进行打窝扩孔专机的总体方案的设计及部件设计即三图卡及夹具装配图设计在设计过程中王志斌老师对我们的设计提出指导，在此深表感谢。由于时间的限制，还有我们的水平和实际工作经验的限制，设计中的疏漏之处和不正确的地方，敬请各位指导老师和验收老师指正。设计人徐杰三江学院级本科生毕业设计论文第章加工方案拟定零件分析目前中小型柴油机配套用单缸油泵的品种较多，但总体上来说差异不大，其中以型较为典型。图所示为泵泵体零件简图，其零件坯料位铸件，材料为。由图可见其形体比较复杂，缺少理想可靠稳定的定位基准，各加工要素间具有较高的位置精度要求，加工内容涉及到钻扩膛攻丝割槽等多种工艺。从行业调查结果看，该零件加工中存在的主要问题是齿杆孔与齿圈孔间的中心距尺寸以及图中各项形位公差较难达到。尤其是超差率很高。从目前制造业水平看，采用先进的制造装备加工零件，上述精度不成问题。但单缸泵是个微利配套产品先进设备的高投入将给企业带来沉重的压力，导致利润进步降低，甚至出现亏损。因此针对泵体行业目前的生产批量特点，采用经济高效的专用工艺装备进行加工方为上策。工艺安排图泵泵体零件简图总体方案由于缺少理想可靠稳定的定位基准，为了保证中心孔系与齿杆孔间的位置精度，主要采用了组合机床工序集中的方案，将相关要素集中，以多方面多工位同时加工的形式在次定位装夹下进行加工，从而经济地满足要求。工艺步骤工序车外圆端面及左右端面等工序粗钻中间孔，钻铰至工序工步预钻定心孔，扩左中心孔系工步钻至，割左孔内宽槽工步攻螺纹工步铣铰至，镗铣至工步精铰，精铰及端面三江学院级本科生毕业设计论文工序工步粗扩右侧孔工步精扩右侧孔工步割右侧内孔槽工步铣内缺口工步镗工序其他次要表面加工工序采用普通车床加专用夹具安装加工，为工序加精车或精镗圆周铣削含碳量小于含碳量大端面铣削含碳量小于含碳量大磨削拉削注钻削扭矩主切削力径向切削力轴向切削力三江学院本科生毕业设计论文题目柴油机单缸泵泵体打窝扩孔专机及其夹具设计院系三江学院高等职业技术学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名徐学号指导教师王志斌职称工程师起讫日期设计地点三江学院高等职业技术学院摘要本文介绍了柴油机单缸泵体机械加工中打窝扩孔专用钻床的设计。主要介绍了钻孔专机三图卡的编制主轴箱的设计夹具的设计以及导向模板的设计。在夹具的设计中许多零件选择了通用件在刀具的设计中，对传统的刀具进行了改进，解决了柴油机单缸泵体的个技术难题。这种专机的设计在保证加工精度要求的前提下降低了成本，减轻了劳动强度，提高了机床的生产率，配置也更加的灵活。关键词柴油机单缸泵体专用钻床夹具导向模板。夹紧装置的设计导向装置设计导向模板的主要注意事项第四章结论致谢参考文献附录前言单缸油泵是中小型柴油机的主要配套部件之，其性能在很大程度上将影响柴油机的整体性能质量。柴油机单缸泵体又是单缸泵中的主要关键零件。为了保证油泵的整体性能，设计中对泵体零件提出了很高的技术要求。我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂，其中有较资深的国有企业，也有新兴的乡镇企业。柴油机单缸泵体的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散组织方式进行。存在的主要问题是加工质量不稳定，精度低，废品率高个别关键精度要求普遍难以保证，导致油泵整体性能难以达标，成为困扰行业的个技术难题。行业内部也直不断地在进行技术攻关，但见效不大。本设计是在原有的粗加工到精加工回转机床的设计基础导上加以改进的，原有的回转机床，由于结构紧凑，那么必然带来了机床的复杂程度，导致了机床的维修，调试的不便。为此，如果把工序分开，采用专用机床来完成不同的工序，形成个生产线来实现工件加工，那么机床的复杂程度下降了，机床的维护和调试也就方便多了。工件的加工精度也得到了相应的提高。不过机床的数量多了，增加目录前言第章加工方案拟定零件分析工艺安排第二章总体设计加工工序图加工示意图机床联系尺寸图机床生产率计算卡图第三章机床夹具设计概述定位装置的设计导向模板导向模板直接固定在夹具体上。此种模板上的钻套相对于夹具体和定位元件的位置固定不变，因而加工出来的工件孔的位置精度较高。但是采用固定式导向模板时，有时装卸工件比较不便。固定式导向模板在夹具体上般采用销钉定位，螺钉紧固。有时对于简单的导向模板，也可以与夹具体铸成体或焊接在起。铰链式导向模板导向式模板通过铰链与夹具体连接，因而导向模板可绕铰链轴翻转，便于工件的装卸。尤其对孔加工后还有攻丝等其它加工工序时，则显得更为方便。但是这种导向模板由于铰链轴与孔间存在间隙，因而其加工精度不如固定式导向模板，而成本却比固定导向模板高。