残渣润滑油石油沥青燃料油常三线减二线减线常三线常二线常线重柴油轻柴油航煤汽油压油常渣丙烷脱沥青脱蜡精制减压蒸馏精制常压蒸馏图原油加工方案图工艺流程说明原油换热和脱盐原油左右由原油罐区经原油泵抽入装置，在泵入口注入定量的热水和破乳剂，经原油泵混合后，分两路换热，换热至混合后进入级电脱盐罐，经过热沉降后再与定量的新鲜水混合，然后注入二级脱盐罐进行脱盐过程。常压蒸馏原油经常压炉加热至，进入常压塔第层塔盘上进行分馏。塔顶油气经空冷和后冷却器冷却至，并为分两路路返回塔顶作冷回流路出装置作汽油产品。常线由常压塔第层塔盘抽出，进入常线汽提塔，汽提油气返回到第层上。常线油品汽提后抽出换热精制后作为航煤出装置。常二线由常压塔第层塔盘抽出，进入常二线汽提塔，汽提油气返回常压塔第层上，常二线油品汽提后抽出换热精制后作为轻柴油出装置。常三线由常压塔第层抽出，进入常三线汽提塔，汽提油气返回常压塔第层上，常三线油品汽提后抽出换热精制后作为重柴油出装置。中段回流常压塔第中段回流从常压塔第层抽出，换热后打回常压塔第层上，常压第二中段回流从常压塔第层抽出，换热后打回常压塔第层塔盘上。常压塔的工艺设计计算油品的参数性质原油的切割方案表常压切割方案及产品性质产品实沸点切割点实沸点切割沸程收率，密度恩氏蒸馏温度体积分数质量分数汽油航煤轻柴重柴渣油油品的有关性质参数表油品的有关性质参数油品比重指数特性因数相对分子量平衡汽化温度，临界参数焦点参数温度，压力，温度，压力，汽油航煤轻柴重柴产品收率和物料平衡表物料平衡按年开工小时油品产率，处理量或产量体积分数质量分数原油汽油航煤轻柴重柴渣油汽提蒸汽用量侧线产品都用过热水蒸气汽提，使用的是温度中遇到的各种问题，使得设计能够顺利的进行。宋老师教我学会了很多新的知识，提高了分析问题的能力。与此同时，在设计过程我也得到了其他老师和同学的真心帮助，再次对在大学四年中帮助过我的老师同学表示衷心的感谢和美好的祝愿,延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计学生姓名李亚娟专业年级级化工高起本指导老师宋绍富延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计摘要本设计是延安混合原油常压蒸馏工艺设计，该混合原油的特点是密度小，硫氮含量低，凝点低，属于中间石蜡基原油。为充分利用资源并结合我国燃料油和润滑油市场的前景，确定了燃料润滑油型的加工方案。本设计主要对常压塔进行了工艺设计计算，并对常压塔进行水力学计算。常压塔采用两个中段循环回流取热。鉴于浮阀塔的许多优点，常压塔选用了操作弹性较大的浮阀塔板。关键词原油常压蒸馏浮阀塔板最近几年，随着我国炼油工业的发展，为缩短与世界炼油厂的差距，我国新建蒸馏装置正向大型化方向发展。近年来，国内外常减压蒸馏技术不断进步，在原油深拔产品质量提高节能环保和安全技术方面取得了丰硕成果。尤其在装置大型化蒸馏塔构件的改造和先进设备的应用方面，创造了许多新的技术方法，些新技术新方法的应用，使得装置加工损失率降低，能耗下降。常减压蒸馏装置的技术进步，促进了炼油生产综合效益的提高。设计依据西安石油大学化学化工学院化工系下发的毕业设计任务书中国天然气行业标准石油工程制图标准中国石油化工总公司炼油装置设计规定国家标准总局中华人民共和国国家标准设计原则借鉴国内外常压蒸馏装置的经验，在可靠的基础上，力求达到技术先进经济合理的设计目的，尽可能多的应用近年的新技术新工艺新设备。确保装置投产后能长期高效稳定安全生产。为达到以最小的投入获得最大的利润，使装置经济合理，设计加工方案时必须考虑国内外市场的现状和前景。在可靠的基础上采用新的技术新设备。确保安全环保的设计要求，污染物的排放达到排放标准。设计能力装置设计规模为年开工。基础数据及生产方案的确定设计基础数据表延安混合原油的般性质分析项目分析结果密度，运动粘度，酸值，残炭，凝点，闪点开口，蜡含量，胶质沥青质，水含量，盐含量，脱水后，脱水前硫含量，氮含量，金属含量脱水后脱水前第关键馏分性质温度范围，密度，值第二关键馏分性质温度范围，密度，值原油类别按关键馏分特性分类法低硫中间石蜡基表延安混合原油实沸点蒸馏及窄馏分性质馏分号沸点范围，收率，收率，密度，每馏分累计每馏分累计损失由以上数据绘出原油的实沸点曲线及中比性质图见图。