铁和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对石灰的需求也稳步增加，不仅石灰的产量要求增加，而且对石灰的质量要求也越来越高。不仅钢铁行业建材化工火电厂均是石灰消费大户，估计每年约亿吨。我国传统的石灰生产设备大多为普通竖窑甚至还有很多是土窑，这种生产工艺不仅产量低能耗大，而且产品的活性低质量差，对环境污染严重。尽管近年来也陆续建起了批回转窑和新型竖窑生产线，但其生产能力仍不能满足经济调整发展的需要，高质量的活性石灰生产线急需扩大。石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度般在以内，主要供建筑和修路使用后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达。以回转窑烧制的石灰质量最好，它们主要用于冶炼钢铁化工建材和电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰，但由于受资源的限制和对活性石灰的作用认识不够，我国的些钢铁行业特别是小型的钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。据对国内几家较大的钢铁企业如鞍钢集团安阳钢铁集团公司武汉钢铁集团公司宝山钢铁集团公司和首都钢铁集团公司调查，若使用普通石灰每生产吨钢要消耗石灰，而使用活性石灰其吨钢的石灰消耗量只有。山东鸿达钢铁有限公司条回转窑系统由鞍山市华杰建材技术开发有限公司设计，其产品炼钢单耗由已降至。除此之外，炼钢使用活性石灰比使用普通石灰缩短冶炼时间，钢渣产生量减少，钢中的硫磷含量大幅度降低，从而大幅度提高钢的质量。鉴于此，这几家钢铁企业目前都自产高质量的活性石灰，准备在两年之内全部淘汰普通石灰。在所有国家财产，保护人身安全和改善生产生活环境。符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木花草以美化环境。竖向布置原则由于厂址地势坐落于盆底生产厂地与周边矿山有落差。利用古山水泥作业区闲置场地做回转窑生产线系统设计。整个场地布置形式较为简单燃料堆场和破碎系统煤粉制备系统石灰生产线系统，这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。满足生产运输装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，目录第章总论项目提出的背景项目名称项目地址编制可行性报告的依据可行性研究的范围可行性研究的主要原则本项目主要技术经济指标第二章实施该项目的必要性和意义第三章建设条件原料燃料气象条件地震烈度运输条件第四章节能能耗指标及分析节能措施第五章项目规模产品品种及技术方案生产规模及产品品种主要设施生产方法工艺流程说明资金筹措生产成本与费用计算财务经济评价不确定性分析分析结论第十二章附件总平面布置图工艺流程图第章总论项目提出的背景红河建材熔剂有限公司是昆明钢铁控股有限公司通过云南省国资委划转云锡古山建材有限责任公司水泥生产系统的资产和人员，收购红河州紫燕水泥有限公司活性石灰公司的股权之后，于年月在红河工业园区注册成立的全资子公司。公司注册资金为人民币亿元。公司位于云南省红河州蒙自县雨过铺镇建安水泥厂内。红河建材熔剂有限公司是昆钢集团云锡集团和红河州人民政府深化改革，调整结构，推广新型干法水泥工艺，淘汰落后产能，实施节能减排，发展循环经济的新型企业，是个全方位面向市场，具有法人治理结构的现代企业。公司本部含建安水泥厂，下设古山分公司和红河州紫燕水泥有限公司。公司主要以红河钢铁公司为依托，为红河钢铁公司配套提供烧结炼钢熔剂产品的同时，通过新建矿渣微粉新型干法水泥项目和新型墙体材料项目，对红河钢铁公司的工业废渣实现综合利用，逐步淘汰现有的立窑水泥生产线。红河建材熔剂有限公司的成立为拓宽昆钢集团在红河州的发展，为做大做强红河州建材熔剂产业，奠定了坚实的基础。近几年来，我国经济直保持左右的增长速度，基建投资规模不断扩大，促使我国钢铁工业得到了长足发展，目前我国已成为世界上最大的钢铁生产和消费国。年底，我国钢铁生产能力已达到亿吨，目前在建能力超过亿吨，预计到年底将形成亿吨钢铁生产能力。钢铁工业是国民经济重要基础产业，随着钢铁行业的不断发展和国家十五规划质量控制专有技术第六章公用工程总图运输给排水电气与照明自动化控制建筑结构第七章环境保护建设工程概况设计依据和标准主要污染源及污染物污染控制措施本工程环境影响初步分析第八章组织机构和劳动定员组织机构人员来源与职工培训第九章劳动安全与职业卫生设计依据及标准概述建筑及场地布置主要防范措施及预期效果管理机构结论第十章投资估算概述投资估算范围编制依据投资估算表第十章经济评价项目总投资表。总能耗不致能耗估算表序号项目名称单位及系统实物量折标准煤煤粉生产用水电蒸汽总能耗单位能耗第五章项目规模产品品种及技术方案生产规模及产品品种本项目的竖式预热器回转窑竖式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰万吨。产品质量达国家标准，规定的级品以上。即化学成份残余活性度比例其中占，即万吨占，即万吨。主要设备设施序号设备名称规格性能数量回转窑低排量高效节能燃烧器竖式预热器竖式冷却器高温风机№，锅炉引风机№风扫磨成品储库储量吨库窑尾废气收尘长袋脉冲收尘器锅炉产生的蒸汽供什么设备使用生产方法本项目将煤粉燃烧竖式预热器回转窑竖式冷却器烟气处理原料输送成品粉磨输送等系统组成条完整的生产线。