1、“.....故不采用方程。查参考书得在该温度下的相平衡常数为四五则出，出表压下的值为组分二核实闪蒸温度假设为进料的泡点温度，则﹥假设为进料的露点温度，则﹥说明进料的实际泡点温度和露点温度分别低于和高于闪蒸温度，闪蒸问题成立。三试差计算按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。看﹤假设气相分率值试差。试差如下公式表格与全凝器所用基本相同略取满足条件，用式分别求得气液相组成圆整如下组分其中四物料衡算表物料衡算表组分全凝器输出气相尾气冷凝器输出液相尾气冷凝器输出气相第七节低沸系统物料计算低沸系统主要分离乙炔分别为轻重关键组分，为轻组分，为重组分由值知按清晰分割计算全部进入馏出液，全部进入釜液进料组成包括水分离器出料和尾气冷凝器液相出料编号组分水分离器液相尾气冷凝器液相，化工工程手册第篇......”。

2、“.....化工工程手册编辑委员会，北京化学工业出版社。化工仪表及自动化，第四版，厉玉鸣主编，化学工业出版社，化学工程师技术全书，上册，生鲁主编，化学工业出版社。年产装置压缩及低沸物脱除工序工艺设计摘要中文摘要关键词，低沸物英文摘要第章概述第节产品概述聚氯乙烯树脂简介二产品性质三产品用途第二节生产方法的选择氯乙烯生产电石乙炔法二联合法三乙烯氧氯法二电石乙炔法流程述乙炔工段二合成工段三精馏工段四聚合工段将精氯乙烯单体在聚合釜中按定的配方和操作条件，聚合为聚氯乙烯树脂。三原料来源第三节设计任务书设计任务书设计项目氯乙烯车间产品名称氯乙烯产品规格纯度为年生产能力二设计基础数据设计题目生产能力年年工作日天以小时年计自碱洗塔来的物料流率组分总计损失合成分离工段跑冒滴漏损失从压缩工段扣除聚合工段分离干燥损失。气柜，表压压缩工段工艺条件机前冷却器入，出段压缩入表压，出表压入，中间冷至出二段压缩入表压......”。

3、“.....机后冷至出全凝器出，出表压在水分离器内除水尾气冷凝器出，出表压低沸塔工艺条件塔顶馏出液中塔底出料含乙炔操作压力表压高沸塔工艺条件塔顶气体浓度塔釜物料中浓度操作压力表压釜加热水温度入，出聚合工段聚合率，未聚合回收率所设计设备全凝器，尾气冷凝器，低沸塔，高沸塔。对所设计设备作能量衡算和设备工艺计算第二章物料衡算第节基础数据流量二分子量第二节气柜基础数据由参考书则损失量损失量损失量损失量则出机后冷凝器的各组分的量列物料衡算表组分从冷凝器输入从压缩机后冷凝器输出第五节全凝器全凝器的条件出，出表压相平衡常数的计算查参考书得方程，分别代入公式求得，将气体液体均作理想气体理想液体处理，从而求得二三注由于查不到液相在该温度下饱和的蒸汽压，故不采用方程。查参考书得在该温度下的相平衡常数为组分温度范围四五则出，出表压下的值为组分二核实闪蒸温度假设为进料的泡点温度......”。

4、“.....则﹥说明进料的实际泡点温度和露点温度分别低于和高于闪蒸温度，闪蒸问题成立。三试差计算按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。看﹤假设气相分率值试差。试差如下二取满足条件，用式分别求得气液相组成圆整如下组分其中三物料衡算表物料衡算表组分从压缩机输输入全凝器输出液相全凝器输出气相经水分离器后，全凝器液相含水量摩尔流量物料衡算表如下第查得下水的饱和蒸气压来自碱洗塔物料流率组分总计由给定聚合率和未聚合单体的回收率计算由回收的进入气柜的单体的量回收的去聚合的量未聚合率回收率由与水洗碱洗类似的方法计算出气柜气体的水含量进而求出气柜内冷凝水量再扣除，的溶解损失......”。

