线不变加长曲柄连杆机构和拉杆的长度，这个方案基本上保持原设计的模式总体无大的改变。通过计算机架应抬高。并选择转速较大的电机减小摆角，使摆角在许用值之内。选择低转速惯量，高转速电机降低启动时间，在额定转速时进行剪切，可减少剪切时间，减少摆动剪的摆角。方案利用原机架，把曲柄在机架上的轴承座垫高，即制造对与原轴承座相同的瓦座，放时机架内其他部分同方案。方案利用原机架，将电机启动工作改成连续工作制，大齿轮空套在曲柄上，采用离合装置进行剪切。这样剪切时间减少摆角也减少。不改变复位机构达到剪切的目的。电机可完全在额定转速下剪切，剪切时间自然减少轧辊走的长度变小，摆角自然较小。增加许用摆角增加复位弹簧的长度，适当增加拉杆长度，再加个螺钉套筒，从而使许用压缩量增长了许用摆角达到改进的目的。由上面的评述在结合工厂的实际情况，可采用增加许用摆角方案，同选择惯性低的电机其优点改造的环节少制造费用低装拆容易经过现场改造，使用效果良好决定采用该方案，机构简图如图所示图机构简图剪切力的计算剪切速度和剪切力摆动剪设计参数轧件运行速度轧件尺寸材质剪切温度剪切机构主要参数的确定剪切行程，连轧出来的断面取剪切机构剪切机构采用双曲柄机构保证运动剪切增加个摆杆曲柄尺寸为其它尺寸图所示图机构尺寸简图剪切机构活动度由图可知，机构活动度曲柄的转动和轧件运动推动机构摆动，因此机构有确定的运动。剪切速度的确定不摆动剪切时的剪切速度开始剪切时板生产，冶金工业出版社，年。大连理工大学，机械制图，高等教育出版社，年。成大先，机械设计手册，北京化学工业出版社，年。兆牛摆动剪切机的设计绪论课题选择的背景和目的摆动剪切机是安装在型钢热连机前后，用于切头切尾和卡钢事故的处理剪。随着国民经济的发展，需要更多数量的，更多品种，更高质量的型钢。为满足这需求而型钢的发展不外乎两个，是挖潜改造旧轧机，二是上新设备，采用新技术新工艺使型钢设备现代化。对我过来讲两条腿走路更为重要。用新技术更新改造的旧轧机可以少花钱多半事见效快。热连轧机组是原鞍钢第二初轧厂的设备现以安装在第炼刚厂小钢连车间，采用第炼钢厂的连铸坯，断面长米。生产平方毫米和平方毫米的坯料。型钢热连轧机组的生产率高，成品率好采用直列式布置采用普通热轧法。型钢热连轧采用箱主箱孔型系统，而型钢热连轧组采用菱方孔型系统轧机生产正常。但是摆动剪切机随着生产速度的提高，经常出现滑道断裂。本设计对摆动剪进行分析改进方案，解决生产中存在问题。通过单体机械设计，掌握单体设备在连轧机组的位置为总体方案的选择创造条件。通过分析局部观看总体方案的全局达到提高综合设计能力和独立分析能力，通过单体机械摆动剪破坏原因分析把理论知识和生产实际结合起来，这就是选择这个题目的目的。热轧型钢轧机的国内外发展趋势大，中型型钢生产，大型轧机轧辊名义直径在毫米，中型轧机名义直径在毫米轨梁轧机在。实际，各类轧机，轧辊直径很难细分。型钢热连轧机最大轧辊直径是，最小轧辊直径是。大中型钢轧机型钢生产的特点是产品断面比较复杂，除小量的方园扁以外大多数是异型断面产品，由于断面复杂，轧后冷却收缩不均造成轧件内部残余应力和成品形状尺寸的变化。产品品种多，除少量专业化型钢轧机外，大多数轧机都进行多品种生产，轧辊储备量大，换辊较频繁不便于连轧生产轧制特别多，除少量用专业化轧机采用连续式外大部分小批量生产。世界各国型钢的生产占钢材比重各自不同，工业发达的国家型钢占钢材比重小，发展中国家型钢占钢材比重大，型示意图摆动剪的作用将连轧机轧出的坯料，切头，以便连轧机咬入，防止卡钢，切尾防止运行中划伤辊道和轧制困难，当轧机出现事故时，将连轧机轧出的轧坯剪断以便用吊车运走防止轧件在轧机中停留，即事故处理剪。型钢热连轧机的生产工艺原料从第炼钢厂连铸车间运来进轧机水平轧制经过度翻钢机翻转度进入水平轧机在经过水平连续轧制。从轧制过程中可以看出连轧机采用的箱主箱孔型系统，而采用水平轧机是因为若采用立辊选用上传动方案，使得厂房费用变太高，投资费用更多。采用下传动方案，维修不方便。采用水平轧机用度翻钢机也达到了箱箱孔型要求。连轧机出来后通过摆动剪切头由度翻钢机变成菱形，在进入水平轧机轧制后用飞剪机剪切成定的定长度。连轧机采用菱方孔型系统。剪切后的轧件用收集辊道收集后打印用吊车运往冷床冷却后入库。摆动剪的结构特点和研究的内容与方法摆动剪采用双曲柄机构，通过轧件运动带动它摆动到定摆角后剪断后复位，剪切过程中，在复位弹簧的弹力作用下使摆角复位。首先到现场对摆式剪进行调研，了解剪切机生产中存在问题，收集有关技术参数，了解结构特点。制定设计改进方案并进行方案的评述。进行设计计算。对传动控制系统提出要求以保证摆式剪的启动和自动控制方法。