刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。阳台栏板模板阳台板栏板模板二次采用多层板二次支设。如图示。顶板梁模板现浇楼板梁采用厚多层板，次龙骨采用木方，间距。主龙骨采用双钢管。支撑为碗扣式脚手架。裙楼商铺梁板采用厚多层板，次龙骨采用木方，间距。主龙骨采用双钢管间距，支撑为碗扣式脚手架。梁板施工采用常规方法支模即梁底模包侧模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。顶板模板的配置量以层为宜，支撑系统配置层，施工中第四层的模板从第层周转使用，第四层的支撑配置半层，另半支撑从第层拆除。现浇楼板梁模板支设示意图具体见下图。模板施工方法墙体模板模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。钢筋绑扎就位，电线管电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板安装工序为放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂度混凝土浇注拆模清理下段施工。模板拆除在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙查表得到轴心受压立杆的稳定系数钢管立杆受压应力计算值立杆稳定性计算小于钢管立杆抗压强度设计值，满足要求,这个方案不错的大家可以好好看看，有帮助的呀模板工程施工方案审批审核编制二零年十月六日编制依据工程结构施工图纸建筑工程大模板技术规程混凝土结构工程施工质量验收规范版建筑施工模板安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工高空作业安全技术规范山西省建筑工程施工安全管理标准建筑施工手册第四版工程概况楼工程位于，总建筑面积为，地下层，地上层。结构形式为剪力墙结构，住宅地下二层，地下三十四层，层高裙房商铺地上二层，层高顶部电梯机房层高，建筑高度。地上外墙厚，内墙。顶板厚度为商铺，梁截面为商铺商铺商铺。商铺框架柱截面为。本工程剪力墙模板采用整体全钢大模板，现浇楼板采取碗扣支撑木龙骨多层板的支模方案，明门窗模板采全钢模板整支散拆方案，暗门洞口采用角钢护角多层板板，楼梯踏步采用反打法定型钢模板。外墙脚手架采用爬架。质量目标分项合格率为，优良率为，拆模后的砼外观光洁度均匀致，外观平整。创结构迎泽杯工程。实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差检查方法轴线位置尺量检查底模上表面标高用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸桩墙梁，尺量检查层高垂直全高用托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整长度上用靠尺和楔形塞尺检查施工部署模板选型模板选型览表序号模板选型支撑系统使用部位主要投入量备注定型钢模板自带支撑系统地上墙体厚多层板木方碗口式脚手架顶板梁定型钢模板钢管楼梯本工程大钢模板由北京联东墙体模板公司在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。材料准备不含大钢模序号面板采用厚钢板，加强背楞采用双向槽钢。本工程标准层高，内外板模配置高度为，楼梯间电梯井模板配置高度为，阴角模配置高度为。阴阳角模方案标准阴角模尺寸为，阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口子母口搭接，阴角模与墙模面板之间留间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为，阳角模与墙模板接口处成企口子母口搭接，阳角模与大模面板间留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。吊环垫片纵肋模板背楞丁字墙体模板节点如图阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径型扣锥形大小头螺栓，由螺母销板垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母侧要加弹簧垫圈。为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用木方支设道小导墙宽，高，这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的道工序。具体做法详见下图。内墙体模板梁窝的处理梁窝的处理为保证大模板流水后的通用性，本工程在部分楼层梁处都采用聚苯板或钢筋网片代替。门窗洞口模板剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用厚多层板和木方，阴角处用的角钢与木模固定，内侧用角钢，通过螺杆与外角钢固定。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。详见下图楼梯间模板楼梯间墙体包括两侧墙模模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处名称规格单位数量备注覆膜多层板梁板商铺柱木方用于支撑体系扣件标准个用于支撑体系钢管用于支撑体系及操作架碗扣立杆根用于支撑体系商铺碗扣立杆根用于支撑体系碗扣横杆根用于支撑体系碗扣横杆根用于支撑体系顶托个用于支撑体系模板布置与堆放根据施工现场总平面图，确定模板堆放区配件堆放区及模板周转用地等。卸车场地的准备场地平整坚实排水流畅，底层模板应垫离地面。模板卸车后重叠水平码放高度不超过块，起吊时，要避免碰撞墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。大钢模角模异形模板存放在专用模板区专用模板区在现场北侧。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放区内模板堆放须分规格分类型，每个堆放区设出入口，左右各设标识牌，标明模板适用范围吊运保养方法脱模剂涂刷使用安全质量等施工中注意事项。每个堆放区设工具架，用于放置自制角尺拖布两把把用于模板清理另把用于脱模剂涂刷清洗桶工具铁铲扫帚等维护保养堆放工具。设专人负责标识工作。模板及配件的检验入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓各种连接螺栓要入库保存，以防生锈斜支撑的调节丝杠穿墙螺栓要涂抹润滑油。施工段划分主体结构分为两个施工区，轴为Ⅰ区，轴为Ⅱ区，Ⅰ区从东向西按单元分为和施工段，Ⅱ区从东向西东按单元分为和施工段，流水方向，。各部位模板设计方案墙体模板本工程剪力墙模板由北京联东模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用系列主龙骨模板，整体性强刚度大拼缝少墙体表面效果好，具体结构跨连续梁跨度最大，故主要验算跨的挠度。系数系数与，有关，按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得所以根据，查得系数为系数焊缝计算主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算，按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示焊缝长度焊缝间距取，肋高，焊缝高度，故最小焊缝长度实际加工时焊缝为焊，间距，故满足要求。吊钩计算吊钩采用圆钢，截面面积，每块大模板上设四个吊钩，按吊装宽模板自重计算，模板自重荷载设计值取系数，即均满足要求。满足安全系数的要求。吊钩与模板之间采用螺栓连接截面面积螺栓主要受剪。故满足要求。满足安全系数的要求。大模板模板背楞垫片小背楞小钩栓模板背楞小背楞大模板模板纵肋模板连接示意图二板模板计算书模板支架参数横向间距或排距纵距步距立杆上端伸出至模板支撑点长度模板支架搭设高度采用的钢管板底支撑连接方式方木支撑扣件连接方式双扣件，取扣件抗滑承载力系数荷载参数模板与木板自重混凝土与钢筋自重施工均布荷载标准值材料参数面板采用胶合面板，厚度为板底支撑采用方木面板弹性模量面板抗弯强度设计值木方弹性模量木方抗弯强度设计值木方抗剪强度设计值木方的间隔距离木方的截面宽度木，满足要求,挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下均布荷载最大挠度计算值最大允许挠度方木的最大挠度计算值小于方木的最大允许挠度，满足要求,托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算托梁采用钢管双钢管集中荷载取纵向板底支撑传递力托梁计算简图托梁计算弯矩图托梁计算变形图托梁计算剪力图最大弯矩最大变形最大支座力最大应力托梁的抗压强度设计值托梁的最大应力计算值小于托梁的抗压强度设计值，满足要求,托梁的最大挠度为小于与，满足要求,模板支架立杆荷载标准值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容脚手架的自重模板的自重钢筋混凝土楼板自重静荷载标准值活荷