模模对于塑件尺寸的凹模深度尺寸因为模模式中塑塑件高度方向的最大尺寸。故模模第节型芯的径向尺寸与深度凸模尺寸的计算对于塑件尺寸的凸模外形尺寸因为模塑式中塑塑件内形径向的最小尺寸。故模模模模模模对于塑件尺寸的凸模深度尺寸因为塑模式中塑塑件高度方向的最大尺寸。故模模第节模具型腔侧壁和底板厚度的计算成型零件材料选择。为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。还根据盒成型的特点和采用原材料为。所以该成型零件采用。即经济以合理。采用的热处理方式是淬火加中温回火，。型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压，对型腔厚度分别作强度和刚度计算，取型腔壁厚计算最大压力为准，因此盒的型腔不太大，故应采强度计算型腔侧壁的厚度计算即式中型腔侧壁厚度模具材料的许用应力型腔所受压力教诲下我获得了人生中最宝贵的笔财富。在你们的指导下使我能够顺利毕业。在最后感谢在这年里共同学习的同学们是他们使我的大学生活充满了激情。也认识了更多的朋友。最后还是只能用非常感谢来代替现在的心情。再次感谢所有的人。前前言言本课题是自己所选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。塑料制品占模具中的以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的门设计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。本人所设计的是般的盒注塑模设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，还有通过软件画出它的三维立体图，这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。文字大约有字，已详细地说明设计的全过程。但本人是初次设计，有很多的和不足，敬请谅解。还有在模具制造加工中用到了现代先进技术的线切割和电火花成型加工，这也是现代社会通用的模具制造加工机器，并数控加工也不例外。第章塑件工艺分析第节塑件分析塑件三维立体图及二维工作图图塑件工艺分析盒选择的材料是聚丙烯，该产品在使用过程中经常接触光盘，为防止光盘磨损因此塑件的厚度必须均匀，如果可能的话，应没有接触痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要尽量避免。第节盒原料聚炳烯的物料性能成型性能与工艺参数该盒原料为聚炳烯物料性能电绝缘性能和耐腐蚀性能与聚乙烯相同，但机械强度，硬度较高接近和硬。具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可受万次弯折。成型性能结晶性好料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。流动性极好，溢边值左右。冷却速度快，浇注系统冷却系统应散热缓慢。成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，方向性强。注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕以上易发生翘曲变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。聚炳烯塑料的主要技术指标密度比体积吸水性收缩率熔点热变形温的膨胀，主流道设计成圆锥形，因聚炳烯的流动性好，故其锥度取度，内壁粗糙度为。主流道大端呈圆角，其半径取，以减少流速转向过渡的阻力，。在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为，其小端直径，凹坑深度常取。在此模具中取。于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度。同时因该盒采用聚氯炳烯，需加热，所以在主流道处采用电加热以提高料温。第节分流道设计由于采用模腔式结构所以不用设计分流道。第节冷料井的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径，长度约为主流道大端直径。如下图。图冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径，长度约为主流道大端直径。此模具设计带有推杆的冷料井。这类冷料井的底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。并设计成倒锥孔冷料井，脱模时由冷料井倒锥将主流道凝料拉出。当其被推出时，塑件和流道能自动坠落，易实现自动化操作。冷料井如下图图具体结构见模具装配图。第章成型零件的设计与计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。包括矩形和异形型芯的长和宽，型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。因聚炳烯的成型收缩率为所以平均收缩率取塑件的尺寸公差第节型腔的径向尺寸与深度凹模尺寸计算对于塑件度抗拉屈服点拉伸弹性模量变动强度冲击韧度无缺口有缺口邵氏硬度体积电阻系数击穿强度的注射成型工艺参数注射机类型螺杆式料筒温度前段中段后段加热和干燥温度时间喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速第章注塑设备选择第节估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于塑件较大，所以模具采用模腔结构，浇口形式采用点浇口。该产品材料为，查书设计与制造实训得知其密度为，收缩率为，计算出其平均密度为，平均收缩率为。通过计算得塑件体积为塑塑件的质量塑塑即塑塑浇注系统体积浇浇注系统质量浇浇浇浇故总故总第节选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查模具设计与制造实训书附录的附表或查有关手册选定注塑机型号为。注塑机的参数如下螺杆直径螺杆转速理论注塑容量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力拉杆间距模板行程模具最小厚度模具最大厚度定位孔直径定位孔深度喷嘴伸出量顶出行程喷嘴半径顶出力本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱第章浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置，该盒模具采用模腔二板式结构，侧浇口，顶出装置采用推杆式结构第节主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机制喷嘴在同轴线上断面为圆形，且有定的锥度。主流道的设计要点如下便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔置，在水平面内左右移动。模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较长边与水平方向平行，可以有效地减轻导杆在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内。模具带有液压油路接头气动接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以方便操作。吊装方式般将模具从注塑机上方之间。当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，吊装方式如下当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具。将模具长方向平行于拉杆轴线模具高度小于拉杆水平间距，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直距离，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转即可。整体吊装成功，将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，依靠导柱导套将动定模两部分启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模。分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。人工吊装适用于中小型模具，般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块模板将模具滑入拉杆中。顶出距离的调节模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离，使模具上顶出板和动模板之间的间隙，既能顶出塑件，又能防止损坏模具。合模松紧程度的调节合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适。对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可对于液压肿杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时，肿杆先快后慢，既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。模具配套部分的安装配套部分的安装包括热流道元件及电气元件的接线电控部分的调整液压回路连接气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分的安装。试模试模前必须对设备的油路水路及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。模具预热模具预热方法大致有两种是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢戴正强等老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正。非常感激,设计者郭栋华年月参考资料朱光力主编模具设计与制造