合机床应运而生。在组合机床的设计上，在进行过工艺方案的论证，加工方法的选择以及确定机型配置形式之后，就是组合机床的总体设计部分，总体设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。在这个部分就应该确定下加工方法，工装及夹紧形式以及切削用量等。接下来是主轴箱的设计，具体设计步骤为绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构，拟订传动系统计算主轴，传动轴的坐标，绘制主轴箱坐标检查图绘制主轴箱装配总图及主轴箱补充加工图。再接下来是设计机床工装夹具，最重要的是就是根据所加工的零件的结构特点和加工方法来设计合适的夹具。开始时可以根据不同的设计思想规划出几套不同的方案。最终选取其中最为合适的，在此基础上再进行夹紧力定位误差的计算，最终画出夹具装配图。本次课题为汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计，共分为七章。第章组合机床的组成特点和设计步骤，第章制定机械加工工艺过程，第章加工工序图，第章加工示意图，第章机床联系尺寸总图，第章组合机床主轴箱设计，第章夹具设计。限于水平和经验，设计难免出现和不妥之处，敬请老师批评指正。组合机床的组成特点和设计步骤组合机床的组成及特点组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按照高度集中工序的原则设计的种高效率的专用机床。组合机床的各个部件都是具有定独立功能的部件，并且大都已经系列化标准化和通用化的通用部件。组合机床相比其它机床具有以下特点主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。生产率高。因为工序集中，可多刀多轴多面多工位同时自动加工。加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性因为通用化系列化标准化程度高，所以研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。自动化程度高，可降低工人的劳动强度配置灵活。因为结构模块化，的材料时候，间隙角的大小应该是高速钢刀具度至度，碳素钢刀具度至度，主要是因为这些金属的塑性变形。这意谓，当刀具靠近它们时，较软的金属容易有些微小的变形或凸出，这样将会与刀具发生摩擦。这时，定要在刀具上留有额外的间隙。摘要本次的设计题目为汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计。汽车变速箱零件上的孔数多，如果采用普通的钻床加工效率低，精度也比较低。特别是对于生产批量大的工件，采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。首先是组合机床的总体设计，包括制定工艺方案确定机床配置形式制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。主要工作是三图加工零件工序图加工示意图和机床联系尺寸总图的设计和绘制，这些是组合机床设计的基础。机床联系尺寸图有很多是标准组件，如动力滑台侧底座等。再来就是技术设计，主要是多轴箱装配图夹具设计及其装配图。机床多轴箱设计，是本次设计的重点。多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之，这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。此外，通过计算各轴工作时所要的功率扭矩合理地设计各个轴的大小。由于组合机床的自动化程度较高，因而组合机床的夹具和通用机床的夹具是有所不同的，因此采用液压机构进行夹紧，并采用连动销定位。关键词组合机床，多轴箱，夹具。目录摘要绪论组合机床的组成特点和设计步骤组合机床的组成及特点组合机床的设计步骤制定机械加工工艺过程工艺方案的拟订被加工零件的工艺分析及其工艺方案被加工零件的结构特点被加工零件的技术要求和加工工序零件的生产批量制定工艺方案时应考虑问题定位基准的及夹压点选择加工工艺方案加工工序图被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容加工示意图切削用量的选择确定切削用量应注意的问题组合机床切削用量的选择选择刀具结构加工示意图加工意图的作用和内容加工示意图的画法及注意事项择刀具工具导向装置并标注其相关位置尺寸初定主轴类型尺寸外伸长度和选择接杆动力部件的工作循环和工作行程绘制机床联系尺寸总图联系尺寸图的作用及内容通用部件的选择绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容各主轴切削力，扭矩，切削功率的计算动力部件的选择机床装料高度的确定夹具轮廓尺寸的确定中间底座尺寸的确定主轴箱轮廓尺寸的确定机床分组组合机床主轴箱设计主轴箱的基本结构通用主轴箱的组成主轴箱通用零件绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定动力计算主轴箱传动设计主轴的分布传动系统设计多轴箱坐标计算坐标计算绘制坐标检查图主轴箱总图设计组合机床夹具设计组合机床夹具概述组合机床的夹具设计特点组合机床的夹具的设计过程定位支承系统定位方案定位销的液压控制定位误差计算导向装置夹紧机构夹紧方案夹紧力的计算经济性分析毕业设计总结参考文献致谢附录绪论众所周知，机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，机床生产的水平是衡量个国家工业农业国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。