1、“.....主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词模具冲裁件凸模凹模凸凹模发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下冲压般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，般为，易实现机械化和自动化在形状和尺寸精度方面的互换性较好......”。

2、“.....而这些零件用其它方法是不可能或很难得到的，如薄壳件被加工的金属在冲压加工过程中产生加工硬化，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件刚度强度较好冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的特征在大量生产的条件下，产品的成本低，经济效益较高冲裁过程能耗较低。由此可见冲压制得的零件具有表面质量好重最轻成本低的优点。所以冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法加工产品零件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工业等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。有些机械设备往往以冲压件所占比例的大小作为评价结构是否先进的指标之......”。

3、“.....从这些国家钢材构成可以看出冷冲压的发展趋势。钢带和钢板占全部品种的，充分说明冲压这种加工方法己成为现代工业生产的重要手段和发展方向。冲压技术的发展特征是冲压成形科学化数字化和可控化突出精前言冲压技术概论日常生产生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座机身外壳，小到个胚头螺丝纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工......”。

4、“.....套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等。热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。国外热流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到，个别企业已达到。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展气体辅助注射成形是种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低制品翘曲变形少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下......”。

5、“.....国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体装置模架及其它零件的选用冲压设备的选择紧固件的选用压力机的校核公称压力滑块行程行程次数工作台面的尺寸滑块模柄孔尺寸闭合高度模具主要零件加工工艺规程的编制冲压模具制造技术要求总装工艺加工要求主要零部件加工工艺致谢型片复合模具设计摘要本设计为型片的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制......”。

6、“.....模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质外观规格及用途的不同，模具分为了铸造模锻造模压铸模冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为点铁成金的磁力工业美国工业界认为模具工业是美国工业的基石德国则认为是所有工业中的关键工业日本模具协会也认为模具是促进社会繁荣富裕的动力，同时也是整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占......”。

7、“.....公称压力为混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥砂碎石和水混合成混凝土湿料等还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器中高粘度液体和膏状物混合机械热塑性物料混合机粉状与粒状固体物料混合机械四大类。气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌管道混合射流混合和强制循环混合等四种。中高黏度液体和膏状物的混合机械，般具有强的剪切作用热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料如橡胶和塑料与添加剂混合不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压辗挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并捏合......”。

8、“.....仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。粉状粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的设计中，主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词模具冲裁件凸模凹模凸凹模发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力......”。

9、“.....冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下冲压般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，般为，易实现机械化和自动化在形状和尺寸精度方面的互换性较好。般情况下可直接满足装配和使用要求冲压可加工的尺寸范围大形状复杂的零件，而这些零件用其它方法是不可能或很难得到的，如薄壳件被加工的金属在冲压加工过程中产生加工硬化，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件刚度强度较好冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的特征在大量生产的条件下，产品的成本低，经济效益较高冲裁过程能耗较低......”。