及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，须长时间预热干燥。流动性中等，溢边料。宜取高料温，模温对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温宜取更高，料温对物理性能影响较大。料温过高易分解分解温度为左右，对要求精度较高的塑件模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。脱模斜度宜取以上。塑料注射模具应注意的问题设计注射模具应考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题。模具制造装配等模具结构方面的问题了解塑料熔体的流动阻力，考虑塑料在流道和型腔各处流动阻力流动速度校核最大流动长度。根据塑料模具内流动方向考虑塑料在模具内重新熔化和模腔内空气导出问题考虑冷却过程中塑料收缩补缩问题。通过模具设计老控制塑料在模具内结晶取向和改善制品的内应力。浇口和分型面选择问题。制件的横向分型抽芯及顶出问题。模具的有关尺寸与所用注射机的关系，力装模尺寸等的关系。包括与注射机最大注射量锁模模具总体结构和零件形状要简单合理模具应具有适当的精度和光洁度强度和刚度，易于制造和装配。以上问题，相互影响，应综合考虑。二〇〇八年二月十日星期注射模具的简单结构注射模具的结构由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定。凡是注射模具均可以分为动模和定模两部分，注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分开，取出制件。定模安装在注射机定模固定板上，根据模具零件的作用可分为以下几个部分。成型零部件型腔是直接成型塑料制件的部分形状，凹模成型零件外部形状。浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔流道称为浇注系统，由主流道，浇口，冷料穴组成。导向部分为确保动模与定模准确对中而设计了导向零件。通常由导柱，导套，导向孔及设在动模或定模上互相吻合的内孔锥面组成。有的注射模业论文的指导，提供给我毕业设计的创意，使我的毕业设计更加完美。也感谢起奋斗的同学们，因为有了大家的共同奋斗和勉励，才有了毕业设计的顺利完成，希望各位都能顺利通过毕业答辩，以颗积极的心态来迎接未来的挑战。二〇〇八年二月十日星期毕业设计说明书打印机压轮设计班级学号姓名学院专业指导教师年月软件学院软件工程李彦栋原霞二〇〇八年二月十日星期打印机压轮设计摘要本次设计的题目为打印机压轮设计。由于制件的形状复杂，考虑到脱模过程比较困难，所以采用两次分型。第二次为侧向分型，直接制件从型腔中取出的脱模思路。本次设计的塑件的材料为聚乙烯，生产批量为小批量。根据塑件材料结构模具设计采用点浇口模两腔二次分型斜导柱滑块侧向抽芯零件间隙排气热电偶调节模具温度以及循环冷却，加工简便，便于安装，制冷效果好。注射机选用型注射机。另外，所有模具设计都经过仔细校核，达到预期设计要求。关键词浇口，侧向分型与抽芯结构，分型面，脱模机构，冷却系统二〇〇八年二月十日星期加趋于完善，如何在有限时间完成任务的能力。理解模具设计与加工工艺之间的关系了解模具加工过程。了解加工中定位处理及尺寸标注之间的关系，大致了解各种加工机床的性能。掌握制图和识图能力。塑料成型的加工发展趋势成型塑料制品的模具称为塑料模具。对塑料模具的全面要求是能够生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质产品，以便用模具角度，要求高效率自动化，操作方便，从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉，批量大。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效设备，选择先进的模具是必不可少的三项因素。尤其塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和制造设计起重要作用。高效的全自动设备，也只能装上自动化生产模具才能发挥其效能。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产品需求量很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求。因此，促使塑料成型模具生产不断有长足的发展。塑料成型模具的发展趋势是加深理解研究。高效率自动化。超大型与超小型及高精度。革新模具制造工艺。使模具导柱，模板标准化。不同的塑性成型方法使用着模具的原理和结构特点各不相同。以注射机型模具为例，塑料先加在注射机的加热筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，二〇〇八年二月十日星期经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。注射成型使用的模具称为注射模具。注射模具主要用于热塑料制品定型。但近年来也用于热固性塑料成型。注射成型在塑料制品中占有很大的比重。