可卸式导向模板这种导向模板在装卸工件时需要从夹具体上装上或卸下，导向模板相对于夹具体必须定位通常为面两孔定位。因此这种导向板精度比链式高但在使用中拆卸导向板费时，所以不易在大批量生产中使用，仅用于工件不便于使用固定式钻模板的情况下。盖式导向模板盖式导向模板的结构与可卸式钻模板区别不大，它是直接以工件本身的基准面定位，并且利用工件上的孔用螺栓板压紧在工件上，有时当切削力不大时，亦可不夹紧。它的加工精度比前所述这均高，主要用于加工大件或加工的孔与模板定位孔有较严要求的场合。此时因以被加工孔的工序基准作为定位基准，以达到较高要求的位置精度。为了方便使用，盖式导向模板的重量般不大于十五公分。滑柱式导向模板滑柱式导向模板是用于滑柱式导向模上的模板，它可以自由升降，以适应夹紧不同高度的工件。因其动作迅速，所以多应用于大批生产中，对于中小批生产也很适应。活动导向模板活动导向模板多用于组合机床。在多工位组合机床上，由于每个工位所完成的工序内容不同，所需要的导向套尺寸也不样同时，工件转位时，要同工作台起作相应的转动或移动，在机床上占据不同的工作位置，为此导向套通常不是固定在机床夹具上，而是将导向套在与机床主轴箱连在起的活动导向模板上。有时在具有固定式夹具的单工位组合机床上，加工较深的内壁孔，为使导套能紧靠加工部位而不影响工件装卸，也采用活动导向模板。设计导向装置主要的注意事项合理选用导向模板上的导套导套按其结构型式可分为固定导套，可换导套到最终的论文定稿，从内容到格式，从标题到标点，他都费尽心血。没有王志斌老师的辛勤栽培孜孜教诲，就没有我论文的顺利完成。感谢机械设计制造及其自动化专业的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解支持鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的切才更有意义也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。在本次设计中遇到了不少困难与麻烦，在指导老师的帮助下得以解决。但由于本人的经验欠缺及自身专业水平的不足，潜在的问题在所难免，望各位老师同学不吝赐教，多予指正，不胜感激,最后，对在设计过程中给予大量指导的老师及给予帮助的其他老师表示衷心的感谢。各位老师的指导，使我在设计中少走了不少弯路，少出了不少。三江学院级本科生毕业设计论文参考文献秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社，。刘新亚先进制造技术在组合机床制造中的应用航空制造技术。李秀敏组合机床行业现状与发展思考航空制造技术。李春梅崔凤奎组合机床模块化设计系统河南科技大学学报。王志斌饶华球柴油机单缸泵体加工工艺攻关组合机床与自动化加工技术。王志斌自动线输送系统设计与发展机床与液压。刘国光组合机床多轴箱计算机辅助设计机械与电子。王光斗等主编机床夹具设计手册上海科学技术出版，。任小中李春梅苏建新基于的组合机床多轴箱设计模块化设计河南科技大报。李凤平张士庆等主编机械图学东北大学出版社，。王秀伦机床夹具设计北京中国铁道出版社，。巩云鹏田万禄等主编机械设计课程设计东北大学出版社，。孙志礼冷兴聚等主编机械设计东北大学出版社，。陈国香主编机械制造与模具制造工艺学清华大学出版社，。三江学院级本科生毕业设计论文附录安全系数刀具钝化程度加工方法切削分力情况铸铁钢钻削粗扩精扩粗车或粗镗，快换导套和特殊导套。合理选择导向装置的公差与配合。正确选择导向，对于保证加工精度和机床正常工作是很重要的。正确选择导向类型即采用固定导向还是采用旋转导向。正确地选择导向的形式和结构。确定导向的数量。选择好导向的各个参数。三江学院级本科生毕业设计论文导向装置各导套孔的位置精度中心距尺寸公差，同轴度和平行度公差等将直接影响机床的加工精度。由于外界作用力的影响是导向装置不能长期保持精度的主要原因之。因此必须使导向装置同工件夹紧机构尽量分开，注意不使夹紧力作用在导向装置上，以利于长期保持导向装置的精度。装卸工件时，因避免不使工件碰撞导向装置。导向杆或刀具应能顺利地进入导向套内，因此应在导套入口处加大倒角，以顺利地引进刀杆。注意方便地更换导套，为此应设置中间套和考虑到更换导套的可行性与方便性。导向装置的润滑，充分有效的润滑将有利于保证导向装置的持久精度和寿命。三江学院级本科生毕业设计论文第四章结论本次设计的任务是完成柴油机单缸泵体打窝扩孔及其夹具体专机的设计。通过仔细地研究柴油机单缸泵体的工艺性能，设计出台满足生产需要和工艺要求的组合机床，主要完成的设计如下完成了总体设计，即三图卡。包括加工工序图加工示意图和机床联系尺寸图，编制生产率