5、“.....出表压入，中间冷至出二段压缩入表压，出表压入，机后冷至出由参考书下水的饱和蒸气压下水的饱和蒸气压根据所给条件判断段间是否有水凝下段间不允许有水凝下压缩机入口水的摩尔含量段压缩出口时总因而段压缩后无水凝下。二段压缩出口时因为温度较高，故也无水凝出。进入机后冷凝器后，有液态水凝下。总得则冷凝下来的水为扣除跑冒滴漏损失由物料衡算式得压缩工段损失的量是则损失总量为共条线，如附图所示。由塔板负荷性能图可以看出任务规定的气液负荷下的操作点设计点处在适宜操作区中的适宜位置。塔板的气相负荷上限由液相负荷上限控制，操作下限又漏液线控制。按照固定的液气比......”。

6、“.....化工生产过程中，任何单元设备对流程设计都有定的要求，且有定的共性。在精馏工段典型的单元设备主要有低沸塔高沸塔，下面介绍其自控流程部分。低沸塔由于低沸塔的塔底物料为主要产品，采用按提馏段指标控制方案，塔底设置自控装置。但塔顶压力稳定是平稳操作的重要因素，因为塔顶压力的变化将引起塔内气相流量和塔板上气液平衡条件的变化，从而使操作条件改变，影响产品的质量。因此塔顶也需要自控装置。塔顶低沸塔塔顶设有压力仪表......”。

7、“.....将温度表的测温点与调节阀用线路连接，在线路中加入压力记录控制仪表。同时在出口管道上设装有旁路阀的并联管道，当自控失灵时可以进行手控调节，保证压力稳定。当塔顶压力过低时，压力自动调节阀将自动将调节阀关小，使塔顶排气量降低，使压力自动回升至设定压力。二塔底低沸塔塔釜设有液位计指示塔釜中液位，同时再沸器也设有液位指示控制仪表，仪表与再沸器热水进口的调节阀相连。当低沸塔的再沸器中液位过低时，调节阀将自动调小开度，使进入再沸器的热水量减少，从而使液位复原当再沸器中液位过高时，阀门开度将过程就是将化学工业范畴内的设想，实现为个序列化的能够达到预期目的的可安全稳定生产的工业生产装置。化学工程项目建设过程大致可以分为四个阶段。第阶段是项目可行性研究阶段，这阶段般由行政或技术主管部门主持对工程项目进行全面评价，包括政治经济技术资源环境水文地质气象对产品市场的全面影响，做出综合评价......”。

8、“.....第二阶段是工程设计阶段，这阶段是在项目通过可行性论证，工程主管部门下达设计任务后，由设计部门负责，进行工程设计。第三阶段是项目的施工阶段，主要由施工部门负责进行项目的工程建设。第四阶段是项目的开车考核及验收。我想如果每个工程项目都能按照以上大体的建设步骤实施的话可以使整个工程建设更加优化和避免些不必要的损失和浪费。工艺流程设计工艺流程设计的主要任务是依据单元过程的生产目的，确定单元设备的组合方式。工艺流程设计应该在满足生产要求的前提下，充分利用过程的能量集成技术，提高过程的能量利用率，最大限度的降低过程的能量消耗，降低生产成本。提高产品的市场竞争能力。另外，应结合工艺过程设计出合适的控制方案，使系统能够安全稳定生产。本厂的工艺流程设计就存在很多的弊端。例如闲置设备没有及时清除，造成后续新设备时只能选择空余地方，有可能这样的安排就影响了工艺流程设计的布局合理。同时......”。

9、“.....不必要的增长了所需管线。这样就会使流动阻力增大，易堵，杂质产生可能较大，费用浪费。所以，在今后的设计中应更注意流程的设计和优化。参考文献化工原理上册夏清陈常贵主编，天津天津大学出版社化工热力学通用型马沛生主编，北京化学工业出版社化工工艺算图手册刘光启马连湘主编，北京化学工业出版社分离过程刘家祺主编，北京化学工业出版社。石油化学基础数据手册卢焕章等编著，北京化学工业出版社。化学工程手册第篇，化工基础数据，化学工程手册编辑，北京化学工业出版社。化工原理下册夏清陈常贵主编，天津天津大学出版社常用物料物性数据第册，谢端绶苏元复等编北京化学工业出版社增大，使进入再沸器的热水量增加，使液位降低。二高沸塔由于高沸塔塔顶物料为主要产品，采用按精馏段指标控制方案，塔顶设置自控装置。为控制塔釜液位，塔底再沸器也设置液位自控装置。塔顶高沸塔塔顶设有温度仪表，在出口管道上设置温度调节阀......”。