调用返回模态系统各键使用系统各键使用修改程序及代码输入段地址，如然后按此键，光标所在位置的地址将被替代。 插入程序把光标移到要插如地址的前面。 如程序要在前面插入先把光标移动到处，然后再输入，再按此键。 删除程序要删除个地址。 如中的。 把光标移动到处。 按此键。 要删除段程序，如。 输入，按此键。 完成句此键就是的意思。 表示这段程序结束。 每段程序结束要要此键。 取消或情况下使用输入程序及代码在输入新的程序时用得较多。 输出程序及指令储存刀具长度半径补当值显示图形显示程序内容显示发生警报内容或代码显示坐标按此键之后，会显示当前机床各轴的位置。 有绝对和相对位置，可进行切换显示。 十分方便。 显示自我诊断及参数功能返回停止此键为在修改了段程序之后，要进行加工。 必须要对程序进行复位。 在模式下，按此键，程序光标将返回程序先头显示。 否则。 按启动按钮进行加工时，机床会发生报警。 光标上下移动就像我们计算机键盘的上下左右键样。 相信大家都会使用。 上下翻页对超过页的画面内容，使用该键有效。 程序号码由有特别的说明。 之间的程序不能被指定。 因为这是系统内部的程序。 顺序号码由可有可无。 为了方便，可分段来设定。 如为粗加工。 为精加工。 。 准备功能代码坐标轴运动方向指令坐标轴运动方向指令坐标轴运动方向指令长度补偿功能代码进给指令型可编程逻辑控制器的正常工作，该程序固化在内。 程序它包含基本程序和用户程序两部分。 通信及驱动接口软件它主要用于协调和三者之间的通信。 系统参数系统参数不正确也会使系统报警。 另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点位置显示值不对或是用键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认信号或连线无误，应检查有关参数。 系统类参数参数参数号符号意义代码竖向校验代码方式公英制自动加顺序号远程诊断自动加程序段号时程序段号的间隔口参数通道接口板,主板主板远程缓冲或选择板的接口程序段结束的输出码运行时读段读至缓冲器满通道的参数停止位数数据输入代码或数据输出时数据后的同步孔的输出输入输出设备号普通口设备用码软盘驱动器波特率通道的参数停止位数数据输入代码或数据输出时数据后的同步孔的输出输入输出设备号普通口设备用码软盘驱动器波特率其它通道参数请见参数说明书。 进给伺服控制参数公英制丝杠是否移动参考点未回参考点时是否报警号设定回转轴和回转方式指定直径半径值编程回参考点方向回转轴的转向与合用回转轴的循环功能绝对回转指令时,是否近距回转相对回转指令时是否规算回转轴转的回转量的控制轴数不包括轴各轴的编程轴名回检查非模态参考点返回非模态跳步功能非模态刀具半径补尝取消模态刀具半径左补尝模态刀具半径右补尝模态刀具长度正补尝模态刀具长度负补尝模态刀具长度补尝取消模态工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态局部坐标系设置非模态机床坐标系设置非模态第工件坐标系设置模态第二工件坐标系设置模态第三工件坐标系设置模态第四工件坐标系设置模态第五工件坐标系设置模态第六工件坐标系设置模态宏程序调用非模态宏程序模态调用模态宏程序模态调用取消模态高速深孔钻孔循环非模态工旋攻螺纹循环非模态精镗循环非模态钻孔固定循环取消模态钻孔循环攻螺纹循环模态镗孔循环镗孔循环模态背镗循环模态镗孔循环模态绝对坐标编程模态增量坐标编程模态工件坐标原点设置模态功能是在加工圆滑刀具轨迹，开关参数注当机床电源打开或按重置键时，标有符号的代码被激活，即缺省状态。 不同组的代码可以在同程序段中指定如果在同程序段中指定同组代码,最后指定的代码有效。 由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的或代码保持有效由于电源打开被初始化时,代码被激活由于重置使机床被初始化时,已指定的或代码保持有效编码字符的意义字符意义关于轴的角度尺寸关于轴的角度尺寸关于轴的角度尺寸刀具半径偏置号第二进给功能即进刀速度，单位为分钟第进给功能即进刀速度，单位为分钟准备功能刀具长度偏置号平行于轴的插补参数或螺纹导程平行于轴的插补参数或螺纹导程固定循环返回次数或子程序返回次数辅助功能顺序号行号程序编号平行于轴的第二尺寸或固定循环参数平行于轴的第三尺寸或固定循环参数平行于轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径主轴速度功能表标转速，单位为转分第刀具功能平行于轴的第二尺寸平行于轴的第二尺寸平行于轴的第二尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸数控系统的准备功能代码及其功能代码功能附注程序停止非模态程序选择停止非模态程序结束非模态主轴顺时针基本坐标系的轴指定各轴的伺服轴号空运行速度快速移动速度快速移动倍率的低速