力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱形螺丝的结构分析下面确定形螺丝的各项技术参数尺寸大小和精度形螺丝的尺寸大小根据水瓶的大小即可。形螺丝壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则形螺丝的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以形螺丝壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求形螺丝能与剃须刀的其它零件能正常装配即可，因此形螺丝选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。，转角处的半径见附录零件工作图，即号图纸。加强肋为了保证形螺丝的强度和刚度而不使形螺丝的壁厚过大，在形螺丝的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。形螺丝造型设计过程在设计形螺丝之前，首先看看所需要设计的形螺丝的具体形状，以便在接下来的设计中能快速准确的设计出形螺丝。需要设计的形螺丝的具体形状如图所示图有了这个大概的形状图，下面开始设计零件了。开，新建零件实体，并命名为，点确定进入绘制零件状态，模型树和绘图界面如图所示图建立左端面的拉伸特征。绘制如字化模具制造技术，北京化学工业出版社，赵波模具加工的前沿技术高速加工模具技术张海鸥快速模具制造技术的现状及其发展趋势模具技术郭东明王晓明面向快速制造的特种加工技术中国机械工程目录第章绪论注射成形基本过程注射模的基本结构第章形螺丝的造型设计形螺丝的选料及其性能形螺丝注射成型工艺过程形螺丝的结构分析形螺丝造型设计过程第章注射机的选择注射机规格注射机的校核注射机注射容量校核注射机锁模力校核注射机注射压力校核注射机模具厚度校核注射机最大开模行程校核第章成型零件与浇注系统的设计凹凸模成型零件的设计加载参照模型成型零件设计浇注系统设计主浇道的设计分浇道的设计浇口及冷料穴设计铸模和开模冷却系统设计凹凸模冷却系统设计第章模具零件设计推出质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。脱模过程塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。由到形成了个循环。每次循环，就完成次成形个乃至数十个塑件。注射模的基本结构注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类单腔二板式结构二板式结构多腔二板式结构普通模具单腔三板式结构三板式结构多腔三板式结构滑动型心式结构瓣合式结构特殊模具脱螺纹结构多层结构第章剃须刀的形螺丝造型设计形螺丝的选料及其性能选用热塑性塑料作为形螺丝的材料。热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。是的缩写，中文名是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈增加时，塑料的耐热耐蚀性和表面硬度可改善丁二烯可提高弹性和韧性苯乙烯可改善电性能和成形能力。近年来塑料在汽车上的应用发展很快，如作档泥板扶手热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的树脂则用于电子计算机的壳体，控制台电信光盘音响设备彩电的机壳等。成型性能无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥。宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐热塑件，模温宜取。综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。的主要技术指标见表。表密度比容吸水率收缩率熔点弯曲强度抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率硬度热变形温度冲击强度无缺口缺口形螺丝注射成型工艺过程形螺丝注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干系统设计确定模架模架各装配零件设计导向零件设计浇注系统零件设计推出机构零件定位圈其他零件第章模具的装配和调试模具的装配模具的调试结束语参考文献附录图纸附录二外文翻译第章绪论注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。