雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措施。 对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。 电信利用原有系统。 仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产的特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收污水处理等采用集散控制系统，对连续运转的设备工艺参数，全部引入各自操作站的系统显示和控制，同时在中央调度室显示。 对关键的工艺过程，重要的设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。 蒸汽压缩空气及氮气压缩空气及氮气由公司平衡，动力部供应。 蒸汽供应采暖及生活用蒸汽采用单管输送，考虑到蒸汽凝结水量少，故不予回收。 蒸汽由公司统平衡供给，压力不得低于,各用户根据要求不同在各自的建筑物入口处安装相应的减压装置。 蒸汽用量分布如下表表蒸汽用量分布装置备注冬季平均夏季平均炼焦鼓冷硫铵洗脱苯制冷站采暖污水处理其它合计蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。 压缩空气及氮气分布见表表压缩空气及氮气的消耗量分布表用户用气量质量要求压力使用为下喷式，主管布置在地下室，采用的交换旋塞调节旋塞及孔板盒来进行各横排管间的煤气交换和煤气流量的调节，焦炉煤气小支管流量由孔板调节。 混合煤气加热为侧入式，采用的调节旋塞及孔板盒来进行各支管间的煤气流量目录项目建设背景和必要性项目名称现状分析生产规模及产品方案设计规模生产能力产品方案原燃料及物料平衡生产工艺流程工艺流程图含铁原料溶剂燃料原料接受储存准备及配料工艺要求烧结冷却及成品系统工艺要求流程设计设计采用已经成熟工艺车间组成及工艺平面布置及设计要求车间组成平面布置道路和厂区排水核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,车间布局描述烧结主车间冷却系统二次混料室主抽风机室高低压配电室烟囱机头除尘器支架机尾除尘器支架转运站皮带机通廊燃料破碎熔剂破碎项目给排水系统主要工艺设备参数主要工艺设备选型参数自动化及仪表计算机系统性能主要检测和控制项目除尘系统及通风设计与配置主要经济技术指标投资与产品效益岗位定员表工程造价和初期预测费用投资估算经济效益分析工程进度项目立项和施工方分配定位定作方负责项目乙方负责项目工程进度排序表土建设计方案要求设计基本依据建筑物结构类型抗震设防条件设备制造及检验标准设备技术要求设备制造及检验和验收标准和施工单位确定合同完成期限及质量保证验收交接保证验收与交接保修服务安全综述可行性建议经济指标和利润结论新兴铸管集团新疆金特钢铁股份公司新建型孔捣固焦炉方案项目背景近年来，公司积极响应国家开发大西北的号召，集团公司提出在新疆形成万吨的经济产业链，把企业在西北区域做强做优进行经济结构调整。 根据集团公司整体规划将在十二五和十三五期间新疆金特钢铁有限公司将达到年产万吨钢的总体要求，结合金特钢铁股份公司的现状，焦炭共缺口万吨。 项目名称型孔捣固焦炉现状分析公司焦炭存在较大缺口年炼铁年产量预算万吨，新建高炉计划年产万吨，新建成为高炉投产后，年产将达到钢万吨，焦炭需求量以焦比计算，共需冶金焦万吨年，按综合冶金焦率计算，焦化需年产干全焦万吨。 目前，焦化分厂具备年产万吨干全焦的生产能力，焦炭共缺口万吨。 为了实。 原料需要量见表。 表原料需要量表序号原料名称单位数量备注炼焦煤干硫酸洗油催化剂二氧化氯复合水质稳定剂炼焦所需原煤质量指标见表。 表原煤质量指标炼焦工艺流程及主要设备工艺流程图洗苯硫铵脱苯蒸氨污水处理炼焦熄焦粉碎配煤煤场外购洗精煤焦台筛焦各用户鼓冷电捕净煤气剩余氨水蒸氨废水粗煤气粗煤气粗煤气粗苯外售硫铵外售焦油外售送炼铁送炼铁送烧结回炉煤气检验浓硫酸洗油部分煤气氨汽公辅设施污水处理系统全厂污水量及其成分全厂污水量为，污水混合后水质如下悬浮物油挥发酚污水处理规模本工程生产生活污水总量为，考虑到生产污水生活污水的波动性和不可预见水量，设计污水处理装置的规模为。 