，成本较低。发展趋势早期生产工艺国外已淘汰，国内多采用此法目前国际上流行工艺方法国际上研究热点目前最先进生产工艺工艺流程对羟基苯甘氨酸生产工艺流程斜面培养摇瓶培养级种子培养二级种子培养发酵培养絮凝菌体絮凝剂菌体菌体对羟基苯海因酶转化反应机械过滤除菌体反应液脱色真空浓缩冷却结晶离心分离母液去浓缩干燥对羟基苯甘氨酸成品设备选型物料计算计算依据年产量按年年工作日为天每天二班，部分岗位三班制班制总收率计算生物发酵部分，以只发酵罐作发酵，发酵周期，菌泥产量，另只罐作转化，转化周期天，底物浓度，底物转化率，产物产率，提取精制收率以计。生物发酵酶转化生林产量为吨左右，生产每吨阿莫西林需消耗约吨对羟基苯甘氨酸，则年国内对羟基苯甘氨酸市场容量在吨左右。国内对羟基苯甘氨酸主要生产厂家均采用化学合成拆分法工艺生产，如上海徐行化工厂浙江东阳横店有机化工厂石家庄制药股份有限公司等，产量均不大，另有相当些厂家从国外进口对羟基苯甘氨酸进步加工后供国内各阿莫西林原料生产厂。由于化学法生产成本高质量差目前已无法与进口产品相抗衡，国内各阿莫西林原料生产厂目前所用对羟基苯甘氨酸大多来自进口。年我国青霉素原料产量已占世界产量三分之以上，美国等许多发达国家已停止生产青霉素原料，转而从发展中国家进口廉价青霉素原料，加工制成和，再深加工成半合成青霉素等各种制剂，使产品附加值大幅度提高，从而获取高额利润，同时又解决了在国内生产青霉素环境污染问题。最近几年我国青霉素原料产量连年增长，由于主要直接用于制成青霉素制剂和供出品，因此青霉素原料价格长期在低位徘徊，各大生产厂家经常爆发价格大战，羟氨苄青霉素阿莫西林虽然增幅很快，但由于与之相配套侧链对羟基苯甘氨酸主要依靠进口，因而所消耗青霉素原料只占总产量很少部份，如果国内对羟基苯甘氨酸生产水平提高则能够带动我国抗生素市场大幅发展。国家主管部门对产品发展规划由于每年我国都以相当外汇进口对羟基苯甘氨酸满足国内需求，因此从六五九五对羟基苯甘氨酸工业需求。有利于降低市场风险性和投资风险性，便于项目实施。产品包装对羟基苯甘氨酸中间体用聚乙烯塑料袋双层包装公斤袋置于纸板桶内进行包装工作制度年工作日天每日工作班次发酵班天其它岗位班天工作时间小时班工艺技术方案设计原则本项目是高新技术项目，以高起点，高技术含量为主要特征，工艺设备选型要成熟可靠先进。工艺布局力求合理运输方便路线短捷。室内水电汽管道敷设严格遵循各种规范要求，力争使企业生产硬件超过国内同类企业水平。遵循国家环保劳动安全消防节能等方面有关规定。工艺技术方案工艺技术方案选择本品目前生产方法主要有化学合成拆分法通过对甲氧基苯甲醛氰化钠法氨基酸合成法乙醛酸尿素苯酚法对羟基扁桃酸氨解法乙醛酸铵盐藕合法得到对羟基苯甘氨酸，再经过化学拆分或诱导结晶法得到对羟基苯甘氨酸，对羟基苯甘氨酸经消旋后反复拆分。由于在非手性环境中，右旋体和左旋体物理性质相同，所以拆分难度大，工艺过程长，收率低，利用般方法很难把它分开，采用这类方法得到产品，工艺过程长三废严重收率低，光学纯度澄清度等质量指标较差，国外已淘汰，目前国内绝大多数采用该数生产，且产量较低。酶酸两步法对羟基苯海因酶氨甲酰对羟基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸总论概述项目名称主办单位及负责人项目名称年产吨对羟基苯甘氨酸项目主办单位制药厂负责人可行性研究报告编制单位安徽省设计研究院负责人项目提出的背景投资的必要性和经济意义制药厂是国家大型类企业该厂生产经营化学原料药化学药制剂有机中间体等产品。为，其后稳步降低，且变化平稳。详见。现金流量表计算根据逐年现金流入量和流出量编制了全部投资。计算结果为按社会折现率计算财务净现值为万元，内部收益率为，静态投资回收期为年，动态投资回收期为年，均好于医药行业基准对照指标。清偿能力分析本项目长期借款万元，在生产期用折旧费摊销费及未分配利润全额偿还借款偿还期年包括建设期。盈亏平衡分析根据正常生产年销售收入固定成本可变成本销售税金及附加，求得盈亏平衡点为这就是说，在生产正常年，只要生产负荷达到即可保本，达到盈亏平衡，或者说，每年生产销售吨可保本。敏感性分析根据该项目特点，选取销售收入经营成本和固定资产投资三项为变动因素，进行敏感性分析，分别就全部投资所得税后情况作出种方案，详见。从表中可看到，对销售收入和经营成本较为敏感，但总看来，变化比较平稳，在增减幅度内，其内部收益率和投资回收期都好于基准对照指标，说明该项目具有较强抗风险能力。综合技术经济指标各项技术经济指标详列于附表。结论从上述分析可以看出，该项目内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，成本利润率和销售收入利润率均较高，借款偿还期年，并且只要达到生产能力即可保本，风险较小，因此，该项目在财务上是可行。