1、“.....三工艺规程的设计原则工艺规程设计必须遵循以下原则所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场尽量降低制造成本注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。四工艺规程设计所需原始资料设计工艺规程必须具备以下原始资料产品装配图产品验收质量标准产品的年生产纲领毛坯材料与毛坯生产条件制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电供气的能力等有关资料工艺规程设计所用设计手册和有关标准国内外有关制造技术资料等。第二节加工工艺规程设计方法机械加工工艺规程设计的内容步骤分析零件图和产品装配图设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图......”。

2、“.....分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计总体构思。对零件图和装配图进行工艺审查审查图样上的视图尺寸公差和技术要求是否正确统完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型确定毛坯提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造技术成本，得根据生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。应当指出，我国机械制造工厂的材料利用率较低，只要有可能，应提出采用精密铸造精密锻造冷轧冷挤压粉末冶金等先进制造方法来制造毛坯。材料利用系数是衡量工艺规程是否合理的个重要参数。拟订工艺路线其主要内容包括选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和手册机械工业出版社......”。

3、“.....于俊邹青机械制造技术基础机械工业出版社，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册第版高等教育出版社，摘要主轴套筒就是镗床的关键零件之，套筒中间安装镗床主轴，它的精度将会直接影响到镗床的精度以及其加工精度。所以它的精度要求较高，尤其尺寸精度形位精度和表面粗糙度。为此在加工内孔和外圆表面时能很好保证它的加工质量，在加工的最后安排了研磨工序，在加工齿条时为能保证齿条的齿间距，就要求有很好的分度，为此专为铣齿工序设计了加工所用的专用夹具，此外在镗床主轴套筒的机械加工工艺过程中，为了改善工件的切削性能消除工件内应力改善工件材料的力学性能和提高工件表面性能等，在整个加工过程中先后安排了调质高温时效氮化和定性处理等热处理工序，并在最后具体安排各项精度的检测及检测方法。本论文主要为由三大部分组成......”。

4、“.....并编制出合理的加工文艺文件第三部分是对主轴套筒的铣齿加工设计专用夹具。关键词镗床套筒机械加工工艺目录第章绪论第二章工艺规程及方法简介第节工艺规程基本概念工艺规程的作用二机械加工工艺过程的组成三工艺规程的设计原则四工艺规程设计所需原始资料第二节加工工艺规程设计方法机械加工工艺规程设计的内容步骤二工艺路线的拟订第三章镗床主轴套筒加工工艺设计第节零件图分析结构特点二技术要求第二节生产类型的确定第三节毛坯的选择第四节选择定位基准选择精基准和确定夹紧方案二选择粗基准和确定夹紧方案第五节拟定套筒的工艺路线加工阶段的划分二确定各表面的加工方法三加工顺序安排四热处理工序及表面处理工序的安排五其他工序的安排六工序过程安排七确定套筒程工序加工余量及工序尺寸第六节机床设备和工艺装备的选择......”。

5、“.....零件的全长为。从零件的实际情况出发，安排好合理正确的加工方法，编制出正确可行的机械加工工艺文件是此次设计的主要任务。工艺规程及方法简介台相同结构相同要求的机器或个相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在具体条件下是最合理的，人们把合理的工艺过程有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件就是工艺规程。工艺规程是在总结工作及工程技术人员实践经验基础上，依据科学理论和必要的工艺试验制订的。经审定批准的工艺规程是指导生产的工艺文件，企业有关人员须严格执行，不得有各行其是。当然，工艺规程也不是成不变的，随着科学技术的发展，定会有新的更为合理的工艺规程代替旧的相对不合理的工艺规程。但是，工艺规程的修订必须经过充分的试验认证，并须严格履行呈报审批手续......”。

6、“.....包括材料和毛坯的供应，机床的配备和调理中，专用工艺装备的设计制造，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。工艺规程是新建和扩建机械制造厂或车间的重要文件新建和扩建机械制造厂或车间须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种等级及数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可能缩短工厂摸索和试制的过程。二机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程......”。

7、“.....改变毛坯形状尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部基本要求四夹具设计的步骤第二节套筒铣齿夹具设计过程分析镗床主轴套筒零件图二夹具结构设计三主要零件设计的说明四使用说明第五章镗床主轴套筒机械加工工艺规程卡结论致谢参考文献绪论镗床是主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可进行钻削铣削切削，它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，螺纹及加工外圆和端面等。由于制造武器的需要，在世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。年瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。年英国人威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。年他又制造了台较为精确的汽缸镗床。年前后......”。

8、“.....为适应特大特重工件的加工，世纪年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，年代出现了落地式镗铣床。世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。镗床分为卧式镗床落地式镗铣床金刚镗床和坐标镗床等类型。卧式镗床应用最多性能最广的种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。落地镗床和落地镗铣床特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械制造厂。金刚镗床使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。④坐标镗床具有精密的坐标定位装置，适于加工形状尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线坐标测量和刻度等工作......”。

9、“.....其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床深孔镗床和汽车拖拉机修理用镗床等。主轴套筒是镗床的关键零件之，该零件质量直接影响机床的精度和镗床对工件的加工质量和精度，尤其尺寸精度形位精度表面粗糙度等的要求都较高，两端内孔表面的圆柱度公差径向圆跳动公差之内镗床主轴套筒的主要表面粗糙度数值是和，总之该零件是精密套筒，此外镗床主轴套筒属于长型薄壁套筒零件，其最考对称铣平面的来计算，∼公式∼公式−公式其中铣削力系数为铣削宽度为每齿进给量为刀具直径为铣削深度为铣刀齿数，所以由公式可得−由公式可得−∼由公式可得∼为防止工件绕轴线转动所需要夹紧力公式为防止工件在轴向移移动所需的夹紧力公式其中为安全系数为扭矩为形块的夹角，为轴向力，为摩擦系数。所以就公式可得所以就公式可得比较可得形块的夹紧力为。进给与分度设计进给与分度是该夹具设计的最关键部分，它的设计的良好是否将真接关系的到套筒的加工精度......”。