锅筒内部装置采用旋风分离器作为汽水粗分离装置，波形板分离器作为汽水细分离装置。锅筒正常水位在锅筒中心线以下，最高最低安全水位分别在正常水位上下。在集中下降管进口处布置了十字挡板，避免了下降管带汽及抽空现象。此外，锅筒上还布置了再循环管座紧急放水加药自用蒸汽等管座。水冷系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，炉膛内部布置了片翼片式水冷壁，炉膛横截面为，炉顶水冷标高，膜式水冷壁由，锅炉管和扁钢焊制而成，管节距为。炉膛水冷壁由吊杆将其悬吊于锅炉钢架上。水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠的工作。水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。水冷壁上设置测量孔检修孔观察孔等。水冷壁上最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。此外，锅炉设置了止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。锅筒中的饱和水通过根集中下降经分散下降管分别引入炉膛水冷壁下集箱翼片水冷壁下集箱以及旋风分离器水冷套下集箱，经过加热后各自通过导汽管进入锅筒。燃烧系统燃烧系统由炉膛旋风分离器返料器布风板风室组成。布风板上均匀布置风帽。炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面布风板的布置炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。燃煤由炉前个给煤装置送入燃烧室。给煤管尺寸位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。落煤口设有播煤风，播煤风来自次风热风道。经预热的次风由风室经风帽均匀送入燃烧室，二次风在燃烧室的前后墙分层送入。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。二次风风量各占总空气量的。调节次风量和给煤量控制燃烧温度在时，调节二次风量引风量给煤筒最高水位。煮炉二次加药后，继续升压，当汽包压力升至额定工作压力的即时，每两小时炉水取样次，进行化验检查，此时炉水含碱量理论为左右，如碱度低于毫克当量升时，应及时补药。煮表锅炉调试方案报审表工程名称集团万吨真空制盐配套热电联产项目安装工程编号致河南工程管理有限公司监理单位我方已根据施工合同有关规定完成了集团万吨真空制盐配套热电联产项目锅炉安装工程锅炉调试方案方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附施工组织设计方案承包单位章中化四建平顶山项目经理部项目经理日期专业监理工程师审查意见专业监理工程师日期总监理工程师审查意见项目监理机构总监理工程师日期本表式三份，监理业主承包商各份集团煤基联合化工产业园循环流化床锅炉供热工程锅锅炉炉调调试试方方案案中第四建设公司二年四月十四日审批页建设单位监理单位调试单位集团联合盐化河南工程管理有限责任公司有限责任公司批准批准批准审核审核审核编制日期日期日期目录第章锅炉介绍锅炉技术规范锅炉参数设计燃料劣质烟煤，煤质分析如下技术经济指标设计数据水质要求负荷调节其它技术指标二锅炉汽水系统给水流程蒸汽流程其它流程三锅炉结构锅筒及内部装置水冷系统燃烧系统过热器省煤器空气预热器分离回料系统四仪表控制五锅炉所配安全附件六锅炉辅机九除渣系统滚筒冷渣机技术参数见下表十除灰系统技术参数见下表十三起重设备电动葫芦手拉葫芦技术参数见下表第二章安装后的检查检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求二检查给煤机和油枪，符合下列要求三检查电动机，符合下列要求四检查飞灰循环系统，符合下列要求五检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求六检查各阀门挡板风门，符合下列要求七检查汽包水位计，符采用循环流化床洁净燃烧技术的次高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料便于调节等特点。设计燃料为劣质烟煤。采用循环流化床燃烧方式，锅炉水冷系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用两级加热，级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以保证锅炉蒸汽参数。采用∏型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，型返料器，床下点火装置等系统组成。锅炉露天布置，运转层标高米。锅炉构架全部为金属结构，按度地震烈度设防。锅炉技术规范锅炉参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度额定给水温度设计燃料劣质烟煤，煤质分析如下煤种含碳量含氢量含氧量含氮量含硫量含灰量水分挥发份低位发热量烟煤技术经济指标冷风温度次风预热温度二次风预热温度排烟温度锅炉热效率脱硫效率钙硫比燃料消耗量燃料颗粒度要求其中小于以下颗粒重量比不小于排污率设计数据锅炉省煤器阻力锅炉过热器阻力锅炉外形尺寸宽度锅炉钢架中心线包括平台宽度深度锅炉钢架中心线包括平台深度高度锅炉炉顶导汽管标高锅炉水容积水质要求锅炉的给水炉水蒸汽品质均应符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。