可行性研究结论本项目采用国际先进菌两酶步法工艺建立对羟基苯甘氨酸生产装置，不仅填补了国内外产业化技术空白，而且对扭转我国在该领域落后工业生产局面，促进新型抗生素工业发展并调整国内医药品种结构具有重要社会现实意义。随着我国制药工业结构不断调整，作为羟氨苄青霉素主要原料，对羟基苯甘氨酸在国内市场需求旺，发展前景乐观，对羟基苯甘氨酸生产规模定为年，是非常合理，可行。项目建设方案合理，原辅材料均可由国内供应，水电外部配套条件基本落实。本项目建设工程概算为万元，铺底流动资金万元，总投资万元。经济分析表明，项目建成投产后，年销售收入万元，销售税金及附加万元，净利润万元，全部投资内部收益率高于行业基准收益率，项目投资回收期动态年，盈亏平衡点，敏感分析表明，该项目具有较强抗风险能力。总之，经研究本项目是个具有新产品高技术市场前景良好经济效益显著社会效益好项目，此项目是可行。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。数业化生产均被列为国家攻关项目，国家经贸委发布医药工业年投资重点，也提及了药品生产紧缺重要中间体对羟基苯甘氨酸头孢侧链皂素双烯等。年国家医药监督局也发布信息目前，我国医药生产技术产业化目标中就有重点支持重要医药中间体产业化包括，对羟基苯甘氨酸头孢侧链等。产品销售预测该厂研制对羟基苯甘氨酸，成本低，产品质量好，在国内居于领先地位，且设计产量，相对国内年需求量且仍在高速增长市场应不算大，在达产后经过不断工艺优化成本仍将进步下降则可进步出口创汇，获得更大市场份额。产品价格确定目前国内市场对羟基苯甘氨酸市场价格在万元左右，因而定价万元。产品方案及生产规模产品方案及生产规模序号项目名称代表产品规格年生产能力对羟基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸中间体吨产品方案及生产规模选择说明本项目建设规模主要是根据制药厂自身经济实力和对市场反复调研和预测后所选择合理规模。考虑到其他厂家同类产品竞争，选择对羟基苯甘氨酸建设规模为吨年，该生产规模低于市场需求。有利于降低市场风险性和投资风险性，便于项目实施。产品包装对羟基苯甘氨酸中间体用聚乙烯塑料袋双层包装公斤袋置于纸板桶内进行包装工作制度年工作日天每日工作班次发酵班天其它岗位班天工作时间小时班工艺技术方案设计原则本项目是高新技术项目，以高起点，高技术含量为主要特征，工艺设备选型要成熟可靠先进。工艺布局力求合理运输方便路线短捷。室内水电汽管道敷设严格遵循各种规范要求，力争使企业生产硬件超过国内同类企业水平。遵循国家环保劳动安全消防节能等方面有关规定。工艺技术方案工艺技术方案选择本品目前生产方法主要有化学合成拆分法通过对甲氧基苯甲醛氰化钠法氨基酸合成法乙醛酸尿素苯酚法对羟基扁桃酸氨解法乙醛酸铵盐藕合法得到对羟基苯甘氨酸，再经过化学拆分或诱导结晶法得到对羟基苯甘氨酸，对羟基苯甘氨酸经消旋后反复拆分。由于在非手性环境中，右旋体和左旋体物理性质相同，所以拆分难度大，工艺过程长，收率低，利用般方法很难把它分开，采用这类方法得到产品，工艺过程长三废严重收率低，光学纯度澄清度等质量指标较差，国外已淘汰，目前国内绝大多成本高于万元吨收率，综合成万元吨收率综合成万元吨优缺点工艺成熟，但工艺流程长，操作复杂，三废污染严重，成本高工艺成熟，酶转化产物需用亚硝酸化学水解，流程长，成本较高酶转化二步得到产品，流程短操作简单，成本较低。发展趋势早期生产工艺国外已淘汰，国内多采用此法目前国际上流行工艺方法国际上研究热点目前最先进生产工艺工艺流程对羟基苯甘氨酸生产工艺流程斜面培养摇瓶培养级种子培养二级种子培养发酵培养絮凝菌体絮凝剂菌体菌体对羟基苯海因酶转化反应机械过滤除菌体反应液脱色真空浓缩冷却结晶离心分离母液去浓缩干燥对羟基苯甘氨酸成品设备选型物料计算计算依据年产量按年年工作日为天每天二班，部分岗位三班制班制总收率计算生物发酵部分，以只发酵罐作发酵，发酵周期，菌泥产量，另只罐作转化，转化周期天，底物浓度，底物转化率，产物产率，提取精制收率以计。生物发酵酶转化生林产量为吨左右，生产每吨阿莫西林需消耗约吨对羟基苯甘氨酸，则年国内对羟基苯甘氨酸市场容量在吨左右。国内对羟基苯甘氨酸主要生产厂家均采用化学合成拆分法工艺生产，如上海徐行化工厂浙江东阳横店有机化工厂石家庄制药股份有限公司等，产量均不大，另有相当些厂家从国外进口对羟基苯甘氨酸进步加工后供国内各阿莫西林原料生产厂。由于化学法生产成本高质量差目前已无法与进口产品相抗衡，国内各阿莫西林原料生产厂目前所用对羟基苯甘氨酸大多来自进口。年我国青霉素原料产量已占世界产量三分之以上，美国等许多发达国家已停止生产青霉素原料，转而从发展中国家进口廉价青霉素原料，加工制成和，再深加工成半合成青霉素等各种制剂，使产品附加值大幅度提高，从而获取高额利润，同时又解决了在国内生产青霉素环境污染问题。最近几年我国青霉素原料产量连年增长，由于主要