污水处理流程简述污水处理采用工艺流程。 有压生产污水由管架利用余压进入隔油池，无压生产废水及生活污水经提升后进入隔油池，除去重油和轻油。 收集到的重油和轻油送到鼓冷机械化澄清槽回收利用。 除去重油和轻油后的污水进入气浮池进步除去乳化油及胶状油后进入调节池。 调节池容量为的设计水量，在调节池中通入空气对污水进行混合及预曝气，达到对污水进行调节的目的。 经调节后的污水进入池，利用硝化细菌和反硝化细菌的作用去除污水中的，在富氧池中鼓入充足的空气，并加入微生物所必需的各种营养，利用所培养的好氧细菌生物去处大部分等污染物。 池出水经中间沉淀池沉淀后进入池，在生物膜和悬浮活性污泥的联合作用下进步去除污水中的污染物。 处理后的水送至炼焦工段熄焦用。 处理后的水质达到国家二级排放标准。 循环水制冷水系统循环水系统改造方案在脱酚南部新建的循环水系统，主要供煤气初冷器及终冷器使用原的循环水系统作为制冷冷却水系统，原的制冷冷却水系统主要粗苯生产及蒸氨生产使用。 制冷水系统增加制冷机台增加制冷水槽个，水泵在原泵房改造。 电力电信供电由动力变电最大的投入产出比，计划修建孔高米捣固焦炉，年产万吨。 高炉生产需要焦炭各指标的达标外购焦炭价格与自产焦炭成本的差价较大公司外购冶金焦价格为元吨，自产焦炭成本为元吨含税左右，差价达元吨左右。 炼铁生产需要焦炭质量达标焦化现有Ⅲ焦炉座，座孔，年建成，年投产，座孔，年建成投产，孔焦炉使用年限较长，历经次停产后重新烘炉开工，本体状况欠佳，上升管集气槽桥管腐蚀严重，急需更换，孔焦炉碳化室经过次大修。 目前Ⅲ焦炉工艺落后，质量指标低，生产的焦炭已不太适应高炉需要。 生产规模及产品方案生产规模为满足本工程对焦炭和煤气的需要，确定焦化车间建设孔复热式捣固焦炉，年产焦炭万吨干全焦。 产品方案主要产品质量指标焦炭焦炭质量可以达到标准中级冶金焦质量标准灰分硫分挥发分。 煤气煤气组成干煤气成分体积。 煤气净化后指标净化后煤气中杂志含量焦油萘夏季冬季粗苯。 焦油焦油质量可达到标准中的号指标。 密度甲苯不溶物无水基灰分水分粘度萘含量无水基不作考核指标。 硫磺纯度比重水分。 粗苯粗苯质量可达到标准中溶剂用质量指标外观黄色透明液体密度镏程前镏出量容前镏出量重水分室温下目测无可见的不溶水。 硫铵硫铵符合标准氮含量以干基计水分含量游离酸含量。 生产能力型孔捣固焦炉生产能力见表序号产品名称单位产量备注焦炭沉淀池粉焦煤气外供煤气焦油硫铵硫磺粗苯原燃料及物料平衡炼焦煤由公司采供部统采购，主要由新疆内蒙古供应，化工原料由国内市场供应头焦饼上熟下生问题，使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟，提高了加热水平。 炭化室墙厚，采用宝塔形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。 比原顶装焦炉有重大改进，在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑，大大增强了燃烧室的结构强度和炉墙的整体性。 在总结生产经验的基础上，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算。 新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配合理，焦炉投产后几乎不需要调整，即可使燃烧室的横墙温度分配均匀，大大减轻了热工人员更换调节砖的劳动强度。 型焦炉使用了先进的蓄热室封墙设计。 内封墙用硅砖，由于热膨胀与蓄热室单主墙相同，密封效果显著增加蓄热室外封墙取消了效果不佳的隔热罩，改用今年已在焦炉上广泛使用隔热和密封效果都很好的新型保温材料抹面再加层硅酸钙隔热板减少了封墙漏气，又改善了炉头加热减少了热损失，改善了操作环境。 