1、“.....否则会产生浪费。二中批量生产采用流水线，其工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。工艺文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。加工设备及人员考虑零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用机床，包括卧式车床卧式铣床立式转床卧式拉床。标准夹具不适用，则采用专用设计的夹具。因为该零件为中批生产，所以工艺安排应考虑工序适当集中，各个工序设备集结，减少物流环节，学习精益生产模式。因零件重量较轻，物流设备为普通平板货架车。操作人员为熟练的技工。设计内容及任务该零件加工至成品，需完成从毛坯选择开始......”。

2、“.....工装夹具设计以及对该产品的所有相关资料如下毛坯零件综合图张工艺过程卡片套夹具装配图张夹具体零件图张说明书份机械加工工艺规程分析零件解析拨动叉顾名思义，就是拨动其他零件机构的属辅助零件，通过拨叉拨动滑套与旋转齿轮的接合实现换挡，使车床主轴得到不同的转速。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到主轴具有不同的转数。拨叉采用材料，灰铸铁可承受较大弯曲应力，用于强度耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性较好。该拨动叉的结构较复杂，也适于用铸造的方法制造。技术指标要求图各加工面示意图灰铸铁为零件的材料，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，以下是拨动叉需要加工的表面以及国标准出版社......”。

3、“.....吴拓现代机床夹具设计化学工业出版社，百度文库夹具对刀块位置尺寸的确定毕业论文设计题目拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计专业年级学号学生指导教师完成日期内容摘要本毕业论文完成了对普通车床拨动叉的机械加工工艺规程设计及工艺卡的编制，并完成了机械工艺中所需的专用夹具的设计。拨动叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备的变速箱中，本文详细分析了拨动叉零件的结构特点，中批量加工零件的毛坯加工手段，零件的材料分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制中批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析了三套加工方案，最终确定了套合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力夹紧力的分析计算......”。

4、“.....此类零件应用于机床及汽车等机械设备中，起到变速的作用。其动作较为频繁，是机械设备的常用备件，也是重要备件之。随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展......”。

5、“.....使工艺过程的自但其过程涉及了机械加工工艺的多方面，具有定代表性，本文将对该类零件的加工工序进行次全面的阐述。目标零件零件结构如下图图拨动叉零件实体图图拨动叉零件图零件图分析如图拨动叉实体图所示。拨动叉中部为个带有矩形花键孔的圆柱体。垂直与此圆柱面有个大螺纹孔，螺纹尺寸为。圆柱体上部为个具有螺纹孔及销孔的方体翼板。下部为斜向的板翼，板翼下端有槽口。按照其结构形式分析，中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接安装的，其下端有槽口。其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到对把合面安装件及下端槽口接触件的拨动作用。花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性导向性好。又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。矩形花键齿定心精度高，其定心方式为小径定心。拨动叉上在垂直于圆柱面上还有螺丝孔，其作用是用螺栓定位，顶住花键......”。

6、“.....在上部翼板的侧面上还有且端面仅锪平的丝孔，其作用是可当顶丝用，维护拆装零件方便。拨动叉整体结构尺寸偏小，但刚性较好，平稳性微差，因为形状略复杂。生产类型中批量生产查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批量生产为年产件。本文对拨动叉进行中批量生产加工工艺设计。初定，生产纲领件每年拨动叉。生产纲领公式产品的年产量单台产品中该零件的数量备品率，按备品率，按。年产量生产纲领每台件数备品率废品率年产量件月产量年产量件每月工作日天按双休日日产量天班月产量工作日件生产节拍每班工作时间日产量考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每道工序的单件核算时间必须小于生产节拍工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘后与单件核算时间比较，若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。精益生产管理中提到......”。

7、“.....传统的机械加工手段做为基础，研究其批量的加工生产工艺的编制及材料的选择等问题，具有定的经济价值及技术意义。工装夹具工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备，。夹具在其发展大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天......”。

8、“.....自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整......”。

9、“.....设计概况拨动叉类零件属于传动分离类的零件广泛应用于机床汽车拖拉机等机械的变速箱中，作为变速箱变速的控制元件。以其良好的操纵性和良好的稳定性得到广泛应用，该零件的制造工艺虽然简单，垂直。夹紧完全为手动夹紧。图定位夹紧力专用夹具的具体设计夹具是装夹工件的母体，所以，夹具制造要有相对较高的精度，夹具设计中，应首先选用典型的夹紧机构。在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。夹具的参数计算夹具设计说明考虑到中批量的生产，夹具本着操作方便使用，快速夹紧并且效率高的原则。从经济性的方面考虑，不考虑自动夹紧，采用手动夹紧的方式，设计有自锁结构。夹具安装调整及设计说明定位支撑钉的调整将定位心轴按照技术要求安装，保证键的修配量。将拨叉工件穿入心轴。靠近端面与夹具体的心轴轴肩端面。调整工件定位钉的位置，顶住工件，让工件以心轴为轴可微量转动，保证图纸的尺寸......”。