮磨光机完好情况，备足零部件，并对可能出现的情况制定应急情况下的处理措施。对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合比和坍落度。安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。第五章本单体工程主要施工工艺支撑柱在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。库底板库壁滑模至库底板下口时滑空，加固支撑杆，支撑杆加固采用的钢筋交叉焊接，每加固道，本次滑空需加固三道，然后拆除库内平台板，从基础面搭设满堂钢管排架支撑进行库底板施工，库底板采用钢模板局部木模板钢筋在现场加工集中制作后塔吊运至施工部位绑扎安装，混凝土由现场集中搅拌，混凝土泵输送。锥体本工程库底板以上的结构比较复杂，施工时必须细心放样复核尺寸，把好质量关。锥体采用双面木模，对拉螺栓加固，内部采用钢管支撑系统，主要施工步骤为第步施工构造柱第二步施工锥体部分内模次性支设好，采用拍坡成型施工方法，混凝土分节浇捣，设置施工缝。库内找坡本次库内找坡混凝土量大，沟槽多坡度大，除材料的运输较困难，施工的难度也大，根据以往施工，小的沟槽砌砖胎模施工，其他立模筒壁四周坡度为的找坡，需分三次支设外模浇筑混凝土，设置施工缝混凝土采用混凝土泵输送。库顶板库顶结构为钢梁上铺压型钢板钢筋混凝土复合结构，滑模至顶板下口后进行库顶板施工。当筒仓滑模至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢管爬杆上标出千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡死，然后缓慢滑升平台到位，使仓顶钢梁达到设计标高。在预埋钢管上焊两根号槽钢托住仓顶钢梁，以后即可拆除设置提升架上连接搁置仓顶钢梁的搁置钢梁，达到仓顶钢梁与滑模平台分开并就位安装。浇完钢梁部位仓顶板以下的仓壁混凝土。装饰工程内墙随滑随粉厚︰水泥砂浆外墙随滑随手加浆收光，库底板及刷外墙保洁漆处需另外搭设脚手架，粉刷厚︰水泥砂浆。钢结构施工钢结构由公司构件厂制作加工。工艺流程原材的线锤偏差大于规范要求般只要有偏差即进行纠偏纠扭。平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪进行监控。挂脚手应在模板下口滑升后开始组装。第七章垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正组装时，在每库内平台中挂设只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度扭转度，纠偏纠扭时每检验次，由专人负责做好记录。保持平台水平上升般就能保证库壁竖直。在支承杆上每抄平划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。混凝土浇筑遵循分层交圈变换方向的原则，分层交圈即按每分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层混凝土