最高进给速度允许值所有轴样最高进给速度允许值各轴分别设手动快速移动速度回参考点的慢速快速移动时直线加减速时间常数切削进给时指数加减速时间常数方式的指数加减速时间常数螺纹切削时的加减速时间常数用分离型编码器用绝对位置编码器检测倍乘比指令倍乘比位置跟踪功能生效位置环伺服增益到位宽度运动时的允许位置误差停止时的允许位置误差参考点的栅格偏移量反向间隙补偿量快速移动时的反向间隙补偿量进给快移时反向间补量分开坐标系参数手动回零点后自动设定工件坐标系自动设定工件坐标系的坐标值手动回零点后是否取消局部坐标系复位时是否取消局部坐标系第参考点的坐标值第二参考点的坐标值第三参考点的坐标值第四参考点的坐标值行程限位参数第二行程限位的禁止区内外第行程限位的正向值第行程限位的反向值第二行程限位的正向值第二行程限位的反向值第三行程限位的正向值第三行程限位的反向值参数互锁信号的生效各轴互锁信号的生效各轴各方向互锁信号的生效超程限位信号的检测，滞后的时间宽度信号的输出时间代码位数代码位数代码位数代码位数功能代码全解叁菱也基本通用最新数控铣床功能代码全解代码组别功能附注快速定位模态直线插补模态顺时针圆弧插补模态逆时针圆弧插补模态暂停非模态数据设置模态数据设置取消模态平面选择模态平面选择缺省模态平面选择模态英制模态米制模态行程检查功能打开模态行程检查功能关闭模态主轴速度波动检查关闭模态主轴速度波动检查打开非模态参考点返指令格式加工方式中间进给孔底快速退刀攻牙循环指令格式加工方式进给孔底主轴反转快速退刀镗孔循环指令格式加工方式中间进给孔底快速退刀镗孔循环指令格式加工方式进给孔底主轴停止快速退刀反镗孔循环指令格式加工方式进给孔底主轴正转快速退刀镗孔循环指令格式加工方式进给孔底暂停,主轴停止快速退刀镗孔循环指令格式加工方式进给孔底暂停快速退刀取消固定循环指令格式西门子数控系统介绍数控系统性能是西门子公司世纪年代推出的高性能数控系统。 它保持西门子前两代系统和的三结构人机通信数字控制和可编程逻辑控制器。 三部分在功能上既相互分工，又互为支持。 在物理结构上，和合为体，合成在中，但在逻辑功能上相互独立。 相对于前几代系统，具有以下几个特点数字化驱动在中，数控和驱动的接口信号是数字量，通过驱动总线接口，挂接各轴驱动模块。 轴控规模大最多可以配个轴，其中可配个主轴。 可以实现五轴联动可以实现五轴的联动加工，任何三维空间曲面都能加工。 操作系统视窗化采用作为操作平台，使操作简单灵活，易掌握。 软件内容丰富功能强大可以实现加工参数设置服务诊断区实现轴选择，完成轴的点动进给回参考点和增量进给。 自定义键区供用户使用，通过的数据块实现与系统的联系，完成机床生产厂所要求的特殊功能。 主轴操作区主轴倍率开关，实现主轴转速倍率修调。 主轴起停按钮实现主轴驱动系统的起停，般控制主轴驱动系统的脉冲使能和驱动使能。 进给轴操作区进给轴倍率开关，实现主轴转速倍率修调。 进给轴起停按钮实现进给轴驱动系统的起停，般控制进给轴驱动系统的脉冲使能和驱动使能。 急停按钮实现机床的紧急停车，切断进给轴和主轴的脉冲使能和驱动使能。 主电源模块主电源模块主要功能是实现整流和电压提升功能。 驱动系统它包括主轴驱动系统和进给驱动系统两部分。 三数控系统软件结构系统软件结构如图所示，图数控系统软件结构图软件系统包括大类软件软件系统软件系统软件系统和通信及驱动接口软件。 软件系统在以上系统均带有或的硬盘，内装有基本输入输出系统，内核操作系统操作系统，以及串口并口鼠标和键盘接口等驱动程序，支撑与外界之间的相互通信及任务协调。 软件系统软件系统包括下列内容数控核初始引导软件该软件固化在中。 数控核数字控制软件系统它包括机床数据和标准的循环子系统，是西门子公司为提高系统的使用效能，而开发的些常用的车削铣削钻削和镗削功能等软件。 用户必须理解每个循环程的参数含义才能进行调用。 驱动数据它是指数控系统所配套使用的数字式驱动系统的相关参数。 卡软件系统在上设置有个插槽，用于安装个人计算机存储卡，卡内预装有驱动软件和驱动通信软件等。 软件系统软件系统包括系统支持软件和程序。 系统支持软件它支持数控系统内装的及安装启动等几大软件功能。 具有远程诊断功能如现场用适配器卡，通过电话线实现与异域机通信，完成修改程序和监控机床状态等远程诊断功能。 保护功能健全系统软件分为西门子服务级机床制造厂家级最终用户级等个软件保护等级，使系统更加安全可靠。 硬件高度集成化数控系统采用了大量超大规模集成电路，提高了硬件系统的可靠性。 模块化设计的软硬件系统根据功能和作用划分为不同的功能模块，使系统连接更加简单。 内装大容量的系统数控系统内装最大可以配输入和输出，而且采用了现场总线和多点接口通信协议，大大减少了现场布线。 化数控系统是个基于的数控系统。 二数控系统硬件结构系统硬件组成原理如图所示。 图数控系统硬件组成框图下面介绍其主要的功能部件。 数字控制单元是数控系统的控制中心和信息处理中心，数控系统的直线插补圆弧插补等轨迹运算和控制系统的算术运