1、“.....可选用系列齿轮减速三相异步电动机，根据额定功率选用型。机械传动装置的总体设计与计算图机械传动装置电动机选定后，根据电动机的满载转速及工作轴的转速即可确定传动装置的总传动比。具体分配传动比时，应注意以下几点各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精度的降低。应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。传动装置的计算电动机转速滚筒转速传动装置的总传动比分配各级传动比因......”。

2、“.....取初定中心距，般取，取以节距计的初定中心距链条节数业出版社，张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社，孟宪源现代机构手册北京机械工业出版社，徐锦康机械设计北京高等教育出版社，吉卫喜机械制造技术北京机械工业出版社......”。

3、“.....附录,滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计前言本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理以下的小件使用。由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便我的课题来源于大丰市丰特铸造机械有限公司。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的综合运用机械和电器知识滚筒传动机构的设计轴的设计与校核滚筒传动机构所有零件的设计......”。

4、“.....是小型铸锻热处理车间清理工件表面残砂氧化皮的理想设备。主要由滚筒分离器抛丸器提升机减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本技术制造而成的牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多，有翻滚式转台式车式输送带式及悬挂式等多效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。中小功率传动，通常不超过。传动比般不超过，最大用到。④传动比不要求十分准确。方案三链传动图链传动链传动具有带传动和啮合传动的些特点，其优点是链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比传动尺寸比较紧凑不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小承载能力大效率高η。同时链传动能吸振与缓和冲击......”。

5、“.....加工成本低廉，安装精度要求低，适合较大中心距的传动，并能在温度较高湿度较大油污较重等恶劣环境中工作。链传动的缺点是高速运转时不够平稳传动中有冲击和噪声不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用只能用于平行轴间的传动安装精度和制造费用比带传动高。链传动的适用场合广泛应用于中心距较大多轴平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在以下，链速在以下，传动比。目前其最大传递功率可达，最高中心距可达。综合分析上述三种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。选用电动机电动机的容量功率选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作......”。

6、“.....能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。根据设计取滚筒外壳体积壳摩擦圆体积圆护板体积护查表得，橡胶铸铁滚筒外壳质量壳铸铁壳摩擦圆质量圆铸铁圆护板质量护橡胶护滚筒总质量护圆壳总滚筒种类型。总体方案的论证滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构，其性能的好坏直接影响抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的主要机构。滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计方案抛丸器传动由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案二抛丸器传动由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒......”。

7、“.....方案三抛丸器传动由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。方案二三效率比较低，加工成本高。经过三个方案的比较，选用方案。图总装图传动方案的论证方案齿轮传动图齿轮传动齿轮传动的主要优点是瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到传动效率高，η，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高④工作可靠，使用寿命长外廓尺寸小，结构紧凑。齿轮传动的主要缺点制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。齿轮传动应满足的基本要求是瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小......”。

8、“.....轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。方案二带传动图带传动滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计带传动的主要优点缓冲和吸振，传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心矩较大的场合④结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点不能保证准确的传动比需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑④带的寿命较短，传清理机的设计总装滚筒及传动机构设计轴的设计和计算轴的材料应用于轴的材料种类很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度刚度和其他机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑制造加工工艺，并力求经济合理来选择轴的材料。轴的常用材料是优质碳素钢，如和，其中以号钢最为常用。根据本设计的要求......”。

9、“.....为轴设计的重要步骤。般轴的结构设计原则节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状易于轴上零件的精确定位稳固装配拆卸和调整采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施便于加工制造和保证精度。由材料力学可知，轴的扭转强度条件为式中为轴的扭转切应力，单位为为轴传递的转矩，单位为为轴传递的功率，单位为为轴的转速，单位为为轴的抗扭截面系数，单位为为许用扭转切应力，单位为。由此推得实心圆轴的最小直径单位为为式中为计算常数，，取决于轴的材料和受载情况查表取所以当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的强度的削弱时，单键槽增大，双键槽增大时，单键槽增大，双键槽增大。最后应对进行圆整。综合以上取......”。