加工方案的确定延安原油的特点是密度小硫氮含目录绪论原油蒸馏概况设计依据设计原则设计能力基础数据及生产方案的确定设计基础数据加工方案的确定工艺流程说明常压塔的工艺设计计算油品的参数性质产品收率和物料平衡汽提蒸汽用量塔板型式和塔板数操作压力汽化段温度塔底温度塔顶及侧线温度的假设与回流热分配侧线及塔顶温度的校核全塔气液相负荷分布塔板水力学计算基础数据塔板主要尺寸的确定塔径初算浮阀数及开孔率的计算溢流堰及降液管尺寸的确定塔板水力学计算塔板上的适宜操作区和负荷上下限塔高的确定水力学计算汇总总结参考文献致谢绪论原油蒸馏概况随着石油资源的日益减少，原油加工过程的首要任务就是高效合理的提高常减压蒸馏装置的馏分油收率。常减压装置是炼厂的龙头装置，其作用至关重要。它的运行效果直接影响炼厂的原油次加工能力和二次加工的原料供应。能耗是原油加工过程的另个重要问题，石油炼制过程将消耗大量的燃料。节能直都是石油工业中第要务，谁能最大可能地降低能量消耗，谁就能在能源竞争中获取胜利。常减压装置是各个炼厂中能耗相对较大但又不可或缺的加工装置，常减压装置的能耗占炼厂能耗的，降低该装置能耗对炼厂节能有着重要意义。为此不断研究开发出新的更合理更高效更节能的加工方案对我国的炼油企业起着举足轻重的作用。世界石油炼制行业中越来越激烈的竞争导致了当今的炼油装置日趋集约化和大型化。随着炼厂规摸的扩大，单套蒸馏装置的加工规模也日益大型化。而我国的蒸馏装置规模较小，我国蒸馏装置的总体技术水平与国外水平相比，在处理能力产品质量和拔出率方面存在较大的差距。液柱液柱雾沫夹带时取其中的求取，查图得℉，查图得，由图得真临界温，操作温度，由查图得，故达因厘米，的求取查图得厘泊，查表得厘泊则代入数据得代入数据得雾沫夹带量液体气体﹤液体气体﹤故雾沫夹带量在限定范围内。泄漏取泄漏时阀孔动能因数为，小于设计的阀孔动能因数。淹塔情况设该塔板不设内堰，由下式计算液相流过层塔板时所需克服的压力降，得液相附近通过每层塔板所需克服的压力降，液柱不设进口堰时液相通过降液管的压力降，液柱液柱液柱液柱液柱﹤符合要求。降液管的负荷计算降液管内允许最大流速，取下列两式中较小值取为降液管内允许最大流速，现设计的降液管内流速为，因此降液管没有超负荷。塔板上的适宜操作区和负荷上下限雾沫夹带线其中，取为雾沫夹带的上限，即取代入数据整理后得在人孔处，板间距取，裙座高度取则塔高圆整到水力学计算汇总表浮阀塔水力学计算汇总项目数值塔径，塔板间距，溢流形式双溢流型浮阀规格型溢流堰长度，降液管在中间降液管在两侧溢流堰宽度，降液管在中间降液管在两侧塔板上清液层高度，降液管在中间降液管在两侧雾沫夹带量，降液管在中间降液管在两侧溢流堰高度，停留时间，降液管流速，阀孔动能因数，塔板开孔率，空塔气速，干板压力降，液柱降液管面积塔横截面积，受液盘型式凹槽受液盘操作弹性总结本次设计的题目是延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计，本设计根据原油的性质作出了适合于原油的加工方案，针对原油中含水含盐量高，轻组分含量多等特点，为达到较好的脱水脱盐目的，决定采用二级电脱盐方案。在对常压塔的设计中考虑到了炼油厂加工原油的变化和加工量等特点，采用了操作弹性较大的型浮阀双溢流塔板凹形受液盘以及两个中段循环回流。两个中段循环回流充分的利用了热能。为了更好得利用热能应该在塔顶增设塔顶循环回流。通过这次设计，我充分了解了原油的整个加工过程。使我对自己的专业及专业知识有了新的认识和更深层次的了解，同时也提高了自身的自学能力及分析问题解决问题的能力。以上是我做设计的些见解和体会，不足之处希望老师给予指正。参考文献中国石化洛阳石油化工工程公司炼制研究所延安混合原油综合评价西安石油学院化工系选编石油炼制设计数据图表集上下西安西安石油学院，林世雄石油炼制工程第三版北京石油工业出版社，石油化学工业部石油化工规划设计院组织编写塔的工艺计算北京石油工业出版社，中国石化总公司石油化工规划院石油化工设备手册第三分篇石油化工加热炉设计手册，倪炳华化工单元设计西安西北大学，致谢本次设计是在宋绍富老师悉心的指导下顺利完成的，在此对宋老师表示衷心的感谢和深深的敬意,宋老师是位责任心极强的老师，他坚持给我们指导，总是耐心的给我们讲解我们设计侧降液中间降液。以两侧降液的式子作为雾沫夹带线，取不同的值得到不同的液相流量时的空塔气速，见下表表雾沫夹带线根据表中数据可出雾沫夹带线。淹塔界限其中，，。又因为由代入数据整理后得两侧降液中间降液。以两侧降液的式子作为淹塔界限线，取不同的值得到不同的液相流量时的，再由求得空塔气速，见下表表淹塔界限线，根据表中数据可出淹塔界限。降液管超负荷界线因降液管允许最大流速为，由得，根据可作出降液管超负荷界线。泄漏线取为下限，则由，得根据可作出泄漏界限。液相下限线取堰上液头为时液体达到下限，则由