本项目的工艺技术生产的活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。全线采用技术先进，性能可靠的中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行的相互连锁。工艺流程说明原料储存粒度的合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送至预热器顶部料仓。石灰石煅烧系统由台竖式预热器回转窑及竖式冷却器组成，产量，热耗，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至以上，使石灰石发生部分分解，再由个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。燃料燃烧本项目所用原煤经外购入厂，经过储存均化后再破碎利用风扫磨配动态选分级工质量意识，设质量检验员，加强自检工作。专有技术本公司经过长时间的技术探索，并借用其它行业的技术和经验，独立开发出具有自主知识产权的技术，对于提高活性石灰的质量，节能降耗起到了关键的作用。节能均热预热器技术传统的竖式预热器虽然划分成若干余热室，但由于室与室之间是联通的，加之每个室没有控制气流大小设备，故造成余热室之间出气温度差异较大，有时竟达，因而石灰石被余热不均，差，石灰石分解程度不样，给回转窑焙烧带来困难。本公司的技术是将每个余热室从进气到出气均独立，并安装控制气流装置。这样，室与室之间温度差控制在。进回转窑的石灰石被焙烧的程度很均匀，石灰石分解率，因此可以保证石灰质量均匀可靠。系统阻力主要集中在预热器上，预热器料柱高低是关键。在不降低料柱高度的情况下，本公司采用十字双梁技术有效降低系统阻力。由原来降低至，降低相应风机功率。采用专有燃烧技术本公司设计的专有燃烧器焙烧系统，将火焰长度控制在左右，石灰石被精确加热至，低排放。保证时间温度分压合理控制。余热利用技术由于从预热器中排出的烟气在，如果直接进入收尘器，热能大量被浪费掉。根据这事实，本公司设计出离线系统的风扫煤磨系统，将烟气的余热回收利用烘干煤粉。使入收尘器烟气的温度控制在左右，即能起到防止因烟气温度过高而降低收尘器的使用寿命，又能节省大量的能源。第六章公用工程总图运输总平面布置原则在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑整齐合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。符合运输和生产的要求。水电煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以方便汽车运输的需要。结合地形地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。符合防火安全和卫生要求，以利于保组成的闭路系统将原煤粉磨至，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃烧小时的燃料储备需要。煤粉生产输送储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单方便，适合中小型煤粉制备。燃料储备应不低于小时风扫磨所需热源由回转窑尾废气供应，既节省能源又环保和节约窑尾收尘器建设的投资。煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低温度曲线梯度缓窑尾温度高形成量少防止结圈等优点。成品输送筛分破碎成品石灰由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，入炼钢石灰成品库，供炼钢需求入炼铁石灰成品库，供烧结用。烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至，部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进步降至以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气另部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小。旁通烟道旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器除尘器高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。全厂物料平衡表如下物料名称消耗定额矿灰物料平衡量干基每小时每天每年石灰石活性石灰飞灰按损失计其中块状料粉状料质量控制为严把质量关，做到以质量生存求发展，采取以下措施进行全面质量管理格精选原料，提高石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求。严格把握燃料入厂关，进厂的原煤要分批堆放综合均化技术指标不合格的原煤，律不得使用。原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准认证，提高石灰，而使用活性石灰其吨钢的石灰消耗量只有。山东鸿达钢铁有限公司条回转窑系统由鞍山市华杰建材技术开发有限公司设计，其产品炼钢单耗由已降至。除此之外，炼钢使用活性石灰比使用普通