注射成形是把塑料原料般为经过造粒染色加入添加剂等处理后的颗粒料放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体称为溶体，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力约为注入模具的型腔中，经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成形的全过程可以分为塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料称为物料自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即塑化注射充模固化成形加热理论上绝热散热热交换效果的优劣，觉得塑件的质量外表面工和硬切削加工需要数控高速机床，模板模架加工需要精密高效数控机床等。许多机床企业瞄准模具生产，有的加工中心生产厂机床的以上卖给模具企业。模具行业今后几年年均有亿元的固定资产投入，其中是购买模具加工设备，也就是说每年有亿元人民币要购买金切机床。目前我国数控机床的平均利用率大约，高速机床的利用率。模具企业也有相当的单位购买高速机床，从的都有。高速机床的技术参数要求加工中心主轴大功率高转速，满足粗精加工精加工模具要用小直径刀具，机床般要达到。通常主轴转速在以下的机床可以进行粗加工和半精加工，达不到精加工的精度无法达到以上的切削速度。五轴机床的应用增加趋势加工路线灵活，表面形状复杂加工范围大，适合多种类型模具加工切削条件好，减少刀具磨损，提高刀具寿命购买软件和高速机床配套据统计，每年有几十亿美元用于进口机床，大部分电加工机床和高速机床需要进口。三高速切削模具的刀具技术高速切削加工还需配备适宜高速切削的刀具。高速加工刀具材料的进展促使了高速加工的发展。硬质合金涂层刀具聚晶增强陶瓷刀具使得兼顾高硬度的刀刃部和高韧性的基体成为可能。聚晶立方氮化硼刀片，其硬度可达。聚晶金刚石其硬度可达。近年来德国日本三菱神钢及住友瑞士山特维克美国肯纳飞硕等国外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不仅有高速切削普通结构钢的刀具，还有能直接高速切削淬硬钢的陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是涂层刀具异军突起，在淬硬钢的半精加工和精加工中发挥着巨大作用。新刀具材料和刀具技术的出现已经使高速加工上的瓶颈问题不再会出现在刀具上。但是，进口刀具的昂贵价格也阻碍高速切削模具的重要因素。般来说，刀具以及刀夹的加速度达到以上，刀具的径向跳动要小于，而刀的长度不能大于倍的刀具直径。根据公司的实际统计，在使用碳氮化钛涂层的整体硬质合金立铣刀进行高速铣削时，粗加工刀具线速度约为，而精加工和超精加工时，其线速度超过了。这样对刀具的材料包括硬度韧性红硬工对的编程要求尽量避免拐角的铣削运动尽量避免工件外的进刀与退刀运动，直接从轮廓进入下个深度。或者采用螺旋线或斜向进给切入恒定每刃进给，提高质量，延长刀具寿命轮廓加工保持在水平面上等。高速切削软件公司几年前就开始了高速切削加工编程技术的研究，开发了高速切削自动编程软件模块最近，公司也开发了高速切削自动编程软件模块国内北航海尔也在开发高速切削自动编程软件模块六高速机床数控系统的特点高速数据处理拐角预测处理非有理样条插补曲线加工七高速切削模具的安全问题刀具磨损和破坏的监测刀片连接的强度和普通机床加工不同，安全防护和开机前对机床和刀具的严格检查非常重要。八目前我国在采用高速加工模具技术中存在的问题机床国产高速机床整体性能尚有差距，功能部件性能还不能满足要求。包括电主轴的功率和转速，进口机床价格高机床的高速下动态特性研究还不够，因而影响整机的性能五轴机床还不够成熟，进口机床价格太高配套技术和设备还不完全。刀具国产刀具还不能够适应高速切削的应用，特别是高速硬切削光整加工。进口刀具价格高。刀具技术是影响高速切削加工模具的个重要因素。配套技术还不够，包括刀柄成套在线动平衡等。高速模具加工工艺技术及实验由于高速加工模具的历史比较短，缺乏应用经验积累对高速切削工艺研究比较少，投入不够，立项比较困难缺少高速切削数据库或手册，目前还是空白模具生产厂家对高速切削的认识不够，缺乏长期效益的分析对比缺乏高速切削自动编程软件缺乏五轴联动高速切削自动编程软件。结束语模具市场对高速加工有强烈需求，但是技术跟不上。起步晚，基础较差，整体技术水平不高，发展缓慢。需要各个方面协调发展，产学研结合，加大投入，综合利用各个方面力量推动高速切削在模具制造中的应用。我们希望，通过各方面的努力，在市场需求的推动下，通过技术进步，像汽车机床家电样，在不远的将来，我国不但要成为模具生产大国，而且要成为模具生产强国。参考文献金涤尘，宋放之现代模具制造技术，北京机械工业出版社，许鹤峰，数性高温状态下保持切削性能刀具的形状包括排屑性能表面精度动平衡性等以及刀具寿命都有很高的要求。根据国内模具高速精加工的