矿尘焦粉计算熔剂需要量熔设定炉渣碱度制钢生铁铸造生铁石灰石的有效熔剂性有效熔剂熔剂原料，燃料带有的量铁矿石带入的量为矿矿矿焦炭带入的量为焦焦焦煤粉带入的量为煤煤煤故矿焦煤原料，燃料带入的量铁矿石带入的量为矿矿矿焦炭带入的量为焦焦焦煤粉焦炭带入的量为煤煤煤硅素还原消耗的量为还生铁故矿焦煤还熔剂石灰石需要量为熔有效炉渣成分的计算原料，燃料及熔剂的成分见表原燃料数量综合矿焦炭石灰石煤粉表每顿生铁带入的有关物质的量炉渣中的量渣表知渣炉渣中的量渣渣式中原燃料带入的总量，见表还原小号消耗的量还，炉渣中渣由表知渣炉渣中的量渣表可知渣炉渣中多年来对我的教育，每次遇到什么不懂得老师总是不厌其烦的对我悉心教导。在此向我的导师表以真挚的敬意和诚挚的感谢。张树勋，钢铁厂设技原理冶金工业出版社土筱留钢铁冶金学冶金工业出版社，炼铁工艺及设备蒋仲乐冶金工业出版社摘要本设计要求建年产量为万吨炼钢生铁的高炉车间。在设计中采用了的高炉座，不设渣口，个出铁口，采用矩形出铁场。送风系统采用四座外燃式热风炉，煤气处理系统采用重力除尘，文氏管和电除尘。渣铁处理系统采用轮法粒化渣处理工艺处理，特殊情况采用干渣生产，上料系统采用皮带上料机，保证高炉的不间断供料。在设计中，首先作了物料平衡热平衡炉型的设计与计算，以及设备的选择设计中应用了选多先进的工艺，这些工艺在实行大喷煤技术提高传热效率，节能，提高生产率方面起了重要作用。在设计中，广泛吸收前任技术革新和国内外科学研究成果。根据实际需要及可能性，尽量采用先进设备结构材料及新工艺。做到技术上先进，经济上合理，有减少环境污染。关键词高炉物料平衡热平衡目录绪论,高炉冶炼综合计算,概述,配料计算,原燃料条件,计算矿石需要量矿原燃料条件熔炉渣成分的计算,校核成分的计算,物料平衡计算,风量计算,炉顶煤气成分及数量的计算,编制物料平衡表,热平衡的计算,热量收入收,热量支出支,热平衡表,高炉本体设计,高炉数目及总容量的确定炉形设计与计算高炉基础和内衬炉基的形状及材质高炉基础的要求高炉基础的形状尺寸材质结构高炉炉底和各段炉尘的选择设计和砌筑炉腹和炉腰的炉尘设计施工技术要求冷却设备选择风口及铁口设计高炉冷却设备的作用及冷却介质炉底冷却型式选择,给水方式炉底结构水管排列高炉各部位冷却设备选择高炉供水量水压的选择供水量水压风口数目及直径铁口炉壳及钢结构的确定高炉炼铁车间的供料系统贮矿槽及贮焦槽的设计贮矿槽的设计贮焦槽的设计槽上槽下设备及参数的确高炉本体结构及辅助系统必须满足冶炼过程的要求，即耐高温耐高压耐磨耐侵蚀密封性好工作可靠寿命长，而且具有足够的生产能力。高炉冶炼综合计算概述组建炼铁车间或新建高炉，都必须依据产量以及原料和燃料条件作高炉冶炼综合计算包括配料计算物料平衡计算和热平衡计算。从计算中得到原料燃料消耗量及鼓风消耗等，得到也了主要产品除生铁以外煤气及炉渣生产量等基本参数。以这些参数为基础作炼钢车间或高炉设计。计算之前，首先必须确定主要工艺技术参数。对于种新的工业生产装置，应通过实验室研究半工业性试验以致于工业性试验等系列研究来确定基本下艺技术参数。高炉炼铁业已有余年的历史，技术基本成熟，计算用基本工艺参数的确定，除特殊矿源应做冶炼基本研究外，般情况下都是结合地区条件地区高炉冶炼情况予以分析确定。例如冶炼强度焦比有效容积利用系数等。配料计算原燃料条件原燃料是高炉冶炼的基础。为了使高炉实现高产优质低耗低成本，就必须实行精料方针。精料的主要措施有提高铁矿石含铁量，增加自熔性烧结矿和球团矿使用率，缩小粒度，筛除粉矿，减小成分波动，以及提高原燃料强度等。表成分原料烧结矿球团矿天然矿综合矿石灰石炉尘续上原料烧损烧结矿球团矿天然矿综合矿石灰矿炉尘表焦炭成分固定碳灰分有机物挥发分水表喷吹燃料成分表生铁成分其中由生铁质量要求定由原料条件定元素在生铁，炉渣，炉气中的分配率见表生铁炉渣炉气燃料消耗量生铁焦炭煤粉置换比鼓风温度相对温度风温炉尘量生铁入炉熟料温度品种灰分煤粉炉顶煤气温度焦炭冶炼强度综合冶炼强度利用系数计算矿石需要量矿燃料带入的铁量燃首先计算炉尘中的粉尘量焦粉尘尘定槽上设备槽下设备及参数选择胶带机的设计皮带机选择皮带机操作高炉槽下上料系统的设计与改进高炉送风系统高炉用鼓风机高炉入炉风量鼓风机风量高炉鼓风压力鼓风机选择高炉热风炉设计热风炉设备燃烧器热风炉管道及阀门热风炉用耐火材料提高风温途径炉顶设备概述炉顶基本结构布料方式基本参数的确定煤气除尘系统设计煤气上升管和下降管导出管上升管下降管除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定粗除尘装置精细除尘装置附属设备渣铁处理系统风口平台及出铁口风口平台出铁场炉渣处理设备铁水处理设备铁水罐车铸铁机,铁水炉外脱硫设备炉前设备的选择开铁口机堵铁口泥炮堵渣机换风口机炉前吊车喷吹燃料系统煤粉制备系统原煤的贮存给煤机煤粉的干燥磨煤机粗粉分离机气箱式脉冲布袋收粉器木屑分离器和锁气器煤粉喷吹系统喷吹工序的分类喷吹设备喷煤应注意的问题高炉车间设计厂址的选择高炉生产主要经济指标及技术车间布置形式,结论参考文献谢辞,绪论目前我国正处在发展中的关键阶段，国民经济实力需要大力提升，各个方面的硬件设施都需要大力完善，而钢铁行业在其中起着举足轻重的作用，例如在国民生产中就会大量的需要建筑材料，特种钢材等等。