动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有定差距。此外，长距离大功率带式输送机除了要求个运煤带速外，还需要个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当单机功率时，可控软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成即粘性传动。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达以上。但价格昂贵，急需国产化。技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为，国外产品可达，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的，固定带式输送机的装机功率相差更大。运输能力我国带式输送机最大运量为，国外已达。最大输送带宽度我国带式输送机为，国外最大为。带速由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为，国外为以上。工作面顺槽运输长度我国为，国外为。自移机尾随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有种随转载机起移动的由英国公司生产的自移机尾装置。德国二〇年五月十日星期三公司生产的自移机尾装置。前者只有个推进油缸，后者则有个推进油缸。公司生产的自称机尾用于在国内带宽的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平垂直个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输并且拓展了知识面，为我在以后在工作中遇到问题解决问题提供了思路。最后在毕业设计完成之际，我再次深深的感谢我的指导老师及关心帮助过的老师领导及同学。谢谢了,并祝所有的老师同学天天开心快乐，前程似锦,二〇年五月十日星期三第章概述带式输送机是用途最为广泛的种运输机械。主要应用在沿水平方向或沿坡度不大的倾斜方向，连续的大批量地运送粒散状物料或单件物品。它具有生产率高运送距离长工作平稳结构简单可以在任意位置上装卸自重小工作可靠操作简便耗能少等重要优点。带式输送机结构简易，自动化程度高，将是世纪中最经济最可靠最安全的输送散状料的工具，值得我们不断加以研究开发。带式输送机发展状况带式输送机中的胶带输送机发展迅猛，在两个多世纪的应用中不断扩大，已成为国民经济中输送散状料不可缺少的设备。伴随着新技术新材料的不断涌现，带式输送机的品种也日益新颖，如出现了夹带机波纹挡边机袋式提升机中摩式输送机圆管式输送机等。国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在个方面方面是带式输送机的功能多元化应用范围扩大化，如高倾角带输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型另方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离大运量高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。其关键技术与装备有以下几个特点设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产万吨以上高产高效集约化生产的需要。应用动态分析技术和机电体化计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。二〇年五月十日星期三采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性互换性及其单元驱动的可靠性。新型高可靠性关键元部件技术。如包含等在内的各种先进的大功输送量要提高到，还速提高至，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至以上，单机驱动功率要求达到，输送带抗拉强度达到钢绳芯和钢绳芯。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大技术更先进性能更可靠的长距离大运量大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含个方面的关键技术带式输送机动态分析与监控技术软起动与功率平衡技术中间驱动技术自动张紧技术新型高寿命高速托辊技术快速自移机尾技术高效储带技术。带式输送机设计的目的和意义技术上的差距带式输送机动态分析与监测技术长距离大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统般取左右，与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起制动力的动态响应是个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平输送带安全系数，并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率大距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动还要控制输送机起动二〇年五月十日星期三加速度，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点率驱动装置与调速装置高寿命高速托辊自清式滚筒装置高效贮带装置快速自移机尾等。如英国生产的工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达以上，它的机尾与新型转载机如美国久益公司生产的配套，可随工作面推移而自动快速自移人工作业少生产效率高。国内带式输送机技术的现状带式输送机是种应用极为广泛的物料搬运设备。我国已经定型的产品有型通用固定式带式输送机，其胶带用棉织或尼龙帆布做芯体，适用于短距离物料运输型钢绳芯带式输送机，其胶带用镀铜或镀锌钢丝绳做芯体，适用于长距离物料运输型花纹带式输送机，其胶带表面铸有凸起的花纹，适用于高倾角物料运输。虽然各类输送机胶带结构不同，但整机的部件组成形式和各种参数的计算基本相同，故设计中亦可选用各类部件混合组成所需要的输送机。年输送机技术有了明显的发展，这种程度上应归功于研究。研究成果的应用和认可常常要求商业的决定和冒险以便把这些研究成果应用到工作系统中。国内的主要应用有宝钢燃料输送系统，全长小龙潭煤矿连续开采工艺输送系统首钢水厂铁矿半连续开采工艺输送系统大柳塔煤矿主平峒输送机，长山西晋城矿务局寺河矿，长。近年来除国家已定型的三种产品外，许多厂家还研制了性能更好的带式输送机。我国生产制造的带式输送机的品种类型较多。在八五期间，通过国家条龙日产万吨综采设备项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。为了适应高产高效集约化生产的需要，带二〇年五月十日星期三式输送机的输送能力要加大。长距离高带速大运量大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的年内压进行硫化。压力为，温度为左右若用蒸汽加热，气压为，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到时算起，按下式计算，式中为帆布层数，达到保温时间后停止加热让其自然冷却到常温卸压取出。固定式带式输送机的安全操作维护和保养输送机能否长期正常的运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸怀输送带和跑偏撕裂输送带。必须尽量降低落料高度时减少物料的冲击。当落料高度超过时，在设计导料槽和给料漏斗应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的棚格让粉状和小块物料经过棚格先落到输送带上，而大块物料则沿着棚格滚到已经辅有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击地面。必须及时排除引起跑偏的因素，图。图输送机操作引起人身事故的原因通常是在胶带运转时进行清理或更换零件，部件。因此，坚二〇年五月十日星期三持维修制度是避免事故的重要措施之。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的垂锤块下方应设立护棚，防止人员走入重锤下方发生危险。输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应呆板此要求编制先后启闭的电气控制系统。每台输送机应有使用维修记录，做好交接工作。根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。班间维修内容经常注意观察减速器或电滚动筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于的托辊棍子，在经过维修后才能继续使用清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料清理受料段及输送机走廊上的撒落物