„„„„„„„研究背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内外模具行业发展现状„„„„„„„„„„„„„„„„„国内模具行业发展存在问题„„„„„„„„„„„„„„„未来模具行业发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„模具材料的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的精度和寿命„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„技术在模具设计制造中的应用„„„„„„„设计以及仿真软件的应用„„„„„„„„„„„„„„„的注塑模设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„的仿真„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射材料的选取及其注射参数„„„„„„„„„„„„„„„常用注塑材料及其选取„„„„„„„„„„„„„„„„材料的特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的物理特性„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的成型特性„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的注射参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件制品分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇八年十二月二十六日星期五塑件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的结构及其工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„塑件形状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的表面质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度要求„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件在模具中的脱模斜度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装配合的误差„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选取„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆位置的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇八年十二月二十六日星期五推杆的直径„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆的形状及固定形式„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构的导向及复位„„„„„„„„„„„„„„„„„合模导向机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„温度调节系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„温度调节诶系统介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统的设计原则与常见结构„„„„„„„„„„„„„冷却系统机构的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„译文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„原文说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„原文二〇〇八年十二月二十六日星期五摘要注塑模具是种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。在我国，塑料工业随着国民经济整体稳定健康发展实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标大幅递增，总产值居轻工行业第三位，出口居第五位，已成为国民经济持续发展重要的支柱产业之。而注塑模的设计就是模具生产的关键环节之，设计的好坏在最终影响了模具的生产效果。随着技术的发展，模具设计也变得更加智能化自动化。关键字注塑模，模具发展，二〇〇八年十二月二十六日星期五塑件中的加强筋„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件中的孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的体积质量等参数„„„„„„„„„„„„„„„„„注射剂的选择及校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选取„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射压力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装尺寸的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„模具长宽尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具闭合高度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模行程校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇八年十二月二十六日星期五浇注系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料之间在模具中的位置„„„„„„„„„„„„„„„型腔数量及排列方式„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷料穴的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零部件的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件相关计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型件收缩率的影响„„„„„„„„„„„„„„„„„模具成型零件的制造误差„„„„„„„„„„„„„„„模具成型零件的磨损„„„„„„„„„„„„。这使得在整个时间周期中完全控制温度，时间和位置。此外，它允许在周期内不同温度时间位置分布也开始和结束程序。所描述的技术可用于需要精确的温度时间位置控制各种工业和研究之用。在图和图所提出的系统分别从理论，以及对实用的角度出发进行了分析。二〇〇八年十二月二十六日星期五理论方面是由有限元仿真分析，而实际开发和原型的实施都需要进行实际的应用测试。图对温度的检测和监控的结构模具冷却的有限元分析设计模具注塑成型目前的发展包括几个阶段，其中还包括设计和冷却系统的优化。时下使用定制软件包进行模拟模流，可以预测的冷却系统的能力，尤其是其对塑料的影响。有了这样的模拟，模具设计师就可以收集在个生产周期内，由于收缩的的生产而产生的有关产品的流变性和变形信息。这种热信息通常是准确的，但仍然难以避免存在不可靠的热信息的情况。对于高品质的输入的热调节，它需要个在整个模具表面上的在周期时间内的温度分布。因此，需要不同的流程模拟。物理模型，有限元分析有限元法的实施情况分析到开发项目已完成，由于作者的长期经验，这样的程序包可能在虚拟环境中进行不同的测试。整个原型冷却系统的目的是在有限元环境参见图，通过它在原型冷却系统和它们之间的二〇〇八年十二月二十六日星期五接触的每个部分的温度分布进行探讨。为了模拟个开发原型里面的物理性能，仿真模型是使软件软件构建的。结果是个有限元模型相同的真实原型见图，通过它可以以比较和评价的结果。有限元分析的讨论是在基于考虑到两个热源的热转换物理的与流体的物理和传热的热电模块的水交换物理。只有对传导和对流进行了分析，由于相对较低的温度，辐射以及其对温度产生的影响被忽略。在实际测试中用于有限元分析的边界条件设定的目标，以实现相同的工作条件。周围的空气和水交换器分别稳定设置在摄氏度。图有限元环境原型的横截面。用模块的应用程序，它可以显著减少在注射成型过程中的循环时间。有可能减少的时间就在于额外的冷却时间的，在节已有所描述。用模块的应用程序也能够积极地控制产品的翘曲，并调节以达到所需的产品公差的产品翘曲量。所述的注塑模模块冷却应用程序是通过由持有的有优先级的注册专利。二〇〇八年十二月二十六日星期五参考文献ˇ，ˇ，ˇˇˇˇ，ˇ，ˇ，，，二〇〇八年十二月二十六日星期五原文说明原文说明的内容是题名作者限元分析的结果可以从图中得出，通过图中所示的模拟区域即温度分布。图代表了与样本测试相比非常准确的稳定状态的分析。对模拟的响应时间也进行了瞬态仿真，为今后的工作显示了非常积极的成果。在短时间内秒要获得个摄氏度的温差是有可能的，然而它会导二〇〇八年十二月二十六日星期五致结构上的几个问题。这些问题是由几种解决方案，如完整的安装，选择合适的材料和应用智能电子调节解决。图根据有限元分析的温度分布实验室测试正如之前所描述的，原型已经进行了制造和测试参见图。结果显示，该组的假设被证实。用模块能够控制整个周期时间在模具的不同部位的温度分布。与实验室测试中，它被证明，即热操纵可以调节几乎用模块。试验在实验室中制造，模拟实际的工业环境下，使用注塑机克劳斯玛菲，温度传感器，红外摄像机及原型模块。温度响应在秒内从到摄氏度，这是在注塑模热控制中个广泛的区域。二〇〇八年十二月二十六日星期五图真实环境下的原型总结热电模块的输入输出关系的简单连接的使用实在冷却应用中的个里程碑。它引入模具注塑与冷却问题的建设和精确的，高品质的塑料部件加工问题让人们对其有很高的