对传动付提出润滑方法和润滑油品种。制定出安装规程和检修要求。进行设备的经济分析与评价。摆动剪设计方案的选择和评述摆动式飞剪机设计方案的选择摆动式飞剪传动简图如图所示驱动齿轮偏心曲轴连杆上刀台拉杆滑槽下刀台滑块弹簧联轴器驱动电机图摆动式飞剪传动简图摆动剪的剪切过程在轧制过程中轧件到摆动剪前启动剪切机轧件运行剪切机内进行剪切。因此轧件运行带动剪切机构摆动，此时滑快沿滑槽滑动，剪断后达到允许摆角。剪切机构逐渐达到最大开口度，同时在复位弹簧作用下摆动杆摆回剪切机复位，完成次剪切。剪切机采用剪切工作制，剪切机构采用双曲柄机构。摆动剪方案评述由摆动式飞剪传动简图可知，采用单电机驱动，采用飞轮力矩少的电机，以便起制动，采用联轴节制动器以便电机快速停止。传动采用二级齿轮带动曲柄转动。采用曲柄连杆剪切机构，结构简单。为保证摆杆复位采用复位弹簧，防止复位冲击。曲柄钢生产的总趋势是比重越来越小，但其产量和品种则逐年增加。随着国民经济的需要和轧钢技术提高。很多原有的型钢品种不断改进，新的型钢品种不断增加，以前，很多必须用锻压，冲压或机械制造加工方法生产的产品，现在能以轧制方法取而代之，因此，轧制产品的种类和生产技术，也同样在定程度上反映个国家冶金工业的发展水平。型钢轧机的发展趋势是轧机布置向半连续化或全连续化发展半连续式可分为机组粗轧为连续而精轧为横切式，或者粗轧为横列式而精轧为连续式。复二重式也属于半连续式轧制需正反围盘，轧制速度提高受到限制。连续式每机架只轧道轧件，可在数架轧机内同时轧制，轧制速度快温降小，可采用微张力轧制，生产率与品种单比较合适，但投资大。轧制工艺改革出现了切分轧制热轧冷拔切分轧制也叫热轧纵剖轧法，比较难轧的非对称断面产品先设计成对称断石，或将小断面产品设计成并联型式大断面产品，以提高轧机生产能力，然后在轧机上或冷却后用圆盘剪进行纵剖。可得到二个不同尺寸的型材。热轧冷拔，这种方法可生产高精度型材，其产品机械性能和表石质量高于般热轧型钢，可直接应用于各种机械零件，此法可提高工效，减少金属消耗，进行小批量生产，其方法先热轧成型，并留有冷加工余量，然后经酸洗，碱洗，水洗，涂润滑剂冷拔成材。轧机结构改造提高轧制速度四辊万能轧机生产，断面型钢中小型普遍采用预应力及短应力线轧机，结构紧凑，减少调整，减少工艺过程，提高轧制精度加热炉控制加热炉采用电视遥控及计算机自动调节炉温及炉压满足节约燃料，加热均匀控制方便。冷却工艺改造冷却工艺改造采取斯太尔摩法，施罗曼法等应用小型和线材在轧件检测上增添测厚仪，激光测径仪，光学测径仪，元素测量法等，型钢轧机逐渐向专业化，长件化，多品种以及向半连轧和全连续化方向发展。剪切机的种类和用途型钢剪切机主要有三种类型摆动式剪切机装在连轧机的前面，用于剪切头尾和事故剪。滚动式飞剪剪切小型钢，作为切头飞剪，其剪切厚度可达，速度可达的轧件。曲柄偏心式飞剪这类飞剪装设在连续型钢轧机后面剪定长度的钢坯。摆动剪研究的内容和方法摆动剪在型钢连续机组布置和作用机组平面布置图如图所示图机组平面布安全ⅢⅢ截面安全最大剪切力偏安全切向键的计算切向键受力如图所示图切向键受力图切向键工作面上的抗挤压的强度条件计算，不计入表面的摩擦力，两个键按个计算，，传递的扭矩为因为，挤压则挤压式中键的宽度切向键的长度在键的工作面上的倒棱的宽度挤压挤压许用应力，挤压满足强度条件滑块损坏的改进设计从计算结果可知，剪切的轧件，剪切力没有达到摆式剪最大剪切力，构件强度按原设计是满足要求的。但拉杆摆角增加，弹簧实际位移大于允许位移，弹簧压死。从剪切机构的结构尺寸可以算出，剪切机构的摆角时，滑道外沿受力。由于连接处相当于焊死，机构又强迫摆动，势必使滑块与滑道之间产生很大的相互力偶作用，致使连杆变形，滑道损坏。解决滑道损坏的方法增加节弹簧，使它的允许位移增加到，满足条件，防止复位弹簧压死。增加摆体长度，使拉杆摆角减小，虽然弹簧变形略有增加，仍满足条件。润滑方法的选择润滑和摩擦的概念在现代冶金工厂中，为减少机器运转部分的摩擦，延长机件使用寿命及减少能量消耗，故对于润滑问题，越来越显得重要。而轧钢车间又是整个冶金工厂中机械设备最集中的地方，并要求机件能长时间工作，以保证连续生产，因而对轧钢机械设备的润滑界显得更为重要。根据以往统计，轧钢车间有很大部分动力是消耗在无用的摩擦上，大部分机件的损坏与定期更换也是摩擦作用的结果，因此设法降低摩擦将是提高生产率的个途径。摩擦通常分为三种干摩擦，液体摩擦，半液体摩擦。干摩擦就是运动部分直接接触，其间没有第三者参与运动，因此，二接触面的凹凸点显微组织在运动中互起阻碍作用，产生摩擦，这种情况叫干摩擦。相反，如果在运动件之间有第三者参见运动，使二相