硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具失效形式选用钢材钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。要根据冲模零件的作用选择凸凹模具应选用优质的钢材制作，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属。而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。要根据冲模精密程度选用在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比冲压工艺与模具设计高等教育出版社，杨玉英崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社，王秀凤万良辉冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社，彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社，目录摘要前言冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定模具的技术要求及材料选用模具的技术要求模具材料的选用及要求冲裁件的排样模具设计计算计算总压力压力中心的计算零件的外形尺寸弹性元件自由高度计算侧压力模具总体设计主要零部件的设计设备的选定总装图非标准零件图设备的选定绘制模具总装图模具辅助零件模具的装配模具的检验与验收模具检验的作用及内容模具的检测方法结论,致谢参考文献摘要本套模具设计是冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔落料连续模，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力卸料力推件力确定模具的压力中心选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸凹模尺寸和形状。设计出挡料销卸料板推件装置橡胶导柱导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计凸模结构设计定位零件弹性卸料装置橡胶的选用导柱与导套模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我从毕业设计中更好理解了模具。关键词冲孔落料级进模前言冷冲压技术在汽车拖拉机自行车仪器表及家用电器等零部件制造中占有重要地位。冷冲压加工方式具有生产效率高产品致性好适于大批量生产等特点。在当今的制造业中，模具设计制造已经发展成为个新兴的产业。冷冲模设计制造在整个模具制造中有它自己的特点和难点。冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。冲压工艺方案的确定，可依据表表冲压方案的确定项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制以下厚度达尺寸厚度在之间尺寸厚度常在冲模制造的难度程度及价格容易价格低导柱导套的装配采用先进工艺后不难简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低生产率低较低可用自动送料出料装置，效率较高工序组合后效率高使用高速冲床的可能性只能单冲不能连冲有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高使用于高速冲床高达次分以上由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲材料要求可用边角料条料要求不严格条料或卷料要求严格除用条料外，小件可用边角料，但生产率低生产安全性不安全手在冲模过程比较安全手在冲模工作区不安全区不安全，要有安全装置冲模安装调整与操作调整麻烦操作不便安装调整较容易操作方便安装调整较容易，操作简单安装调整比级进模更容易，操作简单分析表采用单工序模具结构简单，但需要两道工序两副模具才能完成，且生产效率低难以满足该工件大，工件属于大批量生产，为了提高生产效率并保证内孔与外行的位置精确，不宜采用单工序模。又因为工件最窄处处的尺寸为，不能满足复合模的要求，所以也不宜采用复合模。综合考虑，该工件模具采用由定位销的连续模，弹性卸料，自然漏料。为增强模具的强度，在中间留空工位。模具的技术要求及材料选用模具的技术要求利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。模具材料的选用及要求冷冲模材料的选用冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲压利用冲压模具对板料进行加工，常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高质量好重量轻成本低且节约能源和原材料等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。般压力机加工，台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品，有左右的零件是利用模具加工出来的而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工业产品，左右的零件是利用模具生产出来的至于日常用五金餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐被人们所共识。冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定工件如图所示零件是型客车车门垫板，材料为，厚度，大批量生产，设计冲裁模。图型客车车门垫板冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。模具检测的内容模具生产过程的检测，是模具质量管理及控制的重要环节，其内容如下模具的检测方法序号质量管理及检测内容说明组织质量监控系统，对模具生产过程全面检查与监控模具原材料的质量检验模具零件加工后质量检验，主要包括零件的形状尺寸精度及表面质量硬度及形位精度。具装配后前后的检验。模具试模后的验收。具内在质量的无损探伤检测。具包装运输质量检验。组织对加工设备及共装卡具检查检查加工设备运行情况及加工精度。检验共装卡具工作及精度状况。组织产品质量分析进行产品质量分析。提出提高产品质量措施。提出改进方案意见。组织质量教育与技术教育对操作者进行质量全面管理教育，以提高操作者责任心。对操作者进行技术培训，以提高操作者技术水平。组织维护保养量器具对在检测过程中所使用的量具量仪等进行保管维护，并提出定期鉴定的申请。组织对模具的整体验收模具的检测方法如表表检测方法检测方法检测说明特点平台检测法平台检测法是在检验台上利用些通用量具和辅助测量具，对模具零件检测，是种最普遍使用的检测方法，它主要用来几种形状比较简单的零件或样板，可以得到较高的测量精度。采用的是通用工具，其量具简单设备成本低对周围环境无特殊要求，检测范围较低。量精度主要取决于平台极其使用的测量工具精度和方法。测量速度慢，误差需经分析计算，较复杂。仪器检测法仪器测量法是使用二维尺寸测量仪进行平面测量或采用三维尺寸测量仪对复杂型面尺寸精度曲线测量，测量方法直接，并直接