蓄热室主墙宽是用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的，而且蓄热室主墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保证了砖煤气道的严密。 同向气流蓄热室单墙宽，使用带两条沟舌的形砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。 蓄热室采用超薄壁孔格子砖，比型焦炉的孔格子砖在同样体积下增加了换热面积，降低了废气温度，提高了热效率。 小烟道采用圆孔扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径的正反方向所造成的不同阻力，来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比，提高了格子砖的冲刷系数，并使蓄热室各部位的空气量和煤气量分配均匀合理，提高了热效率。 型焦炉尽量采用新材质，炉端墙，炉底与炉顶内层用漂珠砖炉门衬砖用高强度漂珠砖，增强了隔热效果又保证强度。 焦炉机械焦炉机械配置见表表焦炉机械配置表序号名称数量台建设备用装煤车推焦机拦焦机电机车熄焦车型管导烟车捣固机组液压交换机焦炉机械的主要性能及特点焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上，吸取了国外先进技术，以提高机械效率降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进安全实用为原则进行设备自重约。 每台液压交换机设有液压站电控屏操作台行程指示装置。 液压站采用双泵双阀系统，互为备用，并有手动装置。 在煤气低压时，采用自动报警和切断煤气供应等安全措施，交换机的操作全部采用控制。 液压交换机主要技术性能如下交换周期自动交换次时间手动交换次时间约工作压力电机总功率设备自重约。 工艺装备集气系统包括上升管桥管阀体水封盖集气管吸气弯管高低压氨水管道备用冷却水装置以及相应的操作台等。 设计采用单集气管，设在焦侧，采用双吸气管，吸气弯管上设手动和自动调节翻板。 自动调节集气管的压力，使集气管内的压力保持稳定，保证结焦末期炭化室的底部压力不低于。 集气管设自动放散点火装置以提高环保水平。 上升管内衬粘土砖和隔热材料并在外侧设隔热罩，降低上升管外表面温度，改善了炉顶的操作条件。 上升管下部采用铸铁座与炉体相接，上部用水封盖密封。 桥管与水封阀的连接采用水封结构，氨水可在内部形成水封，避免荒煤气的泄漏。 上升管水封盖采用平衡水箱方式。 桥管上装有高低压氨水喷嘴，通过三通球阀切换用于喷洒低压氨水以降低荒煤气温度或喷射高压氨水来配合装煤车的顺序装煤，较顺利地将装煤时产生的荒煤气导入集气管，实现无烟装煤操作。 集气管设置高压氨水清扫装置，供定期分段清扫使用，减轻工人的劳动强度。 护炉铁件包括炉柱纵横拉条弹簧保护板炉门及炉门框等。 炉门采用弹簧刀边，弹簧门栓悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持定压力，防止炉门冒烟冒火。 保护板为工字型大保护板，有效保护了炉头免受破坏。 炉柱采用型钢，炉柱翼板采用厚，沿焦炉高向设置七线小弹簧。 在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加定压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。 加热交换系统采用焦炉煤气及高炉煤气两套加热系统。 两种加热煤气主管上均设有温度压力流量的测量和调节装置。 各项操作参数的测量显示记录调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。 焦炉煤气系统设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的稳定，防止焦油奈的沉积。 焦炉煤气加热计和制造的。 全套焦炉机械是按推焦串序进行操作，采用单元程序控制，并带有手控装置。 推