组合机床是种典型的加工类机械，它和其它机床样是用于加工其它各类零件的母机。以前，在生产中广泛的采，的第二种氧化物起混合的纯粹氧化铝做成的。陶瓷工具在超过度度的温度工作乃能保持强度和硬度。切削速率比碳钢刀具高五十个百分率甚至到百分几百。除了碳化钛和金钢石外，陶瓷刀具是现在工业中所有材料中最硬切削刀具，尤其在高的温度。陶结构容易在特定的情况破碎，有破断强度只有碳钢的半到三分之二。因此在切断依比例裁剪和铣应用时通常不被推荐使用。陶瓷的切断机通常破裂失效并非磨损失效，因为跟其他的材料比较，他们缺乏延性而且有较低的抗拉强度。总之，最广泛使用过的割削刀具材料是高速钢低合金材料和硬质合金。间隙及倾角间隙和倾角的原理是最容易以车床上的刀具车刀刀刃来说明。外形，间隙的大小，而且倾角的类型和大小将会因机加工而改变。同样地磨个刀具刀尖块就像是刷你的牙齿。间隙阻止刀具的刃口与工件摩擦。如果没有间隙，如图中的小刀片，刀具的侧面将会磨损而且将不能切削。如果有间隙，如图，刀具将可以进行切削。这基本的事实适用于任何类型的刀具。间隙的大小取决于被切割材料和被切割的材料变形。举例来说，铝相当软并且容易轻微地变形或凸起，当刀具刀尖进入间隙的角度之内和在间隙的角度之下时，相当于在钢上磨而且会非常快地破断。表第页表示不同的材料的修磨间隙和角度。正确量的间隙将会适当地保护刃口。太大的间隙将会引起刃口的振动颤动和可能使刃口的完全崩溃。为板条的刀具刀尖块定要有侧隙，后面前面间隙，和切断端刀尖角。主切削刃几乎是担任了所有切削工作的切削刃位于切削刀具的边之上，关于左或右旋刀具，或在切削刀具的端上，关于个切断刀具。侧隙角的作用举例来说对个车床刀具刀尖块当它向左边移动。如果没有侧隙角，图，刀具将会只是与工件摩擦而不是切削。如果有适合的侧隙角，图，刃口将会切削而且会得到很好地支承。如果有太多余隙，图，刃口将会不好地支承从而导致刀具振动颤动和可能地完全破断。车刀的前面或后面间隙的作用当它以零度固定时，如图所示。如果没有前面的间隙。图，工具将会只是摩擦并不会切削。如果有适合的前面间隙，图，工具将会切削得好而且刃口将会很好地支承。如果有太大前面的余隙，图，工具将会缺支承，颤动的个后角和侧倾角的组合。在后者情况中，切断的大多数以个刀具的面，并且切屑以个角度朝刀具的后角和侧倾角两个方向被移出。二个不同的侧倾角在图和中被举例。倾角的大小和类型取决于被的加工材料。在图和图中举例说明了以零度固定的刀具的两种不同的后角。在图和中的刀具以度角固定。图展示刀具以个个度的角固定，但是在这情况下刀具以个后角和侧倾角的结合形式接近工件。双重的或复式的倾角导致切屑以个角度流动远离刃口或向两者的后面和侧面远离刀具的。比较各种后角，在图中显示，刀尖的后角有负的角度，零度和正的角度。这些倾角在刀具的刀尖上的体现，决定于手上需要的加工的件。后角的大小被加工材料的类型，也和刀具固定在刀把上的方式有关。侧斜角的类型图举例说明工具刀尖块和四个不同类型的侧斜角的横断面。图，是零度侧斜角，对像些黄铜的材料，些青铜和些易碎塑料性材料是尤其需要的。标准的侧斜角，如图，是最常见的侧斜角之。在延性的材料上进行深削减的时候，切屑容易在刀具周围积聚很多，这将对操作人员造成危险。切屑的处理也就变成个问题。这种切断刀具对灰口铸铁是最适合的。切屑圈卷器，如图，是最好类型的倾角之，尤其对于在延性的材料上的进行特别深的切削时。切屑紧密小卷曲形成反对刀把对抗刀具的刀刃的力会使之破断。保持切屑卷起器的槽狭窄部份的宽度保证切屑会紧紧地弄卷。切屑的处理就非常容易。个切屑圈卷器并不是个切屑切断器。切屑切断器，如图，导致切屑在角落里被切断，然后以小的切屑落到切屑盘中。需要为个切屑切断器提供多达的动力。这个倾角对黏性大的钢是好的。间隙角当切削任何材料的时候，间隙的大小应该总是最小的，但是间隙角应该从不比所需的最小间隙角小。太小的间隙角将会导致刀具与工件摩擦。选择间隙角时要遵循下列的要点当加工硬度大，黏性大的材料的时候，使用高速钢刀具切削时间隙角应该在度至度之间，而使用碳素工具钢刀具时间隙角的大小应该在度至度之间。当加工中碳钢，低碳钢，铸铁的时候，间隙角的大小应该是高速钢刀具度至度，而碳素工具钢刀具度至度。当加工延展性材料时像铜，黄铜，青铜，铝，展性铸铁等等将会产生，而且刃口可能被压溃。图举例说明前面间隙对个车刀的作用，当它以个度角固定时。相同量的前面间隙关于以零度固定时，刀具靠近工，但是刀具的点是比较薄的。因此从刀刃带走的热量就少。通常，侧前角，或前角不能太大，如图它通常从零的度到度变化，大约个平均值度左右。有明显的优点，依下列各项好的切削角度，使刃口的切削工作进行得比较好，而且切屑比较薄。切削刀具的点是最弱的部分。由前角开始，刃口以点形式靠近工件。刃口