负荷调节允许的负荷调节范围调节方法风煤比调节循环灰量调节其它技术指标锅炉初始排放烟尘浓度循环倍率灰与渣的比率高温旋风分离器分离效率噪声水平二锅炉汽水系统锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。给水流程锅炉给水经给水操纵平台进入给水分配箱对流受热面省煤器锅筒进行自然循环。其中减温水由给水操纵台前引出。蒸汽流程蒸汽由锅筒引出后依次经过悬吊管低温过热器减温器高温过热器。合下列要求八检查压力表，符合下列要求九检查安全阀，符合下列要求十检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求十检查操作盘，符合下列要求十二检查现场照明，符合下列要求十三其它检查十四冷渣系统输渣系统第三章锅炉冷态试验冷态试验前需具备的条件二漏风试验三风机试验四布风板空板特性试验五布风板均匀性试验六流化特性试验七返料器流化返料试验八油枪出力试验第四章转动机械的试运行试运前提二拉合闸试验三事故按钮试验四联锁试验第五章锅炉机组启动应具备的条件第六章压缩空气吹扫和水系统过热器冲洗方案压缩空气吹扫二水系统冲洗要求除氧器系统管道冲洗主给水管道系统冲洗冲洗过热器第七章高温烘炉煮炉开车方案五烘煮炉的操作步骤六烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施第八章锅炉机组的启动锅炉机组启动前的检查与准备二锅炉上水三锅炉点火四锅炉的升压第九章蒸汽严密性试验方案试验目的二蒸汽严密性试验应具备的条件三蒸汽严密性试验检查项目及检查方法四蒸汽严密性试验的验收确认五升压过程注意事项及安全措施第十章安全阀调整方案校验目的二安全阀调校应具备的条件三校验的规定四校验原则五校验前的检查与准备六安全阀校验方法七安全阀整定参数八技术标准九安全技术措施第十章蒸汽吹扫及试运行方案四吹管前应具备的条件五管道吹管步骤第十二章锅炉试运方案启动试运行的目的二锅炉整套启动应具备的条件三锅炉整套启动前需要检查及试验项目准备工作四锅炉的启动五启动要求及注意事项六锅炉运行中的监视与调整七锅炉的升压与热启动八锅炉机组的正常停止第十三章事故应急预案第十四章安全注意事项第十五章组织管理措施及试车计划第章锅炉介绍本锅炉是无损以及风帽眼无堵塞，风室无积灰各人孔门检查门打焦门及防爆门完整，关闭严密除灰门开启灵活，置于关闭状态除灰沟畅通盖板齐全。检查除尘器，处于良好的工作状态检查转动机械轴承润滑油洁净油位正常开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。与有关人员联系，做好下列准备工作给水值班人员给水管上水热工值班人员将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶燃料值班人员原煤仓上煤化水值班人员化验炉水品质电气值班人员电气设备送电准备足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度，大卡公斤为宜及沸腾炉渣要求可燃物含量≯，粒度范围检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于吨检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。第六章压缩空气吹扫和水系统过热器冲洗方案压缩空气吹扫在压缩空气管道末端设临时排放口。联系开启压缩空气供气总阀。管道系统供气正常后开启界区总阀进行吹扫。吹扫合格后，系统管线复位。根据具体情况，进行除尘器及疏灰系统压缩空气管线吹扫。二水系统冲洗要求应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水，放水管横截面不小于被冲洗管的，冲洗作业连续进行直至出口处的水色和透明度与入口处的目测致时为合格，冲洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除除氧器系统管道冲洗冲洗管线包括除氧器进水管线加热蒸汽管线溢流放水管线低压给水管线疏水箱来水管线再循环母管汽平衡管线。首先冲洗除氧器进水管线，在进除氧器前加临时排放口，利用脱盐水进行冲洗。冲洗合格后停止，拆除临时管，系统复位。向除氧器进水，水箱水位到水位计上部可见水位时停止。分别冲洗溢流放水管线低压给水管线。加热蒸汽管线汽平衡管线再循环母管可分系统进行吹扫冲洗。冲洗前拆除系统调节阀加短管连接，拆除系统压力表温度表加堵头。冲洗完毕后，拆除临时设施，恢复系统管线。主给水管道系统冲洗冲洗前拆除系统调节阀加短管连接，拆除系统压力表温度计加堵头，进省煤器前加临时排放口，再循环节流孔板前接临时排放口。启动新增给水泵，正常后稍开出口阀，冲准备。参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。在煮炉之前，要将胶皮手套防护眼镜口罩等防护用品准备齐全。操作地点应备有清水急救药品和纱布，以备急用。煮炉所需要的系统包括烟风煤系统，排污疏水加药取样排气系统等必须安装完毕并可投入正常使用。煮炉所需要的电气热工仪表远方操作设施必须安装调试合格。输煤和除渣除灰系统应能满足需要。临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。煮炉所需药品充足，能满足需要。煮炉所需燃料包括煤油等应准备充足。排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。二煮炉方法及要求本次煮炉按碱煮法分三期加药煮炉。具体程序如下首先将锅炉原