国民经济水平也需要钢铁行业来做有力的支撑。我国现在虽然的年产量为亿多吨，世界排名第位。现在，我国的钢铁产量虽然居世界首位，但是我们还要每年从国外进口很多的钢材，这是由于我国的技术力量还达不到，生产不出些高尖端的钢种，所以我们只能依靠到国外去进口，从这角度来说我国虽然是个钢铁大国，但是并不是个钢铁强国，因此我们在修建钢铁厂的时候要注意加大高新技术的投入量，改进现有的设备和技术。做到科学合理布局，转炉炼钢，精练，连铸体化，提高原材料使用率，降低能耗，减少污染，高效生产高质量钢材。高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它以铁矿石天然富矿，烧结矿，球团矿为原料焦炭煤粉重油大然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等系列复杂的物理化学过程，获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。为了实现优质低耗高产和延长，炉龄介绍了高炉炼铁厂的厂址选择，高炉生产主要经济技术指标，高炉冶炼现状及其发展，本设计采用的新技术。工艺计算包括配料计算物料平衡和热平衡计算原燃料是高炉冶炼的基础。为了使高炉实现高产优质低耗低成本，就必须实行精料方针。精料是多快好省地发展冶金工业的重要技术政策。因此进行原燃料的工艺计算是必须的。本设计是根据定燃料条件进行的，在设计说明书中给出了主要数据，其中主要技术经济指标有燃料消耗量生铁，焦炭生铁，煤粉生铁，置换比，鼓风温度，相对温度，风温，炉尘量生铁，入炉熟料温度，炉顶煤气温度，焦炭冶炼强度，综合冶炼强度，利用系数通过物料平衡计算，可以得出鼓风量为，煤气总体积为，计算得出的相对误差为，在误差允许范围内，因此计算合理。由热平衡计算可得，热量总收入为，热损失为，热量利用系数为，说明热量利用比较充分。高炉本体设计本设计是预设年产万吨炼钢生铁的炼铁车间，选定座高炉，高炉利用系数，计算所得每座高炉容积为，。选取冶炼强度，和炉缸截而燃烧强度燃，经过炉型设计计算可得炉缸直径，炉腰直径，炉喉直径，炉缸高度，炉腹高度，炉腰高度，炉身高度，炉喉高度，炉腹角。炉身角经过校核炉容，所得相对误差，在误差允许范围内，故炉型符合要求，设计合理。见表容积高炉的有关参数死铁层厚度炉缸直径风口高度炉腰直径炉缸高度炉喉直径炉喉高度炉腹角炉腹高度炉身角炉腰高度风口数目炉身高度铁口数目表高炉基础和内衬高炉基础是高炉下部的承重结构，它的作用是将高炉全部载荷均匀地传递到地基。高炉基础由埋在地下的基座和地而上的基墩组成。基墩的作用是隔热和调节铁口标高。基墩用耐热混凝土作成。基墩的形状为圆柱体，直径尺寸与炉底相适应，高度为基座的主要作用是将上而传递来的载荷传递给地层。基座的用双罐串联式无料钟炉顶。其优点是很好地解决高炉炉顶的密封问题创造了灵活的布料条件。煤气处尘系统高炉冶炼过程中，从炉顶排除大量烟气，每吨生铁约产生标准立方米煤气，其中含量为，含量为发热值约因此高炉煤气具有定使用价值。由高炉炉顶排出的煤气，其温度，标态时含有粉尘约如果直接使用会堵塞管道，井且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。本设计采用干法除尘，设备有重力除尘器和布袋除尘器。重力除尘器的主要参数圆筒直径，圆筒部分高度本设计采用四根导出管沿炉周围均匀分布，其直径心导。导出管上部成对地合并在起，过渡到上部的垂直部分，此垂直部分称为煤气上升管，其直径。升由下降管通向重力除尘器的段管道为煤气下降管，其直径降渣铁处理系统渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁出渣，确保高炉顺行，实现高产优质低耗和改善环境的重要手段。风口平台是设置在高炉下部沿高炉炉缸四周风口前设置的工作平台，为了操作方便，风口平台般比风口中心线低，应该平坦并且还要留有排水坡度。出铁场是布置铁沟，安装炉前设备