二〇〇八年二月十日星期设计依据及有关结论塑料件有关资料对塑料件性能进行分析本塑料件为用于精确调节水的流量的阀杆。阀杆的较大部位有形密封卷的环行槽。手柄端为空心。较小端为推顶端，对于这种塑件，表面质量要求不高。因此我选用了聚乙烯。它的溢料间隙为。聚乙烯的工艺参数注射成型机类型柱塞式密度计算收缩率预热和干燥温度时间聊筒温度后段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间，二〇〇八年二月十日星期目录绪论设计目的塑料成型的加工发展趋势设计依据及有关结论塑料件有关资料对塑料件性能进行分析聚乙烯的工艺参数本热塑性塑料性能及注意几点塑料注射模具应注意的问题注射模具的简单结构分型抽芯机构顶出机构冷却系统和加热系统排气系统模具的分类单分型面注射模具横向分型抽芯机构注射模具本塑件的质量的计算塑料制件的参数尺寸和精度脱模斜度塑件厚度加强筋圆角弹簧的选用模具设计二〇〇八年二月十日星期注射模的总体设计确定型腔的数目确定分型面型腔的方位型面形状分型面位置排气系统设计型芯零件的结构设计成型零部件尺寸计算锁模机构导向结构的作用对导柱的结构要求浇注系统设计浇注系统普通浇注系统的组成浇口系统模具特点在塑料制品浇口上开设部分选择进料口位置的选择脱模机构设计塑料制件留在动模塑件不变形损坏脱模力的计算脱模机构的选用原则相关公式及尺寸推杆的导向机构注射模温调节系统设计成型收缩率二〇〇八年二月十日星期变形尺寸稳定性力学性能表面粗糙度限位杆设计定位杆的设计塑料模具设计如下模具和注射机的关系弹簧的有关数据设计总结参考文献致谢二〇〇八年二月十日星期绪论设计目的通过对模具的设计，能够大致掌握设计步骤和解决设计模具过程中出现的问题。懂得如何协调各种约束条件，使设计更注射机锁模力锁紧楔块刚度校核本模具取作用于螺钉的总拉力二〇〇八年二月十日星期螺钉直径尺寸拉本模具取由模具设计与制造简明手册页模具厚度校核所设计的模具总厚度应在注射机的最大模具厚度和最小厚度之间。所以我所设计的模具厚度为，所以满足要求。同时校核模具的外形尺寸，使得模具从注射机拉杆间装入。开模行程的校核各种注射机模具开模行程是有限制的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距。注射机的最大开模行程与厚度无关。当注射机采用液压机械联合作用锁模机构时，最大开模行程的决定与厚度的大小不发生影响，对于本模具的开模行程可以按以下进行校核。制品的脱模距离三板模浇道分型距离本模具的脱模尺寸为则满足开模行程要求。推杆的强度校核推杆的应力校核根据塑料模具手册页式中推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢二〇〇八年二月十日星期合金结构钢则推杆的强度合格。推杆的有效位置推板的强度校核推板的厚度按下式计算推板厚度推板间距总脱模力钢材的弹性模量般中碳钢推板宽度推板允许的最大变形量则推板强度合格推板与推杆孔之间的双边间隙，应保证即不溢料而又能排气，对于流动性较好的塑料聚乙烯，应大大于。凹模及模局底板校核组合式凹模侧壁刚度校核本模具选二〇〇八年二月十日星期所以模具侧壁合格。组合式凹模底板刚度校核。模具技术北京理工大学出版社，王至尧快速原型技术及其在模具中的应用北京机械工业出版社，蒋桂芝，王丽我国模具技术的发展现状及其发展趋势机电产品开发与创新曹延安中国模具工业的现状与发展趋向机械工程师叶伟昌实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社出版，丁闻实用塑料成型模具设计手册，西安西安交通大学出版社，王树勋，邓庚厚典型注塑模具结构图册，武汉中南工业大学出版社，孙江宏，陈秀梅数控加工教程党根貌茂，骆志斌，李集仁模具设计与制造，西安西安电子科技大学出版社，林清安模具设计，北京清华大学出版社，朱龙根简明机械零件设计手册，北京机械工业出版社，李洪实用机床设计手册，辽宁辽宁科学技术出版社，王树勋注塑模具设计与制造实用技术，西安西安电子科技出版社，二〇〇八年二月十日星期致谢经过几个月的忙碌和学习，论文答辩已经接近尾声。我在这次论文完成过程中，得到了很多人的帮助与支持。导师专业知识渊博，待人平易近人。老师踏踏实实和丝不苟的作风是我在今后学习和工作的榜样，循循善的指导和独特新颖的创意，给了我莫大的帮助。在这里首先要感谢我的论文校内校外指导老师。你们平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，各个环节中都给予了我悉心的指导。除了毕业设计指导老师的专业知识水平外，还要感谢上大学以来所有软件学院和北京基地的老师，特别是李老师在论文最后阶段的悉心审批，对我毕业论文的写作给予悉心指导，提出了许多批评建议，使个人的论文得以如期完成，在此致上最真挚的谢意。谢谢中北大学软件学院和北京森众实训基地所有教导过我的老师，谢谢你们这年来的悉心教导与关心爱护。还有室友们从自己的家乡来到这个陌生的城市，和我起度过四年美好的大学生活，因为你们的共同努力和维持，使我们的宿舍拥有家的温暖。也因为你们的关心和照顾，让我的大学生活过的更加充实，感谢室友们对我这次毕本模具选所以模具底板合格。以上出自模具制造与设计简明手册页表弹簧的有关数据根据机械零件设计手册页表常用压缩弹簧主要尺寸和基本性能圈，取圈型圈，取圈型圈，取圈，型