1、“.....设备的资料。机器设备的性能影响加工方法以及加工时间，不同性能设备对同产品的加工时间自然不同。另外，工具夹具也对操作方法和加工时间有较大影响。④操作方法资料。未经方法研究而进行的时间研究没有实际意义。操作方法的改变必然带来标准时间的变化。因此，时间研究人员在测时之前，要调查判断该操作是否进行了方法研究，各操作单元是否确定了操作标准。操作者的资料。包括操作者的姓名性别文化程度操作经验以及技术水平。有关工作环境的资料。如温度湿度照明噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。作业分解划分操作单元作业分解是指为便于观测和分析而将作业加以细分成若干个操作单元。其分解原则如下单元之间界限清楚。每单元应有明显辨认的起点和终点，有时为辨认，将工作循环中，个操作单元中止，另个操作单元开始的瞬间作为分界点。各单元时间长短适度。般来说，单元时间越短越好，般认为为宜。人工操作单元应与机器操作单元分开......”。

2、“.....④不变单元与可变单元分开。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等，可变单元是指因加工对象尺寸大小重量的不同而变化的单元。获取充分资料划分操作单元确定观测次数测时剔除异常值计算正常时间确定宽放时间确定标准时间图标准工时制定步骤第页共页规则单元间歇性单元和外来单元应分开，否则在记录卡上将引起极大的困惑。规则单元是每个作业循环中都出现的单元间歇性单元是在作业循环中偶尔出现的单元，它使规则单元的时间值相差很大，在剔除异常值的过程中带来定的困难外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内。物料搬运时间与其他单元时间分开。因为搬运时间受工作场所布置变动影响，搬运较远地方的物体所需时间必然较长。确定观测次数决定观测次数的方法主要有以下两种误差界限法此法计算观测次数的公式如下误差为，可靠度为......”。

3、“.....陕西汉中指导教师寇猛摘要关键词陕西理工学院毕业论文第页共页引言工业工程，简称，年，美国工业工程师学会，正式提出定义如下工业工程，是对人员物料设备能源和信息所组成的集成系统进行设计改善和实施的工程技术，它综合运用数学物理学和社会科学方面的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所求得的成果进行确定预测和评价。在国外工业工程发展十分成熟和发达，它起源于美国，发展与日本。其中，美国工业工程的发展最具有代表性。在美国，企业中都设有工业工程部门，例如占居为世界飞机制造业霸主的波音公司，其霸主地位主要得益于工业工程，因此他要求包括我国在内的国外配套企业必须应用工业工程......”。

4、“.....在我国，年代才引入这个概念，年左右，对于竞争日益激烈的市场，很多大中型制造企业或加工厂开始重视如何提高生产力和降低成本这些方面的问题，逐步开设了这个岗位，在科龙海尔华为中兴美的汽等大型国营或民营企业中，都得到了普遍的应用，帮助企业获得了巨大的利润。如台湾科技首富富士康科技集团，年专门聘请了著名工业工程专家担任总裁特别助理，并创建了富士康工业工程学院，专门为企业和社会培养工业工程人才。其当家人郭台铭入选美国商业周刊评选的创业企业家亚洲之星时表示没有工业工程就没有我郭台示。人机工程学经济学方法研究作业测定基本应用图分类第页共页图手法体系方法实施步骤方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析作业者和设备等的作业分析现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计业务设计作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。作业测定是分析效率的技术......”。

5、“.....作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性工艺程序图流程程序图线图和路线图管理事务流程图人机作业分析联合作业分析双手作业分析动素分析影像分析动作经济原则程序分析作业分析动作分析方法研究秒表法工作抽样法预定时间标准法标准资料法直接法合成法作业测定手法生产线平衡作业拆解与合并工序平均化第页共页管理测量的生产性。的分析体系中，通过方法研究分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，通过在作业测定中分析运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量。通过依据方法研究与作业测定而设定的最佳方法和时间的组合，设计维持最佳作业系统。其实施步骤如图所示。图方法实施步骤标准工时测定标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。标准工时是衡量切工作的标准......”。

6、“.....这是企业提高生产效率的关键之所在，也是手法在现场具体运用的体现之。标准工时测定步骤如图所示。获取充分的资料与研究有观的基础信息资料。它包括号码页数总页数研究者姓名研究日期的今天。在这个制造业发展日新月异的时代，的存在，使得个企业更具有竞争力。所以，我国中小企业定要在从青春期到成年期的过渡阶段，补上工业工程这课。的精髓旨在改善。改善着眼在现场消除浪费，而非通过加大投入来增加价值......”。

7、“.....来说明改善的成本效益。假设作业员正在组装家庭器具，站在工作台前，要将些零件装上去，这些装配的零件，装在个大箱中，并放在作业员的后方。转身去取个零件，需耗费秒钟的时间，而实际装配所需的时间仅为秒。现在，让我们假想，零件放在作业员的正前方，他仅需简单地向前伸出手臂，就可取零件个仅需耗费秒钟的动作。作业员可以利用节省的时间，集中全力与有附加价值的装配工作上。简单地改变零件位置，消除取零件的时间浪费，就产生了秒钟的收益，如此就可以转换成为增加倍的生产力,像这样许多流程里的小改善，逐渐累积起来，就会形成显著的质量改进，而成本效益和生产力也会跟着改进。第页共页管理方法综述工业工程形成于世纪末世纪初的美国泰勒，吉尔布雷斯等人的科学管理运动，它是工程技术经济管理和人文科学相结合的边缘科学。管理法就是把技术和管理有机结合起来，改善效率成本质量交货期，研究如何使生产要素组成更高效运行的系统......”。

8、“.....分为基本和应用。基本是属于古典是指方法研究和作业测定。应用是基本为基础，以生产活动中的所有因素为对象的，包括了等。如图下图所示。基本手法体系现代基本手法就是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析技术与方法对生产系统包括人员机器设备环境工艺方法物料能源信息进行观察记录分析，并对系统存在的问题进行合理化改善，最后对改善的结果进行标准化的方法。的功能也就是手法的具体应用，它是以对操作动作的分析为核心，对各种关联生产工艺进行分析研究和控制的过程，具体手法的体系如图所变成动作。这里只给出工位改善后的动作因素分析，如表所示。表改善后第工位动作因素分析表作业内容手插件工作地布置图工位序号定员操作者数时间日期左手动作时间右手动作动作叙述分析式次数值次数分析式动作叙述从周转箱中取板取两个移到身前拿到位号处，个放于右手约处......”。

9、“.....持板插入位号处调整角度和方向取持板插入位号持板取持板插入位号处持板取持板插入位号处持板取持板插入位号处将板放于工作台等待合计重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的值如表所示。取宽放率为，计算各工位的标准时间分别为标准时间测量时间宽放时间测量时间宽放率。根据目前的生产条件每两条生产线共用台锡炉设备，锡炉生产能力为片，考虑锡炉生产的安全性，将每条流水线的标准产量定为片，则定额时间为，比实际工人操作时间宽松。并根据标准产量设定锡炉链速，根据锡炉链速和链长设定所需的流焊架数量。第页共页表改善后各工位值工位序号左手值右手值综合分析值注工位时间中，号前的时间为检查上架时间，其他作业时间为。重新配置人力。工段原有人，按照工段的条线的片产量计算，则工段只需条线，就可以满足生产线的平衡条件。可节省条流水线的人力人包括名外观检查员。为了保证生产线整体能力平衡......”。