挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条天沟板等。所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。因本工程网架造型限制，铺设屋面彩钢板时，应考虑垂直运输防水彩钢板进行裁剪搭接压条变形再进行四周封边包角。技术措施网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。④网架安装定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。整个网架安装后，重新检查紧固螺栓遍，调整好后卸下临时支撑。排水天沟的焊接安装是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。质量与安全文明施工措施质量保证措施严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。构件加工实行三检制即个人自检测初检车间中检质检部终检。每构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者检验者和质量情况。材料关材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。网架杆件锥头封板套筒高强螺栓紧定螺钉支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板锥头间的焊缝间隙两端均匀尺寸保证预留相应焊缝收缩量报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下工序的施工。生产工人或班组自检下工序互检或交接检技术主管项目检查专职质检员检查业主代表，监理工程师检查签认，形成质量记录文件下工序项目施工目录第章工程概况第二章网架工程设计与施工遵守下列规范第三章施工条件第四章施工方案第五章质量与安全文明施工措施第六章工期进度计划第七章施工平面设计及主要施工机具人员安排第八章现场主要设备配置计划工程概况本工程是中学体育馆网架及屋面板工程该工程尺寸见图，总面积为平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用夹心板。网架工程设计与施工遵守下列规范网架结构设计与施工规范钢结构设计规范钢结构工程验收规范钢网架行业标准钢网架螺栓球节点用高强螺栓施工条件网架杆件及钢球桁条屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差水平标高应在公差范围之内。交通运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电生活用水人左右生活用电安装时固定支座安装桁条用电。施工方案施工顺序工厂内图纸会审备料原材料检验加工制作部件钢球杆件支座表面防腐处理质量检验包装发往现场网架安装网架检测屋面安装。施工现场场地整理搭设临时设施临时支架搭设高至网架下弦检查复核测量网架预埋件尺寸标高标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。复检加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。二施工方法网架构件的加工制作。网架构件加工制作工艺过程见流程图。网架构件加工制作方法。螺栓球关键工序。原材料圆钢棒料。检验方法外观检查，检查出厂合格证和试验报告。毛坯锻。用游标卡尺，百分表，测量芯棒检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为外接圆半径，两端面的平行度，偏差值为。杆件焊接关键工序材料钢管或钢，锥头封板六角套筒高强螺栓顶丝焊条焊丝。准备工作工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。锥头封板与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。复核锥头封板高强螺栓六角套筒。④复检钢管的规格型号外观材质证明书。检查组装的间隙大小平直度错边量。检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。检查焊工的焊接资格。钢管作抗拉试验。工艺过程方法原材料锯床钢管下料专用夹具组装点焊保护焊机焊接杆件编号打焊工印空气压缩机除锈喷涂防锈底漆检验出厂。质量检验方法杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合未焊透夹渣气孔或裂纹焊接缺陷。用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在范围内。用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于为杆件长度，且不大于。④用百分表和型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于锥头底半径。检查杆件编号与图纸是否致。支座自动切割下料，专用夹具组合点焊，用保护焊施焊。所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆。网架的安装准备工作设临时设施和安装支承架。检查复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。④网架安装方法高空散装延伸安装法关键工序。基准网架的安装安装网架开始，利用安装好的支承架，通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为在地面组装好单元节点，每单元节点以个钢球四根杆件为宜利用卷扬机把单元节造圆钢棒料锯床下料炉加热胎模空气锤锻打成形球状。检验方法用倍放大镜检查钢球有无过烧裂纹缺陷。用卡钳游标卡尺检查球坯直径时允许偏差时允许偏差，球的圆度时，允许偏差值，时允许偏差值。工艺过程方法球坯车床打工艺孔车床专用夹具分度车削螺孔端面车床专用夹具钻孔车床专用夹具攻螺纹车床专用夹具螺孔倒角检查至整个球孔加工完检测。检验方法用标准螺纹规检测螺纹的精度级，数量每种规格抽查，且不少于只。用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在范围内。用高度尺测量用轴线上两螺孔端面的平行度，偏差值。④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在范围内。用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在螺孔端面半径。钢球试验螺孔抗拉强度检验。取受力最不利的同规格的螺栓球只为批，每批随机抽样个钢球在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。锥头封板毛坯锻造圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。工序质量检测锥头封板壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。锥头封板机加工毛坯车床专用夹具钻孔车床开坡口车床车外表检查成品。工序质量检测用游标卡尺检查，检测锥头封板孔径偏差值，底板厚度偏差值锥头壁厚，允许偏差值。用百分表形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于。高强螺栓材质，强度等级级，从专业厂家购买检查项目及方法关键工序。出厂合格证及试验报告。用倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值倍螺距。④用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在为螺距之间。用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为，直线度，位置度用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每支为批，每批随机抽样支，进行试验。六角套筒材质，专业厂家生产，外购检查项目及方法外观有无裂纹，过烧及氧化皮。用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为意。质量目标确保质量体系按标准有效运行竣工工程合格率为，经评定的竣工工程优良品率达到以上。树立良好的社会信誉。质量承诺鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。主要质量体系文件质量手册管理程序文件和资料控制程序记录控制程序人力资源控制程序船机设备控制程序施工组织设计编制程序合同评审控制程序采购控制程序生产和服务过程控制程序产品标识和可追溯性程序监视和测量装置控制程序顾客满意度监视测量程序内部审核控制程序产品的监视和测量控制程序不合格品控制程序纠正措施和预防措施控制程序安全生产控制程序作业指导书共编制个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。质量保证遵守的原则按照标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。根据谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。坚持质量的三检和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。坚持不合格的材料半成品成品不得使用或交付。坚持试验检验和工程验收制度。遵守施工技术规范质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。质量管理组织机构概述我单位总部将抽调技术水平高施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度质量安全等方面对项目部进行指导协助监督，并在人财物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。总部与质量有关的部门有质保办工程管理处技术处经营处组人处财务处劳资处安全处综合处办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理执行和验证工作的部门和人员。项目部与质量有关的部门有质保图纸后开始，其控制程序如下图所示设计交底，研究图纸及说明编制施工组织设计质量措施计划审查批准试验段施工执行施工计划根据计划编制任务书执行施工方案材料供应设备供应开展质量活动效果检查，质量检查